一種可回收溶劑的多缸漆料混合加工系統的製作方法

2023-05-24 12:06:36

本實用新型涉及一種混料設備，尤其涉及一種可回收溶劑的多缸漆料混合加工系統。

背景技術：

現有技術中，在漆料的混合階段和研磨階段，由於攪拌作用下，溶劑很容易快速揮發，並且作為原料之一的樹脂通過投料的方式送料困難，通過單一儲存罐難以實現持續性的漆料儲存以及持續研磨和混合，生產效率很低，且儲存過程中漆料均化程度不夠，產品質量下降。因此，有必要做進一步改進。

技術實現要素：

本實用新型旨在解決上述所提及的技術問題，提供一種可回收溶劑的多缸漆料混合加工系統，包括有依次連通的混料組件、研磨組件和收集儲存組件；混料組件包括有混料缸、混料支架、設置在混料支架上的混料槳葉以及驅動混料槳葉旋轉的混料電機，混料缸上設置有固定蓋和翻轉蓋，翻轉蓋翻轉形成進料口，固定蓋上設置有連通混料缸的樹脂進料管和第一溶劑回收管；收集儲存組件包括有收集缸以及連通收集缸的若干儲存缸，收集缸和儲存缸上均架設有攪拌槳葉及驅動攪拌槳葉轉動的攪拌電機，收集缸和儲存缸上均設置有第三溶劑回收管；第一溶劑回收管和第三溶劑回收管上設置有風機。

優選的，混料缸包括有直線布置的若干個，樹脂進料管從總管中分流延伸到各個混料缸上，一個混料缸對應於至少一個研磨組件。

優選的，固定蓋固設在混料缸上，翻轉蓋和固定蓋相鉸接，翻轉蓋和混料缸之間設置有推力機構，推力機構固設在混料缸上，推力機構的輸出端與翻轉蓋相鉸接。

優選的，固定蓋的頂部設置有固定座，第一溶劑回收管穿過固定座進入到混料缸內，固定座和第一溶劑回收管之間設置有密封層。

優選的，儲存缸按圓周均布在收集缸的周圍。

優選的，儲存缸上設置有出料閥門。

優選的，收集儲存組件還包括有懸臂，攪拌電機架設在懸臂上。

優選的，第三溶劑回收管分流出一一對應於收集缸和儲存缸的若干支管。

優選的，收集缸的攪拌槳葉和儲存缸的攪拌槳葉均有同一攪拌電機驅動。

有益效果是：與現有技術相比，本實用新型的一種可回收溶劑的多缸漆料混合加工系統通過第一溶劑回收管和第三溶劑回收管能夠在漆料混合及研磨過程中有效回收溶劑，通過收集缸和儲存缸的多級設置以及第三溶劑回收管的設置能夠增大漆料的成品儲存量，使得混料和研磨能夠更持續的進行，生產效率提高，長期儲存的漆料所揮發的溶劑能夠回收利用，避免材料的浪費。

附圖說明

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步的詳細說明，其中：

圖1 為混料組件的結構示意圖；

圖2 為研磨組件的結構示意圖；

圖3 為收集儲存組件的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1-圖3所示，一種可回收溶劑的多缸漆料混合加工系統，包括有依次連通的混料組件、研磨組件和收集儲存組件；混料組件包括有混料缸1、混料支架2、設置在混料支架2上的混料槳葉以及驅動混料槳葉旋轉的混料電機3，混料缸1上設置有固定蓋4和翻轉蓋5，翻轉蓋5翻轉形成進料口，固定蓋4上設置有連通混料缸1的樹脂進料管6和第一溶劑回收管7。通過旋轉翻轉蓋5形成進料口，再把各種原料從進料口投入混料缸1中，其中漆料所需的樹脂由於投料困難，且流速較慢，優選的通過樹脂進料管6來持續提供。由於漆料在混合過程中，原料之一的溶劑是易揮發的液體，且溶劑揮發到空氣中，會有刺激性的氣味，對人體有傷害，且造成極大的浪費，因此，通過第一溶劑回收管7來回收混料過程中揮發出的溶劑，循環利用。

研磨組件包括有研磨缸9、設置在研磨缸9頂部的分料缸10、分料缸10上設置有能夠把分料缸10分隔成內腔室和外腔室的隔網11、研磨支架12、設置研磨支架12上且能夠延伸到內腔室中的研磨槳葉、設置在研磨支架12上且能夠驅動研磨槳葉旋轉的研磨電機13，內腔室連通研磨缸9，外腔室延伸出連通收集儲存組件的出料槽14，出料槽14的出料位置的下方設置有包括有濾孔的除雜桶15，分料缸10的上方設置有第二溶劑回收管16。通過研磨槳葉對已經混料完成的漆料進行細化處理，使其固體顆粒研磨細化直到能夠通過隔網11上的研磨孔，出料槽14用於運輸足夠細化的漆料，先通過除雜桶15的濾孔進行二次過濾，把漆料中的較大顆粒留在除雜桶15中，足夠細化的漆料進入到收集儲存組件內。第二溶劑回收管16用於把研磨過程中的揮發溶劑進行回收，循環利用。

收集儲存組件包括有收集缸18以及連通收集缸18的若干儲存缸19，收集缸18和儲存缸19上均架設有攪拌槳葉及驅動攪拌槳葉轉動的攪拌電機20，收集缸18和儲存缸19上均設置有第三溶劑回收管21。通過收集缸18來持續的收集加工完成的漆料，然後運輸到各個儲存缸19中，通過多個儲存缸19的設置，使得混料組件和研磨組件可以持續工作，儲存的漆料容量提升。每個儲存缸19均與收集缸18通過連接管相連，連接管內設置有閥門，儲存缸19內設置有液面位置傳感器，通過液面位置傳感器感應到儲存缸19內的液面到設定值來發出信號控制閥門的開啟。收集缸18可以同時連通所有儲存缸19，即所有連接管均為常開狀態；也可以是收集缸18內的漆料依次進入到儲存缸19中，此時正在連接收集缸18的儲存缸19內的液面位置傳感器用於控制下一儲存缸19的閥門的開閉。

第一溶劑回收管7、第二溶劑回收管16和第三溶劑回收管21上設置有風機。其中，第一溶劑回收管7、第二溶劑回收管16和第三溶劑回收管21內的可以是匯成一總管，風機設置於總管中；優選的是，第一溶劑回收管7、第二溶劑回收管16和第三溶劑回收管21各自設置風機，這是因為第一溶劑回收管7、第二溶劑回收管16和第三溶劑回收管21由於其吸收量的不同，對於風機的風力要求存在差異，獨立設置的風機只需滿足其對應的風力需求即可。

混料缸1可以包括有直線布置的若干個，樹脂進料管6從總管中分流延伸到各個混料缸1上，一個混料缸1對應於至少一個研磨組件。

固定蓋4固設在混料缸1上，翻轉蓋5和固定蓋4相鉸接，翻轉蓋5和混料缸1之間設置有推力機構，推力機構固設在混料缸1上，推力機構的輸出端與翻轉蓋5相鉸接。推力機構可以是氣缸，也可以是液壓缸。推力機構的輸出與否可以是通過感應控制，也可以是踏板控制。

混料缸1和研磨缸9的底部通過連管連通，連管上設置有泵體，由於連管內的漆料存在大量的固體顆粒，容易堵塞，通過泵體疏通，可以是通過氣壓控制泵體驅動。

固定蓋4的頂部設置有固定座8，第一溶劑回收管7穿過固定座8進入到混料缸1內，固定座8和第一溶劑回收管7之間設置有密封層。通過密封層來防止溶劑洩漏。通過固定座8來穩定的固定住第一溶劑回收管7。

內腔室和外腔室的分隔位置設置有用於固定隔網11的骨架。骨架包括有圓周設置的若干個弧形框架17，弧形框架17上開設有嵌入隔網11的通孔；若干弧形框架17圍繞呈完整圓周，隔網11彎曲為圓弧形。隔網11通過螺釘固定在弧形框架17上。由於研磨過程中，漆料中的固體顆粒容易吸附在隔網11上，因而隔網11需要設置為便於拆卸的，通過弧形框架17的設置，使得隔網11便於拆卸，固定隔網11，且加強連接強度。第二溶劑回收管16能夠覆蓋內腔室和外腔室的上方。

儲存缸19按圓周均布在收集缸18的周圍。儲存缸19上設置有出料閥門。

收集儲存組件還包括有懸臂22，攪拌電機20架設在懸臂22上。第三溶劑回收管21分流出一一對應於收集缸18和儲存缸19的若干支管。收集缸18的攪拌槳葉和儲存缸19的攪拌槳葉均有同一攪拌電機20驅動。如圖3所示，通過十字形的懸臂22的設置，使得收集缸18周圍的四個儲存缸19，由一個攪拌電機20即可帶動各自的攪拌槳葉進行旋轉，使得已經在儲存階段的漆料均能夠被攪拌均勻。在儲存過程中，溶劑的揮發是長時間的，因而優選的通過每個收集缸18和儲存缸19上均設置有支管，通過支管匯集成第三溶劑回收管21，來實現整體的溶劑回收。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而並非對其進行限制，凡未脫離本實用新型精神和範圍的任何修改或者等同替換，其均應涵蓋在本實用新型技術方案的範圍內。