一種環保膠印油墨及其製備工藝的製作方法
2023-04-23 03:20:36
本發明屬於油墨領域，尤其涉及一種環保膠印油墨及其製備工藝。
背景技術：
：隨著環保法規的建立健全，中國印刷行業整體是在向著環保產品方向發展，市場對環保和可持續油墨的需求將日益增大。隨著具有環保和經濟雙重效益的創新產品層出不窮，溶劑型和石油基油墨的市場也在逐漸被最新開發出的環保產品所取代。隨著科技的進步和市場的發展，近年來我國的油墨製造業取得了長足的進步，市場需求量也逐年增長。但是，與發達國家相比，在油墨的環保性能方面仍有很大的差距，因此，降低油墨的環境汙染是油墨工業發展的重要方向。技術實現要素：為解決上述技術問題，本發明提供了一種環保性能好的膠印油墨及其製備工藝。本發明所採用的技術方案為：一種環保膠印油墨，其特徵在於，包括油墨油、膠質油、填充料、顏料、乾燥劑、助劑，各組分按質量份數組成為：油墨油5-10份、膠質油50-70份、填充料5-10份、顏料15-20份、乾燥劑0.5-5份、助劑1-5份。各組分按較優質量份數組成為：油墨油6份、膠質油65份、填充料6份、顏料18份、乾燥劑3份、助劑2份。所述油墨油為無芳烴溶劑，所述顏料為有機顏料。所述填充料為碳酸鈣。所述助劑為抗氧化劑。所述膠質油由松香改性酚醛樹脂、植物油、油墨油和液體膠凝劑調配而成，各組分按質量份數組成為：松香改性酚醛樹脂42-46份、植物油39-41份、油墨油13-17份、液體膠凝劑0.8-1.2份。各組分按較優質量份數組成為：松香改性酚醛樹脂44份、植物油40份、油墨油15份、液體膠凝劑1份。松香改性酚醛樹脂的正庚烷容納值≥2ml/2g、粘度為3000-6000mpa.s/25℃，植物油為大豆油，油墨油為無芳烴溶劑，液體膠凝劑為百分含量為10％的異辛酸鋁溶液。一種環保膠印油墨的製備工藝，其特徵在於，包括以下步驟：(1)膠質油的製備：按照膠質油的配方用量，將松香改性酚醛樹脂、植物油攪拌升溫至230℃，保溫一小時，加入部分油墨油降溫，用剩餘量油墨油調整粘度至 105000-115000mpa.s/25℃，降溫至150℃，加入液體膠凝劑，升溫至170℃，保溫30分鐘後，取樣測定粘度大於150000即為合格。(2)按環保膠印油墨配方用量將油墨油、膠質油、填充料、顏料、乾燥劑、助劑加入料罐中，進行攪拌，攪拌合格後進行研磨，細度合格後，調整指標合格後進行包裝。所述步驟(2)中，較優的攪拌時間為40分鐘。本發明的有益效果為：1、本發明提供了一種環保性能好的膠印油墨及其製備工藝，採用對人體幾乎沒有危害的原材料，在油墨的生產和印刷過程中，減少原材料中對環境和人體有害的成分，從而減少油墨生產和使用過程中對環境和人體有害的成分，幾乎不發生汙染；本發明中VOC(揮發性有機化合物)含量非常低，低VOC不僅不會刺激接觸者的皮膚、呼吸系統，而且對生活環境不構成威脅，環保性能非常好；2、本發明中的膠印油墨適用於兒童圖書行業，印品不僅色澤鮮豔、不易掉色、印刷效果好，更重要的是，其中所含植物油屬於安全、可再生物質，不含鉛、鉻、鎘、汞、砷、鋇等有害金屬元素；3、本發明中的膠印油墨主要用於紙張印刷，具有光澤強、固著速度快、成本低、耐磨性能好、節約成本的優點，解決了傳統膠印油墨固著速度慢抗劃傷性能差的缺點。具體實施方式實施例1環保膠印油墨按照如下步驟製備：(1)膠質油的製備按質量份數稱量膠質油配方中的各組分：松香改性酚醛樹脂43份、植物油40份、油墨油16份、液體膠凝劑0.9份；其中，松香改性酚醛樹脂的正庚烷容納值≥2ml/2g、粘度為3000-6000mpa.s/25℃，植物油為大豆油，油墨油為無芳烴溶劑，液體膠凝劑為百分含量為10％的異辛酸鋁溶液；按照膠質油的配方用量，將松香改性酚醛樹脂、植物油攪拌升溫至230℃，保溫一小時，加入85％配方量油墨油降溫，用剩餘量油墨油調整粘度至105000-115000mpa.s/25℃，降溫至150℃，加入液體膠凝劑，升溫至170℃，保溫30分鐘後，取樣測定粘度大於150000即為合格，若大於200000，加入油墨油調整；(2)環保膠印油墨的製備按質量份數稱量環保膠印油墨配方中的各組分：油墨油5份、膠質油70份、填充料5份、 顏料20份、乾燥劑1份、助劑5份；其中，油墨油為無芳烴溶劑，顏料為有機顏料，填充料為碳酸鈣，助劑為抗氧化劑；按照環保膠印油墨的配方用量，將稱量的油墨油、膠質油、填充料、顏料、乾燥劑、助劑加入料罐中，進行攪拌，攪拌時間為40分鐘，攪拌合格後進行研磨，細度合格後，調整指標合格後進行包裝。實施例2環保膠印油墨按照如下步驟製備：(1)膠質油的製備按質量份數稱量膠質油配方中的各組分：松香改性酚醛樹脂44份、植物油40份、油墨油15份、液體膠凝劑1份；其中，松香改性酚醛樹脂的正庚烷容納值≥2ml/2g、粘度為3000-6000mpa.s/25℃，植物油為大豆油，油墨油為無芳烴溶劑，液體膠凝劑為百分含量為10％的異辛酸鋁溶液；按照膠質油的配方用量，將松香改性酚醛樹脂、植物油攪拌升溫至230℃，保溫一小時，加入85％配方量油墨油降溫，用剩餘量油墨油調整粘度至105000-115000mpa.s/25℃，降溫至150℃，加入液體膠凝劑，升溫至170℃，保溫30分鐘後，取樣測定粘度大於150000即為合格，若大於200000，加入油墨油調整；(2)環保膠印油墨的製備按質量份數稱量環保膠印油墨配方中的各組分：油墨油6份、膠質油65份、填充料6份、顏料18份、乾燥劑3份、助劑2份；其中，油墨油為無芳烴溶劑，顏料為有機顏料，填充料為碳酸鈣，助劑為抗氧化劑；按照環保膠印油墨的配方用量，將稱量的油墨油、膠質油、填充料、顏料、乾燥劑、助劑加入料罐中，進行攪拌，攪拌時間為40分鐘，攪拌合格後進行研磨，細度合格後，調整指標合格後進行包裝。實施例3環保膠印油墨按照如下步驟製備：(1)膠質油的製備按質量份數稱量膠質油配方中的各組分：松香改性酚醛樹脂45份、植物油39份、油墨油14份、液體膠凝劑1.2份；其中，松香改性酚醛樹脂的正庚烷容納值≥2ml/2g、粘度為3000-6000mpa.s/25℃，植物油為大豆油，油墨油為無芳烴溶劑，液體膠凝劑為百分含量為10％的異辛酸鋁溶液；按照膠質油的配方用量，將松香改性酚醛樹脂、植物油攪拌升溫至230℃，保溫一小時，加入85％配方量油墨油降溫，用剩餘量油墨油調整粘度至105000-115000mpa.s/25℃，降溫至150℃，加入液體膠凝劑，升溫至170℃，保溫30分鐘後，取樣測定粘度大於150000即為合格，若大於200000，加入油墨油調整；(2)環保膠印油墨的製備按質量份數稱量環保膠印油墨配方中的各組分：油墨油9份、膠質油55份、填充料10份、顏料15份、乾燥劑4份、助劑1份；其中，油墨油為無芳烴溶劑，顏料為有機顏料，填充料為碳酸鈣，助劑為抗氧化劑；按照環保膠印油墨的配方用量，將稱量的油墨油、膠質油、填充料、顏料、乾燥劑、助劑加入料罐中，進行攪拌，攪拌時間為40分鐘，攪拌合格後進行研磨，細度合格後，調整指標合格後進行包裝。產品檢測根據行業標準HJ/T370-2007環境標誌產品技術要求膠印油墨對本發明產品進行性能檢測，主要檢測儀器設備為GC-2010氣相色譜儀、WFX-210原子吸收分光光度計、UV-2550紫外可見分光光度計，具體檢測結果見表1。表1產品檢測結果序號檢測項目指標及技術要求檢驗結果單項判定1揮發性有機化合物含量(％)≤40.6符合2苯類溶劑含量(％)≤1未檢出符合3鉛(mg/kg)≤9016符合4鎘(mg/kg)≤75未檢出符合5六價鉻(mg/kg)≤60未檢出符合6汞(mg/kg)≤60未檢出符合7鉛、鎘、六價鉻、汞總量(mg/kg)≤10016符合從表1中數據可知，本發明產品中的各項指標均符合要求，未檢出苯類溶劑、鎘、六價鉻、汞，揮發性有機化合物含量、鉛含量及鉛、鎘、六價鉻、汞總量遠遠低於規定標準，環保性能非常好。以上對本發明的3個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用於限定本發明的實施範圍。凡依本發明申請範圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬於本發明的專利涵蓋範圍之內。當前第1頁1 2 3