一種催化劑再生方法
2023-05-01 08:36:06
一種催化劑再生方法
【專利摘要】一種脫硝催化劑的再生方法，按照生產工序依次包括：(1)使用蒸汽對廢棄催化劑進行吹掃；(2)使用酸性溶液或鹼性溶液浸泡催化劑；(3)使用熱水清洗催化劑；(4)使用含有五氧化二釩(V2O5)和氧化鎢(WO3)以及二氧化鈦的混和溶液對催化劑進行塗敷；(5)煅燒。實施本發明方法對催化劑進行再生後，催化劑可恢復到原脫硝效率的70％～90％，工作周期短，操作簡單方便，而且成本低，具有極大的經濟效益和社會效益。
【專利說明】一種催化劑再生方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種催化劑再生方法，具體涉及一種脫硝催化劑的再生方法。
【背景技術】
[0002]脫硝催化劑可除去或純化車輛、火電廠或化工廠生成的廢氣中的氮氧化物(NOx)。催化劑隨著使用時間的增加，活性降低乃至失活是不可避免的。對於失去活性的催化劑，可以再生，也可以更新。催化劑的再生方法有很多種，簡單的方法是進行物理吹灰處理，進一步，可視情況對催化劑進行化學清洗、浸泡，嚴重的還要對催化劑表面鍍層，進行再生。目前的催化劑再生方法成本較高，不易實施。
【發明內容】
[0003]為了實現以上目的，本發明對失活的催化劑進行再生，延長催化劑使用壽命。本發明採用的技術方案是:
[0004]一種脫硝催化劑的再生方法，按照生產工序依次包括以下步驟:
[0005](I)使用蒸汽對廢棄催化劑進行物理吹掃；
[0006](2)使用酸性溶液或鹼性溶液浸泡催化劑；
[0007](3)使用熱水清洗催化劑；
[0008](4)使用含有五氧化二fL (V205)和氧化鶴(W03)以及二氧化鈦的混和溶液對催化劑進行塗敷；
[0009](5)煅燒。
[0010]所述催化劑是是選擇性催化還原型催化劑(SCR)。
[0011]所述步驟(1)中使用的蒸汽的壓力為0.25_0.3510^，溫度為2501:以上，優選300。。。
[0012]所述步驟⑵中溶液的濃度為0.5wt% -1.5wt%，溶液的溫度約40°C，浸泡時間約24小時。
[0013]所述步驟(3)中的熱水是去離子水，水溫50_90°C。
[0014]所述步驟(4)的混和溶液中含有7-17wt%的五氧化二釩和7-9wt%的氧化鎢以及70wt%的二氧化鈦。
[0015]所述步驟(5)中煅燒溫度為420_450°C，煅燒時間48小時以上。
[0016]實施上述方法對催化劑進行再生，再生後的催化劑可恢復到原脫硝效率的70%~90%,工作周期短，不影響企業的脫硝工藝流程，再生處理程序簡單方便，而且成本低，具有極大的經濟效益和社會效益。
【具體實施方式】
[0017]下面結合實施例對本發明進一步詳細說明
[0018]實施例1[0019]一種選擇性催化還原型(SCR)脫硝催化劑的再生方法，按照生產工序依次包括以下步驟:(I)使用0.35MPa，溫度為250°C蒸汽對廢棄催化劑進行物理吹掃；(2)使用0.5?1:%的鹽酸溶液浸泡催化劑，浸泡時間24小時；(3)使用熱水清洗催化劑；(4)使用含有五氧化二釩(V205)和氧化鎢(W03)以及二氧化鈦的混和溶液對催化劑進行塗敷,其中混和溶液中含有17wt%的五氧化二釩，7wt%的氧化鎢，以及70wt%的二氧化鈦；(5)在420°C煅燒48小時。
[0020]實施例2
[0021]重複實施例1，只是步驟(1)中蒸汽的壓力為0.25MPa，溫度為300°C ;步驟(2)中，使用0.5?1:%的氨水溶液浸泡催化劑；步驟(4)的混和溶液中含有7wt%的五氧化二銀，9被％的氧化鎢，以及70wt%的二氧化鈦；步驟(5)中煅燒溫度450°C，時間60小時。
[0022]實施例3
[0023]重複實施例2，只是步驟⑴中蒸汽的溫度為280°C ;步驟(3)中的熱水是50°C的去離子水；步驟⑷ 的混和溶液中含有15wt%的五氧化二I凡，8wt%的氧化鶴以及7(^1:%的二氧化鈦。
[0024]實施例4
[0025]重複實施例1，只是步驟(1)中蒸汽的壓力為0.28MPa，溫度為280°C;步驟⑵中，使用1.5?1:%的氨水溶液浸泡催化劑；步驟(4)的混和溶液中含有10wt%的五氧化二銀，8wt%的氧化鎢，以及70wt%的二氧化鈦。
[0026]實施例5
[0027]重複實施例4，只是步驟(1)中蒸汽的壓力為0.30MPa，溫度為300°C ;步驟(4)的混和溶液中含有7wt%的五氧化二I凡,7?1:%的氧化鶴，以及70wt%的二氧化鈦；步驟(5)中煅燒溫度440°C，時間70小時。
[0028]實施例6
[0029]重複實施例3,只是步驟⑵中，使用1.5wt %的硫酸溶液浸泡催化劑,溶液的溫度是4(TC;步驟⑷的混和溶液中含有11界1:%的五氧化二|凡,8.5￥1:%的氧化鶴，以及70￥1:%的二氧化鈦；步驟(5)中煅燒溫度430°C，時間50小時。
[0030]實施例7
[0031]重複實施例5，只是步驟(2)中，使用1.2wt%的氨水溶液浸泡催化劑；步驟(3)中的熱水是70°C的去離子水；步驟(4)的混和溶液中含有8.5wt%的五氧化二釩，7.5wt%的氧化鶴，以及70wt%的二氧化鈦；步驟(5)中煅燒時間60小時。
[0032]實施例8
[0033]重複實施例6，只是步驟(2)中，使用1.0wt %的氨水溶液浸泡催化劑；步驟(3)中的熱水是90°C的去離子水；步驟(4)的混和溶液中含有12?七％的五氧化二釩，7.5?七％的氧化鎢，以及70wt%的二氧化鈦；步驟(5)中煅燒溫度450°C，時間55小時。
[0034]根據本發明的上述示例性實施例，廢棄催化劑中的非活性材料科通過清洗過程除去，然後活性組分加入到清洗後的廢棄催化劑中得到再生催化劑。本發明的再生方法可有利地用於再生選擇性催化還原(SCR)催化劑，所述催化劑廣泛用於車輛、火電廠、化工廠、輪船等。
[0035]上述對於示例性實施例進行說明，不應理解為對本發明進行限制。雖然已經公開了多個示例性實施例，本領域技術人員很容易理解示例性實施例中可能的多種變形，而沒有從本質上偏離本發明的新穎教導和優點。因此，所有這些變形目的是包含在如權利要求所定義的本發明的範圍中。可以理解的是，前述是對多種示例性實施例的說明，並不是限制公開的特殊實施例、公開實施例的變形以及其它示例性實施例，目的是包含於所附權利要求的範圍中。
【權利要求】
1.一種脫硝催化劑的再生方法，按照生產工序依次包括以下步驟: (1)使用蒸汽對廢棄催化劑進行吹掃； (2)使用酸性溶液或鹼性溶液浸泡催化劑； (3)使用熱水清洗催化劑； (4)使用含有五氧化二釩(V205)和氧化鎢(W03)以及二氧化鈦的混和溶液對催化劑進行塗敷； (5)煅燒。
2.根據權利要求1所述脫硝催化劑的再生方法，其特徵在於，所述催化劑是是選擇性催化還原型催化劑(SCR)。
3.根據權利要求1所述脫硝催化劑的再生方法，其特徵在於，所述步驟(I)中使用的蒸汽的壓力為0.25-0.35MPa，溫度為250°C以上。
4.根據權利要求3所述脫硝催化劑的再生方法，其特徵在於，所述溫度為300°C。
5.根據權利要求1所述脫硝催化劑的再生方法，其特徵在於，所述步驟(2)中所述酸性溶液或鹼性溶液的濃度為0.5wt% -1.5wt%，溶液的溫度約40°C，浸泡時間約24小時。
6.根據權利要求1所述脫硝催化劑的再生方法，其特徵在於，所述步驟(3)中的熱水是去尚子水，水溫50-90 °C。
7.根據權利要求1所述脫硝催化劑的再生方法，其特徵在於，所述步驟(4)的混和溶液中含有7-17wt%的五氧化二I凡,7-9wt%的氧化鶴以及70wt%的二氧化鈦。
8.根據權利要求1所述脫硝催化劑的再生方法，其特徵在於，所述步驟(5)中煅燒溫度為420-450°C，煅燒時間48小時以上。
【文檔編號】B01J38/00GK103949290SQ201410194133
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年5月8日 優先權日:2014年5月8日
【發明者】史紅華 申請人:北京中南亞太環境科技發展有限公司