壓合的製造方法
2023-04-23 03:43:47
壓合的製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種壓合機，用於將第一工件與第二工件上的卡扣扣合在一起，所述壓合機包括帶動組對對齊的所述第一工件與第二工件移動的滾輪以及在所述滾輪上方對應位置的壓輪，所述滾輪由滾輪傳動機構驅動。與現有技術採用手工裝配工件的方式相比，本發明的壓合機具有如下有益效果：通過自動裝配的方式，可消除質量異常，提高產品質量的一致性並降低員工勞動強度。此外，工件可直接在流水線上傳送，減少了物流環節。
【專利說明】壓合機
【技術領域】
[0001]本發明涉及自動裝配領域，具體涉及壓合機，其適合於對諸如空調導風板等卡扣式裝配的工件進行壓合作業。
【背景技術】
[0002]在製造領域，有些零件是由第一工件和第二工件上的卡扣扣合在一起裝配而成的，例如空調的導風板，其由內導風板與外導風板通過卡扣式裝配成型。現有技術中，一般採用手工操作，採用手或器具敲打進行扣合裝配。
[0003]現有技術的缺陷在於，在裝配時需要員工高度集中注意力，勞動強度大，生產效率低，而且員工在敲打過程中，卡扣折斷率約百分之五，產品質量一致性低，可靠性難以保證；而且時常出現某些卡扣裝配不到位，因此該工序的質量隱患及工作效率已嚴重影響著工件的質量和生產進度。對於空調行業來說，該問題尤為突出。
【發明內容】
[0004]針對現有技術存在的上述缺陷，本發明要解決的技術問題是，提供一種壓合機，使得能夠實現工件的自動裝配，消除現有技術中的卡扣式工件在裝配中出現的卡扣折斷問題，降低員工勞動強度，提高生產效率。
[0005]為解決上述技術問題，本發明提供了一種壓合機，用於將第一工件與第二工件上的卡扣扣合在一起，所述壓合機包括帶動組對對齊的所述第一工件與第二工件移動的滾輪以及在所述滾輪上方對應位置的壓輪，所述滾輪由滾輪傳動機構驅動。
[0006]作為優選，所述滾輪傳動機構的速度可調。
[0007]作為優選，所述壓輪由壓輪傳動機構驅動。
[0008]作為進一步的優選，所述壓輪傳動機構的速度可調。
[0009]作為優選，所述滾輪和所述壓輪的形狀與所述卡扣匹配。
[0010]作為優選，還包括用於調節所述壓輪高度的調節機構。
[0011]作為進一步的優選，所述滾輪裝設在一支撐架的底座上，所述壓輪裝設在所述滾輪上方對應位置的活動架上，所述支撐架的頂部設有頂板，所述調節機構包括可轉動地安裝在所述頂板上的調節絲槓以及設置在所述調節絲槓上的手輪，所述調節絲槓下端與所述活動架螺紋連接，所述手輪的轉動能夠帶動所述活動架升降。
[0012]作為更進一步的優選，所述調節機構還包括定位裝置，所述定位裝置包括導柱和定位螺母，所述導柱下端固定在所述活動架上，上端設有螺紋並穿過設在所述頂板上的通孔，所述定位螺母在所述頂板兩側分別擰緊在所述導柱上。
[0013]作為優選，還包括用於將組對對齊的所述第一工件與第二工件傳送至所述滾輪的送料機構，以及用於從所述滾輪將壓合在一起的第一工件與第二工件送出的出料機構。
[0014]與現有技術採用手工裝配工件的方式相比，本發明的壓合機具有如下有益效果:通過自動裝配的方式，可消除質量異常，提高產品質量的一致性並降低員工勞動強度。此 外，工件可直接在流水線上傳送，減少了物流環節。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明一實施例的壓合機的立體示意圖；
[0016]圖2為圖1的壓合機的局部放大剖切圖；
[0017]圖3為圖1的前視圖；
[0018]圖4為圖1的側視圖；
[0019]圖5為圖1的俯視圖。
[0020]附圖標記說明
[0021]100-架體，101-送料機構，102-出料機構，103-內導風板與外導風板，
[0022]11-滾輪，12-壓輪，121-軸，13-活動架，131-導柱，132-導套，14-調節絲槓，15-支撐架，151-頂板，16-定位螺母，17-手輪，
[0023]2-調速電機，21-皮帶，22-皮帶輪，3_電箱，4_調速器，5_斷路器，6_進料輥，7_出料輥，8-擋板，9-調節底板
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細描述，但不作為對本發明的限定。
[0025]本實施例公開一種壓合機，其用於將第一工件與第二工件上的卡扣扣合在一起。下文以第一和第二工件分別為空調的內導風板和外導風板為例進行說明。應該理解的是，本發明的工件可以是任何卡扣式裝配的零件。
[0026]圖1至圖5為本發明一實施例的壓合機的結構示意圖。如圖所示，本實施例的壓合機包括帶動組對對齊的內導風板與外導風板103移動的滾輪11以及在滾輪11上方對應位置的壓輪12，滾輪11由滾輪傳動機構驅動。圖1示出了兩組組隊對齊的內導風板和外導風板103。組隊對齊的方式可以有多種。例如，可以人工將內外導風板前端的卡扣預先扣合後將二者對齊。或者，也可以採用在內外導風板上打定位孔並插入對齊銷的方式來實現對齊，這樣對操作人員來說組對起來會容易得多，效率會更高。滾輪11和壓輪12的形狀可以與卡扣匹配，這樣可以滾壓出尺寸精確的成品內外導風板組件。
[0027]經過滾輪11和壓輪12擠壓後，內外導風板的內側卡扣扣合在一起，完成裝配，裝配好的成品內外導風板組件可以轉到下一工序。
[0028]為了適應不同導風板的需要以及調整施加到內外導風板上的壓力，壓合機還可以包括用於調節壓輪12高度的調節機構。
[0029]調節機構可以由多種方式實現。例如，如圖2-4較佳示出的，滾輪11裝設在一支撐架15的底座上，壓輪12裝設在滾輪11上方對應位置的活動架13上，圖3和圖4較佳地示出了安裝壓輪12的軸121。支撐架15的頂部設有頂板151，調節機構包括可轉動地安裝在頂板151上的調節絲槓14以及設置在調節絲槓14上的手輪17，調節絲槓14下端與活動架13螺紋連接，手輪17的轉動能夠帶動活動架13升降。如此可以調節壓輪12的高度，進而改變其與下方的滾輪11之間的壓力，調整壓輪12的壓合裝配力度。
[0030]為了保證壓合過程中壓輪12高度穩定，在本實施例中，調節機構還可以包括定位裝置，如圖2和圖4較佳示出的，定位裝置可以包括導柱131和定位螺母16，導柱131下端固定在活動架13上，上端設有螺紋並穿過設在頂板151上的通孔，定位螺母16在頂板151兩側分別擰緊在導柱131上。在手輪17帶動活動架13升降後，擰動定位螺母16，使其與導柱131互鎖，這樣可以起到固定活動架13，精確控制壓輪12高度的目的。如圖2和圖4較佳所示，在導柱131下端還可以設有導套132，這樣方便導柱131與活動架13的裝配。
[0031]壓合機還可以包括用於將組對對齊的內導風板與外導風板103傳送至滾輪11的送料機構101，以及用於從滾輪11將壓合在一起的內導風板與外導風板103送出的出料機構102。送料機構101和出料機構102的結構可以為任何實現送料和出料功能的機構。本實施例中，如圖1和圖5較佳示出的，送料機構101包括送料輥6，出料機構102包括出料輥7。
[0032]整個壓合機可以包括架體100，所有部件都可以安裝在架體100上，這樣便於安裝和移動。當然，架體100和支撐架15可以為一體的部件。如圖1和圖5較佳示出的，出料輥7的下方還可以設置有用於承接內導風板與外導風板103的調節底板9，調節底板9通過腰孔安裝在架體100上，能夠移動以提供不同的收料操作空間。另外，為保證內導風板與外導風板103的傳送空間，可以如圖1所示設有擋板8。
[0033]另外，滾輪傳動機構的速度可以是可調的。壓輪12也可以由壓輪傳動機構驅動，壓輪傳動機構的速度也可以是可調的。在滾輪11和壓輪12均具有傳動機構的情況下，要保證二者的速度匹配。如圖3較佳示出的，滾輪11可以由設在架體100上的調速電機2通過皮帶和皮帶輪驅動。壓輪12也可以由圖2所示的調速電機2通過皮帶輪22和皮帶21驅動。皮帶輪和皮帶的組合進行動力傳遞是本領域的常規技術，本領域的技術人員可根據實際情況進行設計，對此不再贅述。
[0034]如圖3所示，可以設置控制調速電機2的斷路器5和調速器4，斷路器5和調速器4裝於電箱3之中。調速電機2的轉速可按照生產節拍進行調節。為裝配方便起見，可以將這些部件都固定在架體100上。
[0035]以下結合【專利附圖】
【附圖說明】本實施例的壓合機的操作過程。員工操作時，將斷路器5斷開，檢查調速器4以及定位螺母16是否為工藝要求值，如果不是，則進行調整。員工只需將內外導風板組隊對齊，然後整體放在送料輥I上，然後內外導風板組件將進入滾輪11。經過滾輪11和壓輪12的擠壓，使內外導風板相對側(即相裝配的一側)上的卡扣完全扣合，然後從出料輥7送出，完成一個循環，整個過程只需10秒左右，大大提高了裝配速度，此外，由於壓輪12和滾輪11之間的壓力固定並可調，可保證產品裝配質量的一致性，避免了現有技術中由於人工操作的不一致而導致的裝配質量不一，以及可能造成卡扣折斷的缺陷。此外，可在出料側放置一些接收成品內外導風板組件的料箱，進行物料周轉。當然，還還以將此壓合機設置於空調的裝配線上，直接將出來的成品內外導風板組件傳送至下一工序，減少物流環節。
[0036]由上敘述可以看出，本發明的壓合機通過自動裝配的方式，可消除質量異常，提高產品質量的一致性並降低員工勞動強度。此外，待裝配的組件可直接在流水線上傳送，減少了物流環節。
[0037]當然，以上所述是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發明的保護範圍。
【權利要求】
1.一種壓合機，用於將第一工件與第二工件上的卡扣扣合在一起，其特徵在於，所述壓合機包括帶動組對對齊的所述第一工件與第二工件移動的滾輪以及在所述滾輪上方對應位置的壓輪，所述滾輪由滾輪傳動機構驅動。
2.根據權利要求1所述的壓合機，其特徵在於，所述滾輪傳動機構的速度可調。
3.根據權利要求1所述的壓合機，其特徵在於，所述壓輪由壓輪傳動機構驅動。
4.根據權利要求3所述的壓合機，其特徵在於，所述壓輪傳動機構的速度可調。
5.根據權利要求1所述的壓合機，其特徵在於，所述滾輪和所述壓輪的形狀與所述卡扣匹配。
6.根據權利要求1至5中任一項所述的壓合機，其特徵在於，還包括用於調節所述壓輪高度的調節機構。
7.根據權利要求6所述的壓合機，其特徵在於，所述滾輪裝設在一支撐架的底座上，所述壓輪裝設在所述滾輪上方對應位置的活動架上，所述支撐架的頂部設有頂板，所述調節機構包括可轉動地安裝在所述頂板上的調節絲槓以及設置在所述調節絲槓上的手輪，所述調節絲槓下端與所述活動架螺紋連接，所述手輪的轉動能夠帶動所述活動架升降。
8.根據權利要求7所述的壓合機，其特徵在於，所述調節機構還包括定位裝置，所述定位裝置包括導柱和定位螺母，所述導柱下端固定在所述活動架上，上端設有螺紋並穿過設在所述頂板上的通孔，所述定位螺母在所述頂板兩側分別擰緊在所述導柱上。
9.根據權利要求1至5中任一項所述的壓合機，其特徵在於，還包括用於將組對對齊的所述第一工件與第二工件傳送至所述滾輪的送料機構，以及用於從所述滾輪將壓合在一起的第一工件與第二工件送出的出料機構。
【文檔編號】B23P19/02GK103894816SQ201410102974
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年3月19日 優先權日:2014年3月19日
【發明者】周小虎, 鍾明生, 李路, 陳斌, 王葉, 肖彬奇 申請人:珠海格力電器股份有限公司