一種內筒結構的製作方法

2023-05-24 06:05:06

一種內筒結構的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種內筒結構，包括筒體、前封頭以及後封頭，前封頭與後封頭的連接埠外壁上分別對應焊接有前加強圈和後加強圈，筒體一端與前封頭內壁焊接連接，另一端與後封頭內壁焊接連接，筒體沿外壁均勻布設有多個加強筋條，加強筋條於一端與前加強圈焊接連接，於另一端與後加強圈焊接連接，後封頭頂部焊接有對接法蘭，後封頭外壁均勻焊接有多個加強板，加強板一端與後加強圈焊接連接，另一端與對接法蘭焊接連接。該內筒結構具有結構簡單穩定、焊接形變小、強度高的優點。
【專利說明】一種內筒結構

【技術領域】
[0001 ] 本實用新型主要涉及食品、醫藥包裝設備領域，尤其涉及一種內筒結構。

【背景技術】
[0002]目前，膠塞/鋁蓋清洗機的應用廣泛，清洗機的清洗筒包括外筒和位於外筒內部的內筒，現有技術中，膠塞/鋁蓋清洗機的內筒是由前封頭、筒體和後封頭組焊後，再在筒體的後半段均勻焊接三條加強筋而成。上述結構存在以下缺陷和不足:1、內筒焊接後變形大，筒體圓度偏差大，會造成前端封頭和後端封頭偏心值大，從而導致其整體結構不穩固、抗複合變形強度不夠；2、內筒旋轉(順逆)工作時受膠塞(鋁蓋)重力影響會發生複雜的彈性和塑性變形，對清洗出料產生不良影響(內筒成拋物線狀下垂)，大大縮短了內筒的使用壽命O
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種結構簡單穩定、焊接形變小、強度高的內筒結構。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型採用以下技術方案:
[0005]一種內筒結構，包括筒體、前封頭以及後封頭，所述前封頭與後封頭的連接埠外壁上分別對應焊接有前加強圈和後加強圈，所述筒體一端與所述前封頭內壁焊接連接，另一端與所述後封頭內壁焊接連接，所述筒體沿外壁均勻布設有多個加強筋條，所述加強筋條於一端與前加強圈焊接連接，於另一端與後加強圈焊接連接，所述後封頭頂部焊接有對接法蘭，後封頭外壁均勻焊接有多個加強板，所述加強板一端與後加強圈焊接連接，另一端與對接法蘭焊接連接。
[0006]作為上述技術方案的進一步改進:
[0007]所述前加強圈外圍焊接有一圈導軌圈，所述導軌圈與筒體外壁形成插接間隙，所述加強筋條的端部插入插接間隙內並與導軌圈底部焊接連接。
[0008]所述插接間隙內間隔均布有多個支撐板，所述支撐板分別與前加強圈以及導軌圈焊接連接。
[0009]所述導軌圈沿周向方向開設有篩孔。
[0010]所述前封頭端部設有出料嘴。
[0011]與現有技術相比，本實用新型的優點在於:
[0012]本實用新型的內筒結構，該內筒結構為類似鳥籠式結構，其結構簡單、組裝方便，組裝時，先將前加強圈和後加強圈對應焊接在前封頭與後封頭的連接埠外壁上，在提高前封頭與後封頭連接埠強度的同時，又保證了前封頭與後封頭的圓度，再將多個加強板均勻焊接在後封頭外壁，使加強板靠近後加強圈的一端與後加強圈焊接連接，以提高整個後封頭的強度，此時，多個加強板另一端圍成一個焊接位，將對接法蘭置於該焊接位並與多個加強板的該端部焊接連接，從而實現對接法蘭的安裝固定，然後將筒體一端與前封頭內壁焊接連接，另一端與後封頭內壁焊接連接，由於前封頭與後封頭的連接埠保證了較高的強度和圓度，故筒體與前封頭、後封頭焊接時，可確保筒體不變形，同樣具有較好的圓度，最後在筒體上沿外壁均勻布設有多個加強筋條，使加強筋條一端與前加強圈焊接連接，另一端與後加強圈焊接連接，多個加強筋條可大大提高筒體的強度，使筒體在受膠塞(鋁蓋)重力影響下仍然保持較好的圓度，不會產生形變，大大提高了筒體穩定性和使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型內筒結構的主視結構示意圖。
[0014]圖2是本實用新型內筒結構的立體結構示意圖。
[0015]圖3是本實用新型內筒結構的立體分解示意圖。
[0016]圖中各標號表不:
[0017]1、筒體；2、如封頭；3、後封頭；4、如加強圈；5、後加強圈；6、加強筋條；7、對接法蘭；8、加強板；9、導軌圈；91、篩孔；10、插接間隙；11、支撐板；12、出料嘴。

【具體實施方式】
[0018]以下將結合說明書附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明。
[0019]圖1至圖3示出了本實用新型內筒結構的實施例，該內筒結構包括筒體1、前封頭2以及後封頭3，前封頭2與後封頭3的連接埠(前封頭2、後封頭3與筒體I的連接位置)外壁上分別對應焊接有前加強圈4和後加強圈5，筒體I 一端與前封頭2內壁焊接連接，另一端與後封頭3內壁焊接連接,筒體I沿外壁均勻布設有多個加強筋條6,加強筋條6於一端與前加強圈4焊接連接，於另一端與後加強圈5焊接連接，後封頭3頂部焊接有對接法蘭7，後封頭3外壁均勻焊接有多個加強板8，加強板8 一端與後加強圈5焊接連接，另一端與對接法蘭7焊接連接，該內筒結構為類似鳥籠式結構，其結構簡單、組裝方便，組裝時，先將前加強圈4和後加強圈5對應焊接在前封頭2與後封頭3的連接埠外壁上，在提高前封頭2與後封頭3連接埠強度的同時，又保證了前封頭2與後封頭3的圓度，再將多個加強板8均勻焊接在後封頭3外壁，使加強板8靠近後加強圈5的一端與後加強圈5焊接連接，以提高整個後封頭3的強度，此時，多個加強板8另一端圍成一個焊接位，將對接法蘭7置於該焊接位並與多個加強板8的該端部焊接連接，從而實現對接法蘭7的安裝固定，然後將筒體I 一端與前封頭2內壁焊接連接，另一端與後封頭3內壁焊接連接，由於前封頭2與後封頭3的連接埠保證了較高的強度和圓度，故筒體I與前封頭2、後封頭3焊接時，可確保筒體I不變形，同樣具有較好的圓度，最後在筒體I上沿外壁均勻布設有多個加強筋條6，使加強筋條6 —端與前加強圈4焊接連接，另一端與後加強圈5焊接連接，多個加強筋條6可大大提高筒體I的強度，使筒體I在受膠塞(鋁蓋)重力影響下仍然保持較好的圓度，不會產生形變，大大提高了筒體I穩定性和使用壽命。
[0020]本實施例中，前加強圈4外圍焊接有一圈導軌圈9，導軌圈9與筒體I外壁形成插接間隙10，加強筋條6的端部插入插接間隙10內並與導軌圈9底部焊接連接，該導軌圈9便於筒體I的旋轉工作，使得外部支撐件不與筒體I產生接觸摩擦，進一步保證了筒體I的剛性和抗變形能力，而插接間隙10便於避讓加強筋條6的端部，保證加強筋條6同時對導軌圈9形成支撐作用，其結構簡單、設計巧妙。
[0021]本實施例中，插接間隙10內間隔均布有多個支撐板11，支撐板11分別與前加強圈4以及導軌圈9焊接連接，該多個支撐板11支撐於導軌圈9底部，進一步提高了導軌圈9的強度的承載能力，其結構簡單易行。
[0022]本實施例中，導軌圈9沿周向方向開設有篩孔91，該篩孔91便於水流通過衝洗插接間隙10，使得插接間隙10不會產生沉積汙物和衛生死角，大大提高了該內筒結構的清潔度。
[0023]本實施例中，前封頭2端部設有出料嘴12，該出料嘴12便於清洗結束後膠塞(鋁蓋)的出料工作。
[0024]雖然本實用新型已以較佳實施例揭示如上，然而並非用以限定本實用新型。任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案範圍的情況下，都可利用上述揭示的技術內容對本實用新型技術方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應落在本實用新型技術方案保護的範圍內。
【權利要求】
1.一種內筒結構，包括筒體(I)、前封頭(2)以及後封頭(3)，其特徵在於:所述前封頭(2)與後封頭(3)的連接埠外壁上分別對應焊接有前加強圈(4)和後加強圈(5)，所述筒體(I) 一端與所述前封頭(2)內壁焊接連接，另一端與所述後封頭(3)內壁焊接連接，所述筒體(I)沿外壁均勻布設有多個加強筋條(6)，所述加強筋條(6)於一端與前加強圈(4)焊接連接，於另一端與後加強圈(5)焊接連接，所述後封頭(3)頂部焊接有對接法蘭(7)，後封頭(3)外壁均勻焊接有多個加強板(8)，所述加強板(8) —端與後加強圈(5)焊接連接，另一端與對接法蘭(7 )焊接連接。
2.根據權利要求1所述的內筒結構，其特徵在於:所述前加強圈(4)外圍焊接有一圈導軌圈(9)，所述導軌圈(9)與筒體(I)外壁形成插接間隙(10)，所述加強筋條(6)的端部插入插接間隙(10)內並與導軌圈(9)底部焊接連接。
3.根據權利要求2所述的內筒結構，其特徵在於:所述插接間隙(10)內間隔均布有多個支撐板(11)，所述支撐板(11)分別與前加強圈(4)以及導軌圈(9)焊接連接。
4.根據權利要求3所述的內筒結構，其特徵在於:所述導軌圈(9)沿周向方向開設有篩孔(91)。
5.根據權利要求1至4中任一項所述的內筒結構，其特徵在於:所述前封頭(2)端部設有出料嘴(12)。
【文檔編號】B08B13/00GK203991585SQ201420327863
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月19日 優先權日:2014年6月19日
【發明者】譚亞輝, 熊怒懷, 康峰 申請人:楚天科技股份有限公司