一種用於含塵、油的煤氣裂解淨化器的製作方法
2023-04-22 23:23:26 1
本實用新型屬於淨化器,特別涉及一種用於含塵、油的煤氣裂解淨化器。
背景技術:
能源是現代社會賴以生存和發展的基礎,能源的供給能力密切關係著國民經濟的可持續發展,是國家戰略安全保障的基礎之一。我國目前主要能源結構還是以煤為主導。雖然從長遠角度考慮,逐步增加可再生的能源利用,多元化發展。但是不論是以煤為主,還是可再生的生物質作為能源,其最清潔有效的利用方式為氣化或經乾餾分級利用,生產的燃料氣中都含塵、焦油,造成管道或設備堵塞和腐蝕,而且還帶來了二次汙染,是長期制約年輕煤及生物質利用發展的瓶頸。
中國專利,專利號:201210493250.4公開了一種生物質固定床加壓氣化製備合成氣的方法及其反應器,沒有解決氣化過程產生的含塵。油對設備造成堵塞和腐蝕問題。為此急需要開發一種用於含塵、油的煤氣裂解淨化器,加速年輕煤及生物質的有效、分級利用。
技術實現要素:
為了克服上述技術中的缺點和不足,本實用新型的目的在於提供一種有效分離,可長期運行的用於含塵、油的煤氣裂解淨化器。
本實用新型一種用於含塵、油的煤氣裂解淨化器,是對含有塵、烴類物質、焦油富碳原料,有機硫等的粗煤氣經過高溫裂解為CO、CO2、H2和H2S等小分子物質,然後經過淨化器淨化,回收熱量,同時還可以調節煤氣中的H2/CO比值。
本實用新型的一種用於含塵、油的煤氣裂解淨化器,它包括燒嘴,裂解器和淨化器,其特徵在於燒嘴、裂解器和淨化器耦合為一體,裂解器的頂端連接燒嘴,裂解器和淨化器通過殼體連接為一體,上部為裂解器,下部為淨化器。
如上所述燒嘴1設置有燃氣進口,氧氣進口,冷卻水進口,冷卻水出口和點火檢查裝置,從內到外,從上到下依次設置有燃氣通道,第一冷卻水通道,氧氣通道和第二冷卻水通道,燃氣通道有燃氣進口,第一冷卻水通道有第一冷卻水進口,第一冷卻水出口,氧氣通道有氧氣進口,第二冷卻水通道有第二冷卻水進口,第二冷卻水出口,在燃氣通道內有點火檢查裝置,點火檢查裝置的點火端位於燃氣和氧氣混合處。
如上所述的燒嘴為組合式結構,保證燒嘴處於低溫,擴大材料選擇範圍,延長燒嘴使用壽命,點火檢查裝置用於點火和檢測點火情況,點火通過電弧點火,檢測通過溫控檢查,具有結構簡單,使用安全、方便的特點。
所述裂解器包括殼體和絕熱保溫層,殼體內壁有絕熱保溫層,殼體的下部為錐形結構,內腔為燃燒腔,底部採用縮口結構。
如上所述的裂解器中絕熱保溫層的設計,減少散熱量,使燃燒腔溫度可以達到1500℃以上,高溫可以將煤氣中烴類物質、焦油等富碳原料,有機硫等裂解為CO、CO2、H2和H2S等小分子物質,同時消耗淨煤氣中的游離氧全部參與反應。
如上所述淨化器是包括殼體和雙層水夾套,雙層水夾套上端面與絕熱保溫層錐形的斜面平行,並組成多孔介質通道,多孔介質通道上有多孔介質進口,在雙層水夾套上端面向下有水夾套直段,水夾套直段與殼體形成淨煤氣通道,煤氣出口位於淨煤氣通道頂部,殼體底端有廢料排出口,雙層水夾套的底部有水夾套給水口,頂部有蒸汽出口。
進入淨化器的多孔介質可以是催化劑、活性炭、焦炭以及耐高溫過濾材料,多孔介質的裝填量佔淨化器體積的1/3-2/3。
本實用新型的有益效果如下:
(1)本實用新型的一體式裂解、淨化器巧妙地將熱解爐和淨化器耦合為一體,節約設備材料,減少設備佔地面積。
(2)組合式燒嘴、結構簡單、使用方便,適用範圍廣,可以用於生物質(低階煤)乾餾煤氣、氣化煤氣,焦爐煤氣甚至含塵焦油的氣化、裂解。
(3)裂解器內壁設有絕熱保溫層和縮口結構,可以使裂解溫度高達1500℃以上,對烴類物質、焦油等富碳原料,有機硫等一次裂解為CO、CO2、H2和H2S等小分子物質,氧氣全部參與反應。
(4)淨化器為水夾套結構,對裂解器產生的高溫氣體的顯熱進行充分回收,淨化器內部多孔介質可以是催化劑、活性炭、焦炭以及耐高溫過濾材料,對裂解後氣體攜帶的粉塵起到淨化作用,如果是焦炭或木炭層,還將可將焦油部分燃燒所產生的二氧化碳還原為可燃的一氧化碳,調節煤氣中的H2/CO比值。
附圖說明
圖1是本實用新型的一種用於含塵、油煤氣裂解淨化器結構示意圖。
圖中,1-燒嘴,2-裂解器,3-淨化器,4-燃氣進口,5-氧氣進口,6-1-第一冷卻水進口,7-1-第一冷卻水出口,6-2-第二冷卻水進口,7-2-第二冷卻水出口,8-點火檢查裝置,9-絕熱保溫層,10-雙層水夾套,11-多孔介質通道,12-水夾套直段,13-殼體,14-煤氣出口,15-廢料排出口,16-多孔介質進口,17-水夾套給水口,18-蒸汽出口。
具體實施方式
下面通過具體的實施例進一步說明本實用新型,但是應當理解為這些實施例僅僅是用於更詳細、具體地說明之用,而不應理解為用於以任何形式限制本實用新型。
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式做更為詳細的說明。
實施例1
本實用新型的用於含塵、油的煤氣裂解淨化器,它包括燒嘴1,裂解器2和淨化器3,燒嘴1、裂解器2和淨化器3耦合為一體,裂解器2的頂端連接燒嘴1,裂解器2和淨化器3通過殼體13連接為一體,上部為裂解器2,下部為淨化器3。
燒嘴1設置有燃氣進口4,氧氣進口5,冷卻水進口,冷卻水出口和點火檢查裝置8,從內到外,從上到下依次設置有燃氣通道,第一冷卻水通道,氧氣通道,第二冷卻水通道,燃氣通道有燃氣進口4,第一冷卻水通道有第一冷卻水進口6-1,第一冷卻水出口7-1,氧氣通道有氧氣進口5,第二冷卻水通道有第二冷卻水進口6-2,第二冷卻水出口7-2,在燃氣通道內有點火檢查裝置8,點火檢查裝置8的點火端位於燃氣和氧氣混合處。
所述裂解器2包括殼體13和絕熱保溫層9,殼體13內壁有絕熱保溫層9,殼體13的下部為錐形結構,內腔為燃燒腔,底部採用縮口結構。
所述淨化器3是包括殼體13和雙層水夾套10,雙層水夾套10上端面與絕熱保溫層9錐形的鈄面平行,並組成多孔介質通道11,多孔介質通道11上有多孔介質進口16,在雙層水夾套10上端面向下有水夾套直段12,水夾套直段12與殼體13形成淨煤氣通道,煤氣出口14位於淨煤氣通道頂部,殼體13底端有廢料排出口15,雙層水夾套10的底部有水夾套給水口17,頂部有蒸汽出口18。
所述的燒嘴1為組合式結構,保證燒嘴處於低溫,擴大材料選擇範圍,延長燒嘴使用壽命,點火檢查裝置8用於點火和檢測點火情況,點火通過電弧點火,檢測通過溫控檢查,具有結構簡單,使用安全、方便的特點。
將焦爐煤氣和氧氣通過組合式燒嘴1點燃,使其在淨化器2燃燒腔發生燃燒,腔內的溫度可以達到1300℃以上,使得焦爐煤氣中的烴類物質、焦油等富碳原料,有機硫等裂解為CO、CO2、H2和H2S等小分子物質,同時消耗掉淨煤氣中的游離氧。裂解生成的小分子物質通過裝填佔淨化器3體積2/5,粒徑為8-12mm的活性炭多孔介質後得到不含塵和焦油的合成氣。
實施例2
將乾餾煤氣和氧氣通過組合式燒嘴在裂解器2中高溫裂解後的裂解氣,通過裝填佔淨化器體積3/7的,粒徑為6-8mm的沸石多孔介質後得到不含塵和焦油的合成氣。其餘如實施例1。
實施例3
將生物質熱解氣和氧氣通過組合式燒嘴在裂解器2中高溫裂解後的裂解氣,通過裝填了佔淨化器體積5/9,粒徑為8-15mm的焦炭多孔介質後得到不含塵和焦油的合成氣。其餘如實施例1。
實施例4
將固定床氣化煤氣和氧氣通過組合式燒嘴在裂解器2中高溫裂解後的裂解氣,通過裝填佔淨化器體積4/7,粒徑為6-12mm的半焦多孔介質後得到不含塵和焦油的合成氣。其餘如實施例1。