鋼筋砼管布料裝置的製作方法
2023-05-24 04:48:51
專利名稱：鋼筋砼管布料裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋼筋混凝土管澆注設置，具體涉及一種鋼筋砼管布料裝置。
背景技術：
鋼筋砼管(即鋼筋混凝土管)以其良好的抗滲、抗壓、抗腐、抗震性能，堅固耐用及價格低廉等優點，在工業生產建設中得到廣泛的應用。通常現有的澆注時採用的是哈呋結構模具同軸套裝的方式，即分為外模，用於限制鋼筋砼管外側面部位形狀；內模，用於限制鋼筋砼管內側面部位形狀，在內膜和外模之間放置鋼筋籠架並進行混凝土澆注即可。由於鋼筋砼管直徑較大，這樣就需要用布料裝置進行布料，以避免不均勻加料造成的鋼筋砼管質量問題。現有的布料裝置一般由料鬥和一個圓錐體狀的加料器構成，該加料器擱置在內膜上，使用時用行車將料鬥吊至該加料器頂點，打開料鬥出料口使混凝土料沿加料盤側壁流入內膜和外模之間。理想狀態下該布料方式是可以達到均勻布料的目的，但實際使用中鋼筋砼管的口徑較大，無法保證混凝土料在圓錐體狀加料器的周向均勻分布，而且混凝土料粘滯係數較大也會導致在加料器上的流速不同，實際效果並不太理想。
發明內容本實用新型的目的是根據上述現有技術的不足之處，提供了一種鋼筋砼管布料裝置，該布料裝置通過設置旋轉裝置，將料鬥放置在旋轉裝置的末端，旋轉加料，保證了布料均勻。本實用新型目的實現由以下技術方案完成一種鋼筋砼管布料裝置，用於鋼筋砼管成型模具，其特徵在於所述布料裝置包括—大致呈車輪狀的支撐底盤，由一圓環形鋼圈及設於所述鋼圈內呈輪輻狀分布的框架結構組成，所述鋼圈下端擱置於所述成型模具中內模上端，所述鋼圈上端凸設有圓環狀之軌道；旋轉裝置，由一電機及水平設置的轉臂構成，所述電機垂直固定於所述支撐底盤上框架結構的中心處，所述轉臂中心固定於所述電機轉子上，其末端設置有與所述軌道滾動配合的滾輪；二可拆卸式料鬥，分別可分離式固定設於所述轉臂的末端，所述料鬥外表面大致呈倒置的稜台體狀，其下端開設有出料口。所述料鬥任一側面與水平面角度在65-75度之間。所述料鬥上固定有若干具有向下開口的掛鈎，所述轉臂的末端設置有與所述掛鈎配合的連接杆。所述料鬥底部鉸接有一擋板，可封閉所述出料口 /從所述出料口移開。所述框架結構下端鉸接有若干支架，所述若干支架均勻對稱於所述電機設置。[0014]本實用新型的優點是可直接在現有鋼筋砼管模具上使用，無需改動鋼筋砼管模具，適應性強；針對不同粘滯係數的混凝土料，可靈活調整電機轉速及料鬥出料口大小，均勻加料。
圖1為本實用新型布料裝置整體結構示意圖；圖2為本實用新型支撐底盤結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖通過實施例對本實用新型特徵及其它相關特徵作進一步詳細說明， 以便於同行業技術人員的理解如圖1至圖2所示，總參考標號1-12分別表示支撐底盤1、鋼圈2、輪輻結構3、 軌道4、旋轉裝置5、電機6、轉臂7、滾輪8、料鬥9、擋板10、支撐杆11、電機固定座12。本實用新型所描述之布料裝置主要由支撐底盤1、旋轉裝置5和料鬥9三部分組成參見圖1，支撐底盤1作為布料裝置整體的支撐部件，由一圓環形鋼圈2及其中的輪輻結構3組成。輪輻結構3主要起到固定電機及加強結構強度的作用，由12根呈放射狀的鋼梁構成，12根鋼梁一端與鋼圈2焊接固定，另一端交匯並焊接在一個電機固定座12上。 由於支撐底盤1呈輪輻狀分布，故此與鋼圈2 (可視為輪輞)組成的支撐底盤1形狀和車輪類似。鋼圈2內、外徑尺寸在成型模具中內模內外徑尺寸之間，由此其下端可擱置於內模的上端，同時，整個布料裝置也是完全依靠該鋼圈2完成在內模上的固定。所述鋼圈2的上端凸設有圓環狀之軌道4。輪輻結構3的下端鉸接有若干支撐杆11，所述若干支撐杆11均勻對稱於所述電機6設置。當整個布料裝置放置在地面上時，支撐杆11張開作為支撐底盤1 的底部支架，以避免電機6直接接觸地面，導致電機6的損壞。旋轉裝置5由一電機6及水平設置的轉臂7構成。其中，電機6垂直固定於輪輻結構3中心處的電機固定座12上，其轉子垂直向上。見圖1，轉臂7為長條狀的框架結構， 轉臂7中心固定於所述電機6轉子上，轉臂7兩個末端的下方分別設置有與所述軌道4滾動配合的滾輪8，轉臂7兩個末端的外側面成斜面狀，用於和料鬥9配合。兩個可拆卸式料鬥9，分別可拆卸式設於轉臂7的兩個末端。料鬥9作為混凝土漿的容器，其外表面構成一個倒置的四稜台體狀的側面，其上端的開口用於向料鬥內加料；其下端的開口(出料口)用於向模具中布料。為了在加料時不至於漿液漏出，料鬥9的底部鉸接有一截面呈圓弧狀的擋板10，該擋板10通過一拉手啟閉。使用時，擋板10封閉出料口， 料鬥9在攪拌站接料，之後吊裝到旋轉裝置5上。之後拉動拉手使擋板10從出料口移開， 啟動電機6向模具內布料。料鬥9出料口尺寸不能超過內模、外模之間的間距。但料鬥必須滿足一定的容量而料鬥9越高則轉動時穩定性越差，由此決定料鬥9形狀上必須是上大下小的造型。上述的料鬥9呈倒置四稜台體狀即為了此目的。且由上述加料方式可知，料鬥9出料速度(混凝土從料鬥9內流出速度)以及電機6的轉速決定了整個布料的均勻。而料鬥9側面和水平面之間的角度決定了混凝土從料鬥內的流出速度，故此側面和水平面之間的角度越大出料速度越快，但同時相同容積的情況下料鬥9高度也越高。與混凝土漿的粘滯係數配合，料鬥 9任一側面與水平面角度在65-75度之間為宜。過小則出料速度不理想，過大則每次加料的量過小。
權利要求1.一種鋼筋砼管布料裝置，用於鋼筋砼管成型模具，其特徵在於所述布料裝置包括 一大致呈車輪狀的支撐底盤，由一圓環形鋼圈及設於所述鋼圈內呈輪輻狀分布的框架結構組成，所述鋼圈下端擱置於所述成型模具中內模上端，所述鋼圈上端凸設有圓環狀之軌道；旋轉裝置，由一電機及水平設置的轉臂構成，所述電機垂直固定於所述支撐底盤上框架結構的中心處，所述轉臂中心固定於所述電機轉子上，其末端設置有與所述軌道滾動配合的滾輪；二可拆卸式料鬥，分別可分離式固定設於所述轉臂的末端，所述料鬥外表面大致呈倒置的稜台體狀，其下端開設有出料口。
2.如權利要求1所述的一種鋼筋砼管布料裝置，其特徵在於所述料鬥任一側面與水平面角度在65-75度之間。
3.如權利要求1所述的一種鋼筋砼管布料裝置，其特徵在於所述料鬥上固定有若干具有向下開口的掛鈎，所述轉臂的末端設置有與所述掛鈎配合的連接杆。
4.如權利要求1所述的一種鋼筋砼管布料裝置，其特徵在於所述料鬥底部鉸接有一擋板，可封閉所述出料口/從所述出料口移開。
5.如權利要求1所述的一種鋼筋砼管布料裝置，其特徵在於所述框架結構下端鉸接有若干支架，所述若干支架均勻對稱於所述電機設置。
專利摘要本實用新型涉及一種鋼筋混凝土管澆注設置，具體涉及一種鋼筋砼管布料裝置。所述布料裝置包括一大致呈車輪狀的支撐底盤，由一圓環形鋼圈及設於所述鋼圈內呈輪輻狀分布的框架結構組成，所述鋼圈下端擱置於所述成型模具中內模上端，所述鋼圈上端凸設有圓環狀之軌道；旋轉裝置，由一電機及水平設置的轉臂構成，所述轉臂末端設置有與所述軌道滾動配合的滾輪；二可拆卸式料鬥，分別可分離式固定設於所述轉臂的末端，所述料鬥外表面大致呈倒置的稜台體狀，其下端開設有出料口。本實用新型的優點是可直接在現有鋼筋砼管模具上使用，無需改動鋼筋砼管模具，適應性強；針對不同粘滯係數的混凝土料，可靈活調整電機轉速及料鬥出料口大小，均勻加料。
文檔編號B28B21/56GK202219531SQ20112029853
公開日2012年5月16日 申請日期2011年8月17日 優先權日2011年8月17日
發明者居賢鏞, 朱林峰, 田培雲, 趙國強, 陳立生 申請人:上海市第二市政工程有限公司