柔性顯示面板的封裝方法、柔性顯示面板及顯示裝置與流程
2023-04-22 23:41:36 1

本公開涉及顯示技術領域,具體而言,涉及一種柔性顯示面板的封裝方法、柔性顯示面板及顯示裝置。
背景技術:
目前,柔性顯示產品的生產工藝主要分為兩類:第一類是採用r2r(rolltoroll)生產工藝,即通過印刷的方式直接在柔性基板上製備顯示器件,但受到印刷技術和顯示墨水材料的限制,製備出的顯示器件達不到高精度顯示的要求,良品率低,可靠性差;第二類是採用s2s(sheettosheet)生產工藝,結合柔性基板先貼附後剝離的方法,先將柔性基板貼附在硬質載體基板上製備顯示器件,在製備完顯示器件之後再剝離硬質基板,取出柔性顯示器件。這種工藝不影響顯示器件的製作精度,且製作設備和工藝與製作傳統的tft-lcd(thinfilmtransistorcrystaldisplay,薄膜電晶體液晶顯示器)相仿,不必做太大的調整,因此短期內更接近於量產應用。
然而要實現柔性顯示不僅要求器件本身能柔性化(例如oled、e-paper等),同時也需要解決器件封裝的柔性化。傳統的玻璃蓋封裝已經不適用於柔性顯示,目前採用柔性的塑料基板貼附封裝和薄膜封裝是比較常見的做法。
隨著有機電致發光(organiclight-emittingdiode,oled)技術的不斷成熟和oled設備的不斷進化,對於oled器件的封裝方法和封裝水平,一直是業內重點討論的話題。因為水和氧是有機材料的天敵,它們不但可以打開聚合物的不飽和鍵,讓有機材料加速老化,也會對器件中的電極造成傷害。oled器件的封裝水平決定了器件的壽命和環境信賴性。
因此,現有技術中的技術方案還存在有待改進之處。
需要說明的是,在上述背景技術部分公開的信息僅用於加強對本公開的背景的理解,因此可以包括不構成對本領域普通技術人員已知的現有技術的信息。
技術實現要素:
本公開的目的在於提供一種柔性顯示面板的封裝方法、柔性顯示面板及顯示裝置,進而至少在一定程度上克服由於相關技術的限制和缺陷而導致的一個或者多個問題。
本公開的其他特性和優點將通過下面的詳細描述變得清晰,或者部分地通過本公開的實踐而習得。
根據本公開的一個方面,提供一種柔性顯示面板的封裝方法,包括:
對所述柔性顯示面板進行薄膜封裝;
將功能膜貼合於形成薄膜封裝的所述柔性顯示面板之上。
在本公開的一種示例性實施例中,所述功能膜為偏光片。
在本公開的一種示例性實施例中,將功能膜貼合於形成薄膜封裝的所述柔性顯示面板之上,包括:
將膠層貼附在所述功能膜上;
將所述膠層分為第一粘貼部和第二粘貼部,其中,所述第一粘貼部對應所述柔性顯示面板的顯示區域,所述第二粘貼部對應所述柔性顯示面板的綁定區域;
沿著所述第一粘貼部和所述第二粘貼部的分界線切割所述功能膜;
將與所述顯示區域對應的第一粘貼部和功能膜貼附在所述柔性顯示面板的顯示區域內。
在本公開的一種示例性實施例中,將功能膜貼合於形成薄膜封裝的所述柔性顯示面板之上,包括:
將形成有膠層的所述功能膜粘貼在顯示母板中遠離顯示母板的襯底的一側表面;
其中,所述顯示母板包括:多個柔性顯示面板區域,每個柔性顯示面板區域包括:顯示區域以及緊鄰所述顯示區域的綁定區域;所述膠層位於所述功能膜和所述顯示母板之間,所述膠層包括非粘貼部和粘貼部,所述非粘貼部僅覆蓋所述綁定區域,且所述粘貼部至少覆蓋所述顯示區域。
在本公開的一種示例性實施例中,將功能膜貼合於形成薄膜封裝的所述柔性顯示面板之上的步驟之前,還包括:
在所述功能膜上形成所述膠層;
利用雷射掃描方法或者光學方法對所述膠層進行處理,使得所述膠層中的非粘貼部失去粘性,所述膠層中的粘貼部保持粘性。
在本公開的一種示例性實施例中,所述柔性顯示面板為柔性oled顯示面板,其包括襯底、以及形成在所述襯底之上的薄膜電晶體、oled,其中,對所述柔性顯示面板進行薄膜封裝之前還包括:
採用蒸鍍方式形成所述oled中的各層結構。
在本公開的一種示例性實施例中,所述封裝方法還包括:
在所述襯底之上形成於所述襯底接觸的pi膜;
當所述柔性oled顯示面板的膜層形成完成後,將所述襯底採用雷射剝離。
在本公開的一種示例性實施例中,所述封裝方法還包括:在所述柔性oled顯示面板剝離掉所述襯底後露出的表面上形成保護膜。
根據本公開的一個方面,提供一種柔性顯示面板,所述柔性顯示面板採用上述的封裝方法封裝得到的。
根據本公開的一個方面,提供一種顯示裝置,包括如上所述的柔性顯示面板。
本公開的一種實施例的柔性顯示面板的封裝方法中,通過對所述柔性顯示面板進行薄膜封裝之後,將功能膜貼合於形成薄膜封裝的所述柔性顯示面板之上,從而能夠減少一道工藝步驟,降低生產生成,提高生產效率。
應當理解的是,以上的一般描述和後文的細節描述僅是示例性和解釋性的,並不能限制本公開。
附圖說明
此處的附圖被併入說明書中並構成本說明書的一部分,示出了符合本公開的實施例,並與說明書一起用於解釋本公開的原理。顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本公開的一些實施例,對於本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1示出現有技術中一種柔性顯示面板的封裝方法的流程圖。
圖2示出本公開示例性實施例中一種柔性顯示面板的封裝方法的流程圖。
圖3示出本公開示例性實施例中一種偏光片條狀貼合的示意圖。
圖4-5示出本公開示例性實施例中一種偏光片整面貼合的示意圖。
圖6示出本公開示例性實施例中另一種柔性顯示面板的封裝方法的流程圖。
圖7示出本公開示例性實施例中一種顯示裝置的示意圖。
具體實施方式
現在將參考附圖更全面地描述示例實施方式。然而,示例實施方式能夠以多種形式實施,且不應被理解為限於在此闡述的範例;所描述的特徵、結構或特性可以以任何合適的方式結合在一個或更多實施方式中。在下面的描述中,提供許多具體細節從而給出對本公開的實施方式的充分理解。然而,本領域技術人員將意識到,可以實踐本公開的技術方案而省略所述特定細節中的一個或更多,或者可以採用其它的方法、組元、裝置、步驟等。
需要指出的是,在附圖中,為了圖示的清晰可能會誇大層和區域的尺寸。而且可以理解,當元件或層被稱為在另一元件或層「上」時,它可以直接在其他元件上,或者可以存在中間的層。另外,可以理解,當元件或層被稱為在另一元件或層「下」時,它可以直接在其他元件下,或者可以存在一個以上的中間的層或元件。另外,還可以理解,當層或元件被稱為在兩層或兩個元件「之間」時,它可以為兩層或兩個元件之間唯一的層,或還可以存在一個以上的中間層或元件。通篇相似的參考標記指示相似的元件。
圖1示出現有技術中一種柔性顯示面板的封裝方法的流程圖。
如圖1所示,現有的柔性顯示面板的封裝方法包括以下步驟。
步驟s100,oled蒸鍍工藝。
步驟s110,tfe(thinfilmencapsulation,薄膜封裝)工藝。
步驟s120,暫時保護膜貼合。
其中,現有技術中,在完成薄膜封裝之後,會在薄膜封裝層上貼所述暫時保護膜,保護tfe在之後的工藝中不受顆粒(particle)等因素的影響,從而較好的保證封裝效果。
步驟s130,雷射剝離。
步驟s140,背膜貼合。
步驟s150,雷射切割。
步驟s160,偏光片貼合。
但是,由於暫時保護膜在後續貼敷頂層功能膜(例如偏光片)時需要取下。因此暫時保護膜只是在某一個工藝流程中需要,當到達貼合偏光片膜層時需要揭離所述暫時保護膜。
因此,為了進行優化上述現有技術的柔性顯示面板的封裝工藝流程,以節約生產成本,本公開實施方式提出了以下柔性顯示面板的封裝工藝方法。
圖2示出本公開示例性實施例中一種柔性顯示面板的封裝方法的流程圖。
如圖2所示,該柔性顯示面板的封裝方法可以包括以下步驟。
在步驟s200中,對所述柔性顯示面板進行薄膜封裝。進行薄膜封裝之後可以在所述柔性顯示面板之上形成一薄膜封裝層(tfe層)。
在示例性實施例中,所述柔性顯示面板為柔性oled顯示面板,其包括襯底、以及形成在所述襯底之上的薄膜電晶體、oled,其中,對所述柔性顯示面板進行薄膜封裝之前還包括:採用蒸鍍方式形成所述oled中的各層結構。但本公開並不限定於此。
傳統的平板顯示器件技術發展已日趨成熟,而柔性顯示器件憑藉其輕薄、可彎折、耐衝擊的特性即將成為顯示領域的主流。其中oled(organiclightemittingdisplay,有機電雷射顯示)因具有響應速度快、視角寬、亮度高、低功耗以及為自發光器件,具有抗彎折特性等優異性能,近年來,成為柔性顯示領域研究的熱點之一。
其中,柔性oled顯示面板可以包括形成於柔性基板上的驅動電路。柔性基板可以由諸如柔性塑料材料之類的柔性材料製成。在另一實施例中,柔性基板可以由例如由不鏽鋼製成的金屬基板形成,但也可使用其它各種柔性材料。例如,柔性基板可以由具有優異的耐熱性和耐久性的塑料製成,例如由聚乙烯醚鄰苯二甲酸酯、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯、聚芳酯、聚醚醯亞胺、聚醚碸和聚醯亞胺製成。驅動電路驅動oled並且包括薄膜電晶體。oled連接至驅動電路並且根據從驅動電路傳輸的驅動信號發光以顯示圖像。oled和驅動電路可以以在能夠被本領域的技術人員容易地修改或實現的範圍內的各種結構來形成。
oled器件對水汽、氧氣非常敏感,很容易發生衰減,有效的封裝可以防止水汽和氧氣的浸入,防止有機材料老化,延長oled器件壽命。目前,柔性oled主要有薄膜封裝(tfe)方式,薄膜封裝主要採用者單層薄膜或多層薄膜進行封裝。
其中,tfe層可以通過交替地層積至少一有機層和至少一無機層形成於顯示面板的柔性基板上,以封裝並保護例如oled和驅動電路。tfe層可以有多個無機層和/或有機層。
所述有機層可以用聚合物形成,並且有機層可以是包括聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚醯亞胺、聚碳酸酯、環氧樹脂、聚乙烯、和聚丙烯酸酯中的一種的單層或沉積層。更具體地,有機層可以用聚丙烯酸酯形成,該聚丙烯酸酯可以包括包含二丙烯酸酯單體和三丙烯酸酯單體的聚合的單體組合物。單體組合物中可以包括單丙烯酸酯單體。此外,單體組合物中可以進一步包括光敏引發劑例如tpo(2,4,6-三甲基苯甲醯基二苯基氧化膦),但不局限於此。
所述無機層可以為包括金屬氧化物或金屬氮化物的單層或沉積層。更具體地,無機層可以包括sinx、al2o3、sio2和tio2中的一種。
在步驟s210中,將功能膜貼合於形成薄膜封裝的所述柔性顯示面板之上。
在示例性實施例中,所述功能膜可以為偏光片。但本公開並不限定於此。
本發明實施例公開了一種柔性顯示面板的封裝工藝,在進行tfe工藝後進行偏光片的貼合,一方面,此處的偏光片貼合相比目前工藝流程可以節約一個暫時保護膜的工藝步驟;另一方面,此處貼合的偏光片起到對柔性顯示面板的保護作用。
在示例性實施例中,將功能膜貼合於形成薄膜封裝的所述柔性顯示面板之上,可以進一步包括:將膠層貼附在所述功能膜上;將所述膠層分為第一粘貼部和第二粘貼部,其中,所述第一粘貼部對應所述柔性顯示面板的顯示區域,所述第二粘貼部對應所述柔性顯示面板的綁定區域;沿著所述第一粘貼部和所述第二粘貼部的分界線切割所述功能膜;將與所述顯示區域對應的第一粘貼部和功能膜貼附在所述柔性顯示面板的顯示區域內。
在示例性實施例中,將功能膜貼合於形成薄膜封裝的所述柔性顯示面板之上,包括:將形成有膠層的所述功能膜粘貼在顯示母板中遠離顯示母板的襯底的一側表面;其中,所述顯示母板包括:多個柔性顯示面板區域,每個柔性顯示面板區域包括:顯示區域以及緊鄰所述顯示區域的綁定區域;所述膠層位於所述功能膜和所述顯示母板之間,所述膠層包括非粘貼部和粘貼部,所述非粘貼部僅覆蓋所述綁定區域,且所述粘貼部至少覆蓋所述顯示區域。
在本發明的描述中,需要理解的是,「a至少覆蓋b」指的是a位於b的上方,且a的覆蓋範圍至少包括b的覆蓋範圍,即從垂直於a和b的方向上進行仰視或俯視,b的覆蓋範圍在a的覆蓋範圍以內;「a覆蓋b」指的是a位於b的上方,且a的覆蓋範圍與b的覆蓋範圍相同,即從垂直於a和b的方向上進行仰視或俯視,a的覆蓋範圍與b的覆蓋範圍相同。
需要說明的是,所述粘貼部至少覆蓋所述顯示區域是指:所述粘貼部的覆蓋範圍至少包括所述顯示區域的覆蓋範圍。即所述粘貼部可以僅覆蓋顯示區域,或者所述粘貼部不僅覆蓋顯示區域,還可以覆蓋其他區域。例如,所述顯示母板還包括位於相鄰兩個柔性顯示面板區域之間的間隔區域,那麼,所述粘貼部不僅覆蓋顯示區域,而且還覆蓋間隔區域。這裡不作具體限定,可以根據實際情況而定。
在示例性實施例中,將功能膜貼合於形成薄膜封裝的所述柔性顯示面板之上的步驟之前,還包括:在所述功能膜上形成所述膠層;利用雷射掃描方法或者光學方法對所述膠層進行處理,使得所述膠層中的非粘貼部失去粘性,所述膠層中的粘貼部保持粘性。
本發明實施例對於上述膠層的具體類型不作限定,只要其滿足經過工藝處理後,可以使得非粘貼部失去粘性、粘貼部仍保持粘性即可。示例的,上述膠層可以是僅對一種參數敏感的膠層,例如:對紫外光敏感的光敏膠層、對熱量敏感的熱敏膠層、對壓力敏感的壓敏膠層等等;或者還可以是對兩種參數均敏感的雙敏膠層,例如:對紫外光和壓力均敏感的雙敏膠層、對紫外光和熱量均敏感的雙敏膠層等等。本發明對此不作限定,具體可以根據實際情況而定。另外,本發明實施例對於工藝處理方法不作限定,具體需要根據膠層的類型而定。示例的,若膠層為對光敏感的膠層,例如光敏膠層、對紫外光和壓力均敏感的雙敏膠層等,則可以採用曝光的方法,具體的,可以採用掩膜板對雙敏膠進行紫外曝光,雙敏膠的非粘貼部經過紫外曝光後固化,而固化後的非粘貼部會失去自身的粘性,粘貼部不被曝光可以保持原有的粘性。
本發明實施方式提供的柔性顯示面板的封裝方法,通過更改現有封裝工藝流程,通過把最後一步的貼合功能膜層(例如偏光片)提前到工藝tfe後,並且在貼合偏光片時可以使用條狀貼合方法露出綁定(bonding)區域的方法;或者通過使用雷射掃描bonding區域使得該處膠層失效,或者使用光學方法使得bonding區域處的膠層失去粘貼性,從而實現整面貼合的方法。由此,可以實現減少一道工藝步驟。下面分別通過圖3說明偏光片的條狀貼合方法,並通過圖4-5說明書偏光片的證明貼合方法。
本發明實施例中,為了提高製作顯示面板的製作效率,參考圖3-5所示,顯示母板包括多個顯示面板區域,每個顯示面板區域均用於形成顯示面板的各膜層結構。
需要說明的是,雖然圖3-5中均以顯示母板中包括4個顯示面板區域為例進行說明,但本公開對顯示母板上包括的顯示面板區域不作限定。其中,各顯示面板區域包括柔性顯示面板(例如顯示面板1),各柔性顯示面板包括顯示區域和綁定區域。且下面的實施例中均以功能膜為偏光片為例進行舉例說明。
圖3示出本公開示例性實施例中一種偏光片條狀貼合的示意圖。
為了保護設置在顯示區域內的膜層,顯示母板上還包括設置在柔性顯示面板之上、且覆蓋顯示區域的偏光片,其中,偏光片通過膠層貼附在柔性顯示面板上。
參考圖3所示,該偏光片條狀貼合方法,具體如下:首先,將膠層貼附到偏光片上;接著,將膠層分為第一粘貼部和第二粘貼部,其中,第一粘貼部對應柔性顯示面板的顯示區域,第二粘貼部對應柔性顯示面板的綁定區域;然後,沿著第一粘貼部和第二粘貼部的分界線切割該偏光片;最後將與顯示區域對應的粘貼部和偏光片貼附在柔性顯示面板的顯示區域內。
本發明實施例對於顯示區域和綁定區域的形狀不作限定,具體可以根據實際情況而定。示例的,顯示區域的形狀可以為長方形、圓形等,綁定區域的形狀可以為環形、長方形等。現有技術中,顯示面板多為長方體,本發明實施例以及附圖均以顯示區域的形狀為長方形為例進行說明。更進一步需要說明的是,若顯示區域的形狀為長方形,則綁定區域緊鄰顯示區域可以是如圖3所示,綁定區域緊鄰顯示區域的一個側邊;還可以是綁定區域緊鄰顯示區域的相鄰的兩個側邊;當然,綁定區域還可以是緊鄰顯示區域的三個側邊或者緊鄰顯示區域的所有側邊即包圍顯示區域。這裡不作限定。目前,窄邊框顯示裝置得到廣泛應用,為了儘可能的縮小邊框,一般選擇圖3所示的結構,即綁定區域緊鄰顯示區域的一個側邊,本發明實施例以及附圖以顯示區域和綁定區域均為長方形、綁定區域緊鄰顯示區域的一個側邊為例進行說明。
圖4-5示出本公開示例性實施例中一種偏光片整面貼合的示意圖。
如圖4所示,該偏光片的整面貼合方法首先要對偏光片進行預處理,即對bonding區域(處理區域)進行去粘性處理。圖4為處理區域進行去粘性處理圖案後的偏光片。
可選的,若膠層為對光敏感的膠層,在將形成有膠層的偏光片粘貼在顯示面板中遠離顯示母板的一側表面之前,上述方法還包括:在偏光片上形成膠層。
具體的,可以在偏光片上粘貼一層雙敏膠。
然後,利用掩膜板對膠層進行曝光,使得膠層中的非粘貼部被曝光而失去粘性,膠層中的粘貼部不被曝光而保持粘性。
具體的,可以將膠層中的非粘貼部與掩膜板的透光部對應,粘貼部與掩膜板的不透光部對應,這樣,採用紫外線曝光後,可以使得膠層中的非粘貼部被曝光而失去粘性,膠層中的粘貼部不被曝光而保持粘性。
圖5為偏光片整面貼合後的效果。
將形成有膠層的偏光片粘貼在顯示母板中遠離顯示母板的襯底的一側表面,其中,顯示母板包括:多個顯示面板區域,每個顯示面板區域包括:顯示區域、緊鄰顯示區域的綁定區域;膠層位於偏光片和顯示母板之間,膠層包括非粘貼部和粘貼部,非粘貼部經過工藝處理失去粘性,且非粘貼部僅覆蓋綁定區域,粘貼部具有粘性,且粘貼部至少覆蓋顯示區域。
為了防止顯示母板中相鄰的顯示面板區域之間互相影響,參考圖4-5所示,上述顯示母板還包括:位於相鄰兩個顯示面板區域之間的間隔區域,膠層的粘貼部還覆蓋間隔區域。
本發明的實施例提供了一種柔性顯示面板的封裝方法,該方法利用雙敏膠經過工藝處理後可以使得非粘貼部失去粘性、粘貼部仍保持粘性的特點,首先將形成有膠層的偏光片粘貼在顯示母板中遠離顯示母板的襯底的一側表面,並使得膠層的非粘貼部覆蓋綁定區域,膠層的粘貼部至少覆蓋顯示區域;接著切割設置有阻擋膜的顯示母板,這樣,膠層的粘貼部與相鄰的非粘貼部分離,而膠層的非粘貼部早已失去粘性,其與顯示母板之間的粘附力非常小,因此極大降低了將膠層的非粘貼部從顯示母板上剝離的難度,此時可以利用機械方式(例如:機械臂等)將其剝離掉,而不會出現採用機械方式難以剝離、手動剝離工序複雜的問題,進而有利於實現自動化封裝。
本發明實施方式提供的柔性顯示面板的封裝方法,更改以往最終貼合偏光片的工藝流程,而在tfe工藝之後進行偏光片的貼合,在此處貼合的偏光片有以下優點:此處整面貼合的偏光片相比較之前單個面板(panel)的貼合工藝效率大幅提升;此處貼合的偏光片可以起到對tfe的保護作用,起到取代之前的暫時保護膜的功能,節省此處的資材耗費以及機時耗費。
圖6示出本公開示例性實施例中另一種柔性顯示面板的封裝方法的流程圖。
如圖6所示,該柔性顯示面板的封裝方法可以包括以下步驟。
步驟s300,oled蒸鍍工藝。
本發明實施例對於柔性顯示面板的具體結構不作限定,示例的,柔性顯示面板可以是柔性oled顯示面板,本領域技術人員根據現有技術可以獲知,柔性oled顯示面板可以包括襯底、以及形成在襯底之上的薄膜電晶體、oled等,oled可以包括陽極、陰極以及有機功能層,有機功能層還可包括:空穴注入層、空穴傳輸層、發光層、電子傳輸層以及電子注入層,其中,oled中的各層結構可採用蒸鍍等方式形成。
步驟s310,tfe工藝。
步驟s320,偏光片貼合。
上述步驟s300-s320可以參考上述發明實施例中的內容,此處不再贅述。
步驟s330,雷射剝離。
在示例性實施例中,所述封裝方法還可以包括:在所述襯底之上形成於所述襯底接觸的pi膜(polyimidefilm,聚醯亞胺薄膜);當所述柔性oled顯示面板的膜層形成完成後,將所述襯底採用雷射剝離。
由於oled容易受水氧腐蝕,在將oled顯示面板進行偏光片封裝前,可以採用cvd(chemicalvapordeposition,化學氣相沉積)法先對oled進行薄膜封裝,以進一步對oled進行保護。進一步的,為了形成更薄的柔性oled顯示面板,在襯底之上還可以形成與襯底接觸的pi膜,這樣,當oled顯示面板的膜層形成完成後,可以將襯底剝離,此時pi膜一方面可充當襯底的作用,另一方面有利於後續形成保護膜。
步驟s340,背膜貼合。
在示例性實施例中,所述封裝方法還包括:在所述柔性oled顯示面板剝離掉所述襯底後露出的表面上形成保護膜。
步驟s350,雷射切割。
為了提高製作顯示面板的製作效率,參考圖3-5所示,顯示母板包括多個顯示面板區域,每個顯示面板區域均用於形成顯示面板的各膜層結構,在各膜層形成後,可以將顯示母板切割,從而得到多個顯示面板。
可選的,為了提高切割效率和質量,切割設置有偏光片的顯示母板具體包括:採用雷射切割顯示母板。
本發明實施方式通過更改現有封裝工藝流程,通過把最後一步的貼合功能膜層(偏光片)提前到工藝tfe後,後續進行雷射剝離工藝、背膜貼合工藝、雷射切割工藝完成封裝,通過本方法可以實現減少一道工藝步驟。
進一步,本公開實施方式還提供了一種柔性顯示面板,所述柔性顯示面板採用上述發明實施例中的封裝方法封裝得到的。該柔性顯示面板可以形成柔性顯示裝置,例如:柔性oled顯示裝置。
進一步的,如圖7所示,本公開實施方式還提供了一種顯示裝置400,包括:如上述實施例中所述的柔性顯示面板。
該顯示裝置400可以為柔性oled顯示器等顯示器件以及包括這些顯示器件的電視、數位相機、手機、平板電腦等任何具有顯示功能的產品或者部件。
參考圖7,所述顯示裝置400還可以包括柔性顯示面板410。柔性顯示面板410可為平面顯示面板,如等離子(plasma)面板、有機發光二極體(organiclightemittingdiode,oled)面板、薄膜電晶體液晶(thinfilmtransistorliquidcrystaldisplay,tftlcd)面板。
本發明提供的顯示裝置由於包含上述的柔性顯示面板,因而可以解決同樣的技術問題,並取得相同的技術效果,在此不再一一贅述。
本領域技術人員在考慮說明書及實踐這裡公開的發明後,將容易想到本公開的其它實施方案。本申請旨在涵蓋本公開的任何變型、用途或者適應性變化,這些變型、用途或者適應性變化遵循本公開的一般性原理並包括本公開未公開的本技術領域中的公知常識或慣用技術手段。說明書和實施例僅被視為示例性的,本公開的真正範圍和精神由所附的權利要求指出。