發光管及其製造方法

2023-05-24 05:56:41 1

專利名稱：發光管及其製造方法
技術領域：
本發明涉及高壓鈉蒸汽燈或金屬滷化物燈等高亮度放電燈的發光管及其製造方法，更詳細地說，涉及具備在內部進行發光的發光部、和在該發光部的兩側分別一體形成的第一細管以及第二細管的陶瓷管，在所述陶瓷管的所述第一細管中插入並密封第一電極， 在所述第二細管中插入並密封第二電極的發光管及其製造方法。
背景技術：
陶瓷金屬滷化物燈，通過在高亮度放電燈用的陶瓷管的內部插入的一對電極將金屬滷化物離子化，由此得到放電發光。這種陶瓷管具有分別與發光部相對地決定軸線位置而形成的一對細管。在各細管上分別設有電極插入孔，經由這些電極插入孔插入了電極。作為陶瓷管公開了組裝多個部件而製作的陶瓷管、作為單一部件一體製作的陶瓷管、接合兩個部件製作的陶瓷管等各種
陶瓷管。並且，例如在陶瓷管中設置的兩根細管中，在一方的電極插入孔中插入電極並通過燒結玻璃等密封后，從剩餘一方的電極插入孔將發光物質導入發光容器內，此後，在該另一方的電極插入孔中插入電極並通過燒結玻璃等密封來進行發光管的組裝(例如參照專利文獻1 4)。但是，以往，在組裝發光管時，需要對兩側的電極進行燒結密封，因此，存在組裝工時增多的問題。在製作了陶瓷管後，將兩個電極插入對應的細管並密封，因此，需要使各細管的內徑比電極的最大直徑(前端部的直徑)大。另外，通過在電極上設置棒狀或環狀的限位器，使該限位器與陶瓷管的端部(各細管的端部)接觸的形式來進行電極的定位，因此，由於陶瓷管的細管的長度波動，電極的前端向發光部內表面突出的量發生波動，與發光部內表面的距離的波動增大，成為燈的顏色波動或壽命降低的原因。另外，由於用陶瓷管的兩端對各個電極進行定位，因此，當陶瓷管的全長具有波動時，成為兩個電極間的距離波動、燈效率降低或顏色波動的原因。另外，由於細管和電極引線之間存在間隙，因此當密封時容易偏移，相對於發光管的中心軸的電極位置不固定，成為顏色波動的原因。如上所述，由於無法使電極的前端部的直徑比細管的內徑大，因此，電極溫度容易升高，成為壽命降低的原因。另一方面，若增大細管的內徑，則能夠增大電極前端部的直徑， 但在這種情況下電極和細管的內徑的間隙增大。結果，容易在間隙中殘留髮光物質，容易發生密封了電極的部分的腐蝕。另外，發光物質的量不穩定，相對於發光管的中心軸的電極的位置不固定，因此也成為顏色波動的原因。因此，當為了減小間隙，與細管的內徑相配合地增大電極的前端部以外的直徑時，電極和細管之間的熱膨脹率差導致的熱應力增大，在細管部容易發生裂紋。另外，由於電極的熱容量增大，因此存在燈效率降低的問題。專利文獻專利文獻1 日本特開2005-302624號公報專利文獻2 日本特開2010-177092號公報
專利文獻3 日本特開2009-163973號公報專利文獻4 日本特開2008-262728號公報

發明內容
考慮到這樣的課題而提出本發明，其目的在於，提供能夠簡化製造工序、可以謀求降低顏色的波動，改善壽命特性，提高燈效率、提高可靠性的發光管及其製造方法。本發明的第一方面提供一種發光管，其具備陶瓷管，該陶瓷管具有在內部進行發光的發光部、和在該發光部的兩側分別一體形成的第一細管以及第二細管，在所述陶瓷管的所述第一細管中插入並密封第一電極，在所述第二細管中插入並密封第二電極，其中，在所述第一細管中通過熱壓配合密封了所述第一電極。根據本發明的第一方面，所述第一電極被熱壓配合在所述第一細管中的部分的直徑為0. 18mm以上、0. 5mm以下。根據本發明的第一方面，所述第一電極的前端部的直徑為0. 22mm以上、2. Omm以下，為所述第一細管的內徑的1.2倍以上、4倍以下。根據本發明的第一方面，所述發光管通過直流電源被點亮，所述第一電極為陰極電極，所述第二電極為陽極電極，所述第一電極被密封在第一細管中的部分的直徑為所述第二電極被密封在所述第二細管中的部分的直徑的0. 2倍以上、0. 9倍以下。根據本發明的第一方面，組裝一體設置了以後成為第一細管的第一小圓筒部的第一部件、一體設置了以後成為第二細管的第二小圓筒部的第二部件、和所述第一電極，進行燒成來構成所述陶瓷管。根據本發明的第一方面，所述第一電極具有通過與所述第一細管的端部接觸來決定所述發光部內的所述第一電極的前端位置的定位部。根據本發明的第一方面，所述第一電極具有通過與所述第一部件中的所述發光部側的內表面接觸來決定所述發光部內的所述第一電極的前端位置的定位部。根據本發明的第一方面，所述第一部件具有將一方做成開口的具有中空部的圓筒部、在該圓筒部中與所述開口相對的部分一體設置的所述第一小圓筒部，所述第二部件具有封閉所述圓筒部的所述開口的塞子部、在該塞子部的中心部分一體設置的所述第二小圓筒部。根據本發明的第一方面，所述第二部件具有將一方做成開口的具有中空部的圓筒部、在該圓筒部中與所述開口相對的部分一體設置的所述第二小圓筒部，所述第一部件具有封閉所述圓筒部的所述開口的塞子部、在該塞子部的中心部分一體設置的所述第一小圓筒部。根據本發明的第一方面，所述第一部件具有將一方做成第一開口的具有中空部的第一彎曲部、在該第一彎曲部中與所述第一開口相對的部分一體設置的所述第一小圓筒部，所述第二部件具有將一方做成第二開口的具有中空部的第二彎曲部、在該第二彎曲部中與所述第二開口相對的部分一體設置的所述第二小圓筒部，通過使所述第一開口與所述第二開口相對的方式將所述第一部件和所述第二部件接合來構成了所述陶瓷管。本發明的第二方面提供一種發光管的製造方法，所述發光管具備陶瓷管，該陶瓷管具有在內部進行發光的發光部、和在該發光部的兩側分別一體形成的第一細管以及第二細管，在所述陶瓷管的所述第一細管中插入並密封第一電極，在所述第二細管中插入並密封第二電極，其中具有以下工序第一部件製作工序，對第一陶瓷成型體進行預燒成，製作具有以後成為所述第一細管的第一小圓筒部、和在該第一小圓筒部中在軸向上形成的第一貫通孔的第一部件；第二部件製作工序，對第二陶瓷成型體進行預燒成，製作具有以後成為所述第二細管的第二小圓筒部、和在該第二小圓筒部中在軸方向上形成的第二貫通孔的第二部件；組裝工序，組裝所述第一部件、所述第二部件以及所述第一電極來製作組裝體；陶瓷管制作工序，對所述組裝體進行正式燒成，製作具有所述發光部、所述第一細管以及所述第二細管的陶瓷管，並且通過熱壓配合將所述第一電極密封在所述第一細管中；穿過所述第二細管將發光物質導入所述陶瓷管的所述發光部內的工序；以及電極密封工序，在所述第二細管中插入並密封所述第二電極。根據本發明的第二方面，所述第一部件製作工序，以第一溫度對所述第一陶瓷成型體進行預燒成來製作所述第一部件，所述第二部件製作工序，以比所述第一溫度高的第二溫度對所述第二陶瓷成型體進行預燒成來製作所述第二部件，所述陶瓷管制作工序，以比所述第二溫度高的第三溫度對所述組裝體進行正式燒成來製作所述陶瓷管。根據本發明的第二方面，所述第一電極的前端部的直徑比所述第一貫通孔的直徑小，在後端部分具有決定所述第一電極的前端位置的定位部，所述組裝工序，使所述第一部件和所述第二部件相對地按照所述第二部件、所述第一部件以及所述第一電極的順序進行組裝，將所述第一電極插入到所述第一部件的所述第一貫通孔中，直到所述定位部與所述第一小圓筒部的後端接觸為止。根據本發明的第二方面，所述第一部件製作工序，以第一溫度對所述第一陶瓷成型體進行預燒成來製作所述第一部件，所述第二部件製作工序，以比所述第一溫度低的第二溫度對所述第二陶瓷成型體進行預燒成來製作所述第二部件，所述陶瓷管制作工序，以比所述第一溫度高的第三溫度對所述組裝體進行正式燒成來製作所述陶瓷管。根據本發明的第二方面，所述第一電極的前端部的直徑比所述第一貫通孔的直徑大，在前端位置具有決定所述第一電極的前端位置的定位部，所述組裝工序具有以下工序 使所述第一部件和所述第二部件相對地按照所述第一部件、所述第一電極以及所述第二部件的順序進行組裝，將所述第一電極插入到所述第一貫通孔中，直到所述定位部接觸與所述第二部件相對的端面為止。如上所述，在本發明的發光管及其製造方法中，一方的電極被熱壓配合，因此，能夠簡化發光管的組裝工序。由於可以使用發光管的內表面對電極進行定位，因此，電極對發光部的突出量固定，前端和發光管的內表面的距離固定。另外，由於細管和電極引線緊密接觸，因此，相對於發光管的中心軸的電極位置的偏移消除，可以實現顏色波動的降低以及燈效率的提高。由於可以增大電極的前端部的直徑，因此改善壽命特性。另一方面，由於電極的熱壓配合部可以變細，因此可以防止熱應力引起的裂紋。這樣，根據本發明的發光管及其製造方法，能夠簡化製造工序，可以降低顏色波動、改善壽命特性、提高燈效率、提高可靠性。


圖1是表示第一實施方式的發光管(第一發光管)的結構的截面圖。
圖2A是表示按照第二陶瓷預燒成體、第一陶瓷預燒成體以及第一電極的順序進行組裝，來製作第一組裝體的狀態的工序圖。圖2B是表示對第一組裝體進行正式燒成來形成第一陶瓷管的狀態的工序圖。圖3是表示用於製作第一發光管的第一製造方法的流程圖。圖4A是表示第一陶瓷成型體(或第二陶瓷成型體)的截面圖。圖4B是表示第二陶瓷成型體(或第一陶瓷成型體)的截面圖。圖5是表示第二實施方式的發光管(第二發光管)的結構的截面圖。圖6A是表示按照第一陶瓷預燒成體、第一電極以及第二陶瓷預燒成體的順序進行組裝，來製作第二組裝體的狀態的工序圖。圖6B是表示對第二組裝體進行正式燒成來形成第二陶瓷管的狀態的工序圖。圖7是表示用於製作第二發光管的第二製造方法的流程圖。圖8是將第三實施方式的發光管(第三發光管)的結構省略一部分來表示的截面圖。圖9A是表示作為第四實施方式的發光管(第四發光管)的構成部件的第一陶瓷預燒成體以及第二陶瓷預燒成體的截面圖。圖9B是表示第四發光管的結構的截面圖。圖IOA是表示作為第五實施方式的發光管(第五發光管)的構成部件的第一陶瓷預燒成體以及第二陶瓷預燒成體的截面圖，圖IOB是表示第五發光管的結構的截面圖。符號說明IOA IOE第一發光管 第五發光管；12發光部Ha第一細管14b 第二細管16A 16E第一陶瓷管 第五陶瓷管18a 第一電極1 第二電極20密封材料2 第一陶瓷成型體22b第二陶瓷成型體2 第一陶瓷預燒成體24b第二陶瓷預燒成體3 第一小圓筒部34b第二小圓筒部36a第一貫通孔3 第二貫通孔38塞子部40a第一電極軸4 第一線圈
44a 第--引線
46a 第--限位器
妨b第二二限位器
50A 第--組裝體
50B 第二二組裝體
56a 第--彎曲部
56b 第二二彎曲部
具體實施例方式以下，參照圖1 圖IOB說明本發明的發光管及其製造方法的實施例。此外，在本說明書中表示數值範圍的「 」的含義是把在其前後記載的數值作為下限值以及上限值。發光管包含高壓放電燈，該高壓發電燈能夠應用於道路照明、店鋪照明、汽車用前照燈、液晶投影儀等各種照明裝置。另外，發光管包含金屬滷化物燈用的發光管或高壓鈉蒸汽燈用的發光管。首先，第一實施方式的發光管(以下稱為第一發光管10A)如圖1所示，具備第一陶瓷管16A，該第一陶瓷管16A具有在內部進行發光的圓筒狀的發光部12 ；以及在該發光部12的兩側分別一體形成的圓筒狀的第一細管14a以及第二細管14b。在第一陶瓷管16A 的第一細管14a中插入並密封了第一電極18a，在第二細管14b中插入並密封了第二電極 18b。特別是在該第一發光管IOA中，在第一細管1 中通過熱壓配合密封了第一電極18a。 此外，第二電極18b通過玻璃熔塊等密封材料20被密封在第二細管14b中。如圖2A以及圖2B所示，通過把對第一陶瓷成型體2 進行預燒成而得到的第一陶瓷預燒成體Ma、和對第二陶瓷成型體22b進行預燒成而得到的第二陶瓷預燒成體24b接合併進行正式燒成，構成了第一陶瓷管16A。如圖2A所示，第一陶瓷預燒成體2 具有一方形成開口沈的具有中空部觀的大圓筒部30;在該大圓筒部30中與開口沈相對的部分(底部3 —體設置的第一小圓筒部3 (以後成為第一細管1 的部分)；從第一小圓筒部3 的端部貫通到大圓筒部30的內表面的第一貫通孔36a。第二陶瓷預燒成體24b是將第一陶瓷預燒成體Ma的大圓筒部 30的開口沈封閉的圓盤形狀，具有將端面形成為平坦面的塞子部38 ；在該塞子部38的中心部分一體設置的第二小圓筒部34b (以後成為第二細管14b的部分)；從第二小圓筒部 34b的端部貫通到塞子部38的端面的第二貫通孔36b。此外，對應於塞子部38的端面，使第一陶瓷預燒成體2 的大圓筒部30中的底部32的中空部28側的內表面形成為平坦面。第一電極18a例如如圖1所示，具有第一電極軸40a ；在該第一電極軸40a的前端部纏繞的第一線圈42a ；與第一電極軸40a的後端連接的第一引線44a。在第一引線4 上固定了通過與第一細管14a(第一小圓筒部34a)的端部接觸來決定發光部12內的第一電極18a的前端位置的定位用的棒狀或環狀的第一限位器46a。第一線圈42a的最大直徑實質上成為第一電極18a的前端部的直徑，從第一線圈42a的前端位置突出的第一電極軸 40a的前端，成為第一電極18a的前端位置。特別是使第一電極18a的前端部的直徑稍微小於第一陶瓷預燒成體2 中的第一貫通孔36a的內徑，是第一細管14a的內徑的1. 2倍以上、4倍以下。此時，最好是0. 22mm
9以上、2. Omm以下。另外，第一電極18a被熱壓配合在第一細管1 中的部分的直徑、即第一引線44a的直徑為0. 18mm以上、0. 5mm以下，稍微大於第一細管14a的內徑，進行調整以使燒成收縮引起的壓接力在兩者的邊界起作用。另外，第一引線44a的直徑比第一電極18a 的前端部的直徑小。此外，使第一限位器46a的長度或外徑比第一貫通孔36a的內徑大，比第一細管14a的外徑小。另一方面，第二電極18b具有第二電極軸40b ；在該第二電極軸40b的前端部纏繞的第二線圈42b ；與第二電極軸40b的後端連接，直徑比第二電極軸40b的直徑大的第二引線44b。在第二引線44b上固定了通過與第二細管14b的端部接觸來決定發光部12內的第二電極18b的前端位置的定位用的環狀的第二限位器46b。第二線圈42b的最大直徑實質上是第二電極18b的前端部的直徑，從第二線圈42b突出的第二電極軸40b的前端成為第二電極18b的前端。使第二電極18b的前端部的直徑比第二細管14b的內徑小，使第二電極軸40b的直徑比第二引線44b的直徑小。另外，還使第二限位器46b的外徑比第二細管14b的內徑大，比第二細管14b的外徑小。即，使第二細管14b的內徑比第一細管14a的內徑大。該第一發光管IOA可以以交流方式以及直流方式的任意一種方式來使用，特別是在直流方式下使用時，與陽極電極相比，陰極電極的溫度降低，因此，發光物質容易侵入陰極電極的電極封著部的微小縫隙中，另外，所侵入的發光物質發生液化/固化而無法返回到發光部，因此光束有可能降低。為了避免這種情況，最好把在陶瓷和電極之間不存在縫隙的第一電極18a作為陰極電極。另外，當陽極電極與陰極電極的溫度差大時成為顏色不均的原因，所以，為了取得溫度平衡，最好將第一電極18a作為陰極電極，將第二電極18b作為陽極電極，將第一引線44a的直徑設為第二引線44b的直徑的0. 2倍以上、0. 9倍以下。在此，參照圖3說明用於製作第一發光管IOA的製造方法(第一製造方法)。在圖3的步驟Sl中，如圖4A以及圖4B所示，製作第一陶瓷成型體2 和第二陶瓷成型體22b。具體來說，首先將陶瓷粉末、分散介質、膠化劑等混合，調製用於凝膠注模成型的漿料(稱為成型漿料)。此後，將成型漿料注入用於對第一陶瓷成型體2 進行成型的第一澆鑄模具內以及用於對第二陶瓷成型體22b進行成型的第二澆鑄模具內，然後進行固化。此後，通過將第一澆鑄模具以及第二澆鑄模具起模，得到第一陶瓷成型體22a以及第二陶瓷成型體22b。接著，在步驟S2中，以第一溫度對第一陶瓷成型體2 進行預燒成，如圖2A所示， 製作第一陶瓷預燒成體Ma。第一溫度可以採用第一陶瓷成型體22a的緻密化的水平低的溫度、例如700°C 1200°C等。當溫度低時，第一陶瓷預燒成體Ma的強度不足，在組裝時容易損壞。預燒成一般在大氣中進行，因此，當預燒成溫度高時，難以通過此後的燒成進行緻密化，因此，預燒成的溫度最好在上述範圍內。此後，在步驟S3中，以第二溫度對第二陶瓷成型體22b進行預燒成來製作第二陶瓷預燒成體Mb。第二溫度可以採用第二陶瓷成型體22b的緻密化水平比第一陶瓷成型體 2 的緻密化水平高的溫度，例如比第一溫度高50°C 300°C的溫度等。當第一溫度和第二溫度的差小時，兩者的尺寸差小，組裝時的間隙不足，由此成為裂紋或崩碎的原因。另外，當溫度差大，尺寸差大時，兩者在被固定前的收縮量增大，容易發生第一陶瓷預燒成體2 和第二陶瓷預燒成體24b的傾斜，因此，最好在上述範圍內。
此後，在步驟S4中，如圖2A所示，將第一陶瓷預燒成體Ma、第二陶瓷預燒成體 24b以及第一電極18a組裝來製作第一組裝體50A。此時，以封閉第一陶瓷預燒成體2 的開口 26的方式插入第二陶瓷預燒成體24b的塞子部38，而且在第一陶瓷預燒成體2 的第一貫通孔36a中插入第一電極18a，由此得到第一組裝體50A。具體來說，使用具有使第二陶瓷預燒成體Mb的第二小圓筒部34b插入的程度的貫通孔52的夾具M，在夾具M的貫通孔52中插入第二小圓筒部34b，在夾具M的上表面5 上放置第二陶瓷預燒成體Mb的塞子部38，從上方用一陶瓷預燒成體Ma的大圓筒部30覆蓋第二陶瓷預燒成體24b的塞子部38那樣，在夾具M上方放置第一陶瓷預燒成體 24a,由此，可以以封閉第一陶瓷預燒成體Ma的開口沈的方式插入第二陶瓷預燒成體Mb 的塞子部38。此後，將第一電極18a從第一陶瓷預燒成體Ma的第一小圓筒部34a的後端插入第一貫通孔36a。此時，將第一電極18a插入到第一貫通孔36a中，直到第一限位器46a 與第一小圓筒部34a的後端接觸為止。由此，完成第一組裝體50A。此後，在步驟S5中，在夾具M上放置了第一組裝體50A的狀態下，以第三溫度對該第一組裝體50A進行正式燒成來得到燒結體。進行調整使第二陶瓷預燒成體24b的塞子部38，在單獨燒成的情況下，燒成後的外徑比第一陶瓷預燒成體Ma的開口沈的燒成後的內徑大1 9%，因此，通過燒成收縮，壓接力作用於兩者的邊界面。另外，進行調整使第一電極18a的第一引線44a比第一細管14a的內徑大一些，因此，通過燒成收縮，壓接力作用於兩者的邊界面。通過這些作用，如圖2B所示，使發光部12、第一細管14a以及第二細管 14b 一體化，得到通過熱壓配合將第一電極18a密封在第一細管14a中的第一陶瓷管16A。 第三溫度是以第一組裝體50A的緻密化以及透光化為目的的溫度，例如列舉出1700°C 1900°C。通過該正式燒成，第一陶瓷預燒成體2 的第一貫通孔36a的內徑例如減小20% 40%左右，插入到第一貫通孔36a的第一電極18a被熱壓配合密封在第一細管14a中。結果，第一電極18a的前端部的直徑變得比第一細管14a的內徑大。另外，通過該正式燒成，第一組裝體50A整體收縮，但是主要是第一陶瓷預燒成體 2 大幅度收縮，沿第一小圓筒部34a(第一細管14a)的軸線的長度也縮短。結果，第一電極18a的前端部分從發光部12的靠近第一細管14a的內表面12a(陶瓷壁面)離開，從該內表面1 到第一電極18a的前端位置的距離變得比第一電極18a的前端部分(第一線圈 42a)的軸向的長度大。該距離根據燒成收縮量、即成型體的相對密度而改變，因此，在製作多根第一陶瓷管16A的情況下，通過使成型體的相對密度固定，可以使所述距離在第一陶瓷管16A間大致固定。此後，在步驟S6中，穿過第二細管14b將發光物質導入第一陶瓷管16A的發光部 12內。S卩，在發光部12內部，除了氬等惰性的啟動氣體(start gas)以外，導入水銀以及金屬滷化物添加物。水銀不是必須導入的。然後，在步驟S7中，在第二細管14b中插入並密封第二電極18b。具體來說，如圖 1所示，在第二細管14b中與密封材料20 —起插入第二電極18b，來密封第二電極18b。此時，插入第二電極18b直到第二限位器46b與第二細管14b的後端抵接為止。此後，以覆蓋第二限位器46b的方式附著密封材料20來對第二電極18b進行氣密密封。在該階段，第一發光管IOA完成。在上述的第一發光管IOA及其第一製造方法中，利用第一組裝體50A的正式燒成，在第一陶瓷管16A的第一細管1 中通過熱壓配合而密封了第一電極18a，因此不需要使用密封材料20在第一細管14a中密封第一電極18a，能夠簡化第一發光管IOA的組裝工序。 當製作多個第一陶瓷管16A時，通過使成型體的相對密度固定，可以在多個第一陶瓷管16A 間使第一電極18a的前端位置大致固定。另外，由於第一細管1 和第一引線4 緊密接觸，因此第一電極18a相對於第一發光管IOA的中心軸的位置固定。這引起顏色波動的降低以及燈效率的提高。可以使第一電極18a的前端部的直徑(第一線圈42a的直徑)比第一細管14a的內徑大，因此，能夠使第一線圈42a的冷卻效果長時間持續，可以改善壽命特性。特別是在直流方式的發光管中，由陰極電極的壽命決定發光管本身的壽命，但是通過把第一電極18a作為陰極電極，可以延長第一發光管IOA的壽命。另外，可以不受第一電極18a 的前端部的直徑支配，使第一細管14a的內徑變細。由此，可以使第一電極18a中與第一細管Ha接觸的第一電極軸40a以及第一引線4 的直徑變細，因此，可以防止由於第一細管 1 和第一電極18a的熱膨脹率差導致的熱應力的增大。這可以防止發生裂紋。另外，由於可以減小第一電極軸40a以及第一引線4 的直徑，因此第一電極18a的熱容量減小，可以抑制第一電極18a導致的燈效率的降低。這樣，根據第一發光管IOA及其第一製造方法能夠簡化製造工序，可以降低顏色波動、改善壽命特性、提高燈效率、提高可靠性。接著，參照圖5 圖7說明第二實施方式的發光管(以下稱為第二發光管10B)。第二發光管IOB如圖5所示，與上述第一發光管IOA大致相同，具有使發光部12、 第一細管14a以及第二細管14b —體化，在第一細管14a中通過熱壓配合密封了第一電極 18a的第二陶瓷管16B，但是以下方面不同。此外，第二電極18b通過玻璃熔塊等密封材料 20被密封在第二細管14b中。S卩，如圖6A以及圖6B所示，第一陶瓷預燒成體2 和第二陶瓷預燒成體24b的結構具有與第一發光管IOA的情況相反的結構。具體來說，第二陶瓷預燒成體24b具有一方形成開口沈的具有中空部觀的大圓筒部30 ；在該大圓筒部30中與開口沈相對的底部 32—體設置的第二小圓筒部34b ；從第二小圓筒部34b的端部貫通到大圓筒部30的內表面的第二貫通孔36b。第一陶瓷預燒成體2 具有封閉第二陶瓷預燒成體Mb的大圓筒部 30的開口沈的圓盤形狀的塞子部38 ；在該塞子部38的中心部分一體設置的第一小圓筒部 34a ；從第一小圓筒部34a的端部貫通到塞子部38的端面的第一貫通孔36a。第一電極18a具有第一電極軸40a、在該第一電極軸40a的前端部纏繞的第一線圈42a、在第一電極軸40a的側面的一部分上固定的第一引線44a。並且，通過向第一小圓筒部3 的後端，將第一引線4 插入到第一陶瓷預燒成體2 的第一貫通孔36a中，第一電極軸40a的後端與塞子部38的端面38a抵接。即，通過在多個第二發光管IOB間使第一電極軸40a的軸向的長度固定，第一電極軸40a的後端具有用於決定第一電極18a的前端位置的定位部的功能。在此，參照圖7說明用於製作第二發光管IOB的製造方法(第二製造方法)。首先，在圖7的步驟SlOl中，如圖4A以及圖4B所示，製作第一陶瓷成型體2 和第二陶瓷成型體22b。此外，在圖4A以及圖4B中，第一陶瓷成型體22a以及第二陶瓷成型體22b的參照符號參照在括號中表示的參照符號。具體來說，將陶瓷粉末、分散介質、膠化劑等混合來調製成型漿料後，將成型漿料注入到第一澆鑄模具以及第二澆鑄模具中並進行固化。此後，通過將第一澆鑄模具以及第二澆鑄模具進行起模，得到第一陶瓷成型體22a以及第二陶瓷成型體22b。然後，在步驟S102中，以第二溫度(例如1200°C )對第一陶瓷成型體2 進行預燒成來製作第一陶瓷預燒成體Ma，在步驟S103中，以第一溫度(例如IOO(TC)對第二陶瓷成型體22b進行預燒成來製作第二陶瓷預燒成體Mb。此後，在步驟S104中，如圖6A所示，將第一陶瓷預燒成體Ma、第二陶瓷預燒成體 24b以及第一電極18a組裝來製作第二組裝體50B。此時，在第一陶瓷預燒成體2 的第一貫通孔36a中插入第一電極18a，而且以封閉第二陶瓷預燒成體Mb的開口沈的方式插入第一陶瓷預燒成體Ma，由此得到第二組裝體50B。具體來說，此時，也使用具有使第一陶瓷預燒成體2 的第一小圓筒部3 插入的程度的貫通孔52的夾具M，在夾具M的貫通孔52中插入第一小圓筒部34a，在夾具M的上表面5 上放置第一陶瓷預燒成體Ma的塞子部38。此後，向第一小圓筒部34a的後端將第一電極18a插入第一陶瓷預燒成體2 的第一貫通孔36a中。此時，將第一電極18a插入到第一貫通孔36a中，直到第一電極軸40a的後端與第一陶瓷預燒成體Ma的端面(塞子部38的端面38a)接觸為止。在該階段，第一電極18a的定位完成。然後，從上方用第二陶瓷預燒成體Mb的大圓筒部30覆蓋塞子部38的方式在夾具M上放置第二陶瓷預燒成體Mb，由此可以插入第一陶瓷預燒成體2 來封閉第二陶瓷預燒成體Mb的開口 26。在該階段，第二組裝體50B完成。此後，在步驟S105中，在夾具M上放置了第二組裝體50B的狀態下，以該第二組裝體50B的緻密化以及透光化為目的以第三溫度進行正式燒成來得到燒結體。S卩，得到了使發光部12、第一細管1 以及第二細管14b —體化，在第一細管1 中通過熱壓配合密封了第一電極18a的第二陶瓷管16B。此時，第二組裝體50B整體收縮，但是與第一陶瓷預燒成體2 相比，第二陶瓷預燒成體24b大幅度收縮。而且，在第一引線4 上未固定圖2B 所示的第一限位器46a，因此，維持第一電極軸40a的後端與第一陶瓷預燒成體Ma的塞子部38的端面38a接觸的狀態，成為第一電極軸40a的後端與發光部12的靠近第一細管1 的內表面12a(陶瓷壁面)接觸的狀態。即，維持通過第一電極軸40a的後端進行的第一電極18a的前端位置的定位的狀態。這種情況，即使在多個第二陶瓷管16B間成型體的相對密度存在波動，與製作第一陶瓷管16A時不同，從第一電極18a的前端到定位部的距離短， 因此收縮量變小，難以受到影響。這使得第一電極18a的前端位置穩定。另外，由於第一引線4 和第一細管1 緊密接觸，因此第一電極18a相對於第二發光管IOB的中心軸的位置穩定。此後，在步驟S106中，穿過第二細管14b在第二陶瓷管16B的發光部12內導入發光物質。然後，在步驟S107中，在第二細管14b中插入第二電極18b並通過密封材料20密封。在該階段，第二發光管IOB完成。在上述的第二發光管IOB及其第二製造方法中，與第一發光管IOA的情況相同，能夠簡化製作工序，減小顏色波動，改善壽命特性，提高燈效率，提高可靠性。特別是在該第二發光管IOB中可以使用第一陶瓷預燒成體2 的內表面(塞子部38的端面38a)對第一電極18a進行定位，因此，第一電極18a的前端與第二發光管IOB的內表面的距離變得固定， 可以實現顏色波動的減小以及燈效率的提高。
13
然後，參照圖8說明第3實施方式的發光管(以下記為第三發光管10C)。第三發光管IOC在圖8中表示了要部，具有與上述第二發光管IOB大致同樣的第三陶瓷管16C，但是第一電極18a的結構在以下方面不同。S卩，第一電極18a具有使軸向的長度比第一細管的軸向的長度大的第一電極軸 40a ；被固定在該第一電極軸40a中接近第一線圈42a的部分，長度或外徑比第一陶瓷預燒成體Ma的第一貫通孔36a(參照圖6A)的內徑大的棒狀或環狀的第一限位器46a。並且，在第三發光管IOC的製作過程中，例如如圖6A所示，向第一小圓筒部3 的後端將第一電極軸40a插入第一陶瓷預燒成體2 的第一貫通孔36a中，由此，第一限位器 46a的後端與第一陶瓷預燒成體2 的端面(塞子部38的端面38a)抵接。S卩，通過在多個第三發光管IOC間使第一限位器46a的固定位置固定，第一限位器46a的後端具有用於對第一電極18a的前端位置進行定位的定位部的功能。該第三發光管IOC也可以通過與圖7同樣的用於製作第二發光管IOB的第二製造方法來製作。另外，該第三發光管IOC也起到與上述第二發光管IOB同樣的效果。特別是可以使第一電極18a的軸線與第二電極18b的軸線大致一致，因此可以使發光效率進一步提高。上述的說明是將第一電極軸40a熱壓配合在第一細管中的結構，但是，理想的是在第一電極軸40a的後方同軸地連接第一引線44a，當做成在第一引線4 的部分進行熱壓配合的結構時，可以分別自由地選擇第一電極軸40a和熱壓配合部的直徑，因此是理想的。接著，參照圖9說明第4實施方式的發光管(以下記為第四發光管10D)。第四發光管IOD如圖9A以及圖9B所示，與上述第一發光管IOA大致相同，具有使發光部12、第一細管1 以及第二細管14b —體化，在第一細管1 中通過熱壓配合而密封了第一電極18a的第四陶瓷管16D，但是在以下方面不同。此外，第二電極18b通過玻璃熔塊等密封材料20被密封在第二細管14b中。S卩，如圖9A所示，第一陶瓷預燒成體2 具有一方形成第一開口 26a的具有第一中空部^a的第一彎曲部56a ；在該第一彎曲部56a中與所述第一開口 26a相對的部分一體設置的第一小圓筒部Ma ；從第一小圓筒部34a的端部貫通到第一彎曲部56a的內表面的第一貫通孔36a。第二陶瓷預燒成體24b具有一方形成第二開口 26b的具有第二中空部^b的第二彎曲部56b ；在該第二彎曲部56b中與第二開口 26b相對的部分一體設置的第二小圓筒部34b ；從第二小圓筒部34b的端部貫通到第二彎曲部56b的內表面的第二貫通孔36b。第一電極18a具有使軸向的長度比第一貫通孔36a的軸向的長度大的第一電極軸40a ；在該第一電極軸40a的前端部纏繞的第一線圈42a。在第一電極軸40a上一體地形成了通過與第一小圓筒部34a的端部接觸來決定在發光部12內的第一電極18a的前端位置的定位用的環狀的第一限位器46a。該第四發光管IOD也可以通過與圖3同樣的用於製作第一發光管IOA的第一製造方法來製作。此時，使用接合漿料將第一陶瓷預燒成體Ma的第一開口 26a側的端面與第二陶瓷預燒成體Mb的第二開口 26b側的端面接合。另外，該第四發光管IOD也起到與上述第一發光管IOA同樣的效果。接著，參照圖IOA以及圖IOB說明第5實施方式的發光管(以下記為第五發光管 10E)。
第五發光管IOE如圖IOA以及圖IOB所示，與上述第二發光管大致相同，具有使發光部12、第一細管1 以及第二細管14b —體化，在第一細管1 中通過熱壓配合而密封了第一電極18a的第五陶瓷管16E，但是在以下方面不同。此外，第二電極18b通過玻璃熔塊等密封材料20被密封在第二細管14b中。S卩，如圖IOA所示，使第二陶瓷預燒成體24b的大圓筒部30中的底部32成為向要接合的第一陶瓷預燒成體2 凹陷的彎曲形狀，與之對應，中空部觀側的內表面也做成彎曲面。第一陶瓷預燒成體Ma中的塞子部38的端面38a與第二陶瓷預燒成體Mb的彎曲面對應，形成向要接合的第二陶瓷預燒成體24b凹陷的彎曲面。該第五發光管10E，也可以通過與圖7相同的用於製作第二發光管IOB的第二製造方法來製作。另外，該第五發光管IOE也起到與上述第二發光管IOB相同的效果。在此，對於在本實施方式的製造方法中使用的材料等的優選形態進行說明。此外， 在概括上述第一製造方法以及第二製造方法的情況下，簡稱為「製造方法」，在概括上述第一陶瓷成型體22a以及第二陶瓷成型體22b的情況下，簡稱為陶瓷成型體。(陶瓷成型體)在上述的製造方法中準備陶瓷成型體。關於陶瓷成型體的製法，目前已知各種方法，使用這樣的方法可以容易取得。作為陶瓷成型體的製法，例如可以通過在澆鑄模具中注入包含無機粉末和有機化合物的成型漿料，通過有機化合物相互的化學反應，例如分散介質和膠化劑或者膠化劑相互的化學反應而固化，然後進行起模的凝膠注模成型(gel cast) 法來準備。這種成型漿料除了原料粉末以外，還包含分散介質、膠化劑，為了調整粘性或固化反應，可以包含分散劑、觸媒。以下，說明這些各種成分。(原料粉末)作為在陶瓷成型體中包含的陶瓷粉末，可以舉例表示氧化鋁、氮化鋁、氧化鋯、YAG 以及它們的兩種以上的混合物。作為用於改善燒結性或特性的燒結助劑，舉出氧化鎂，但是 ZrO2, Y2O3> La2O3以及Sc2O3作為理想的燒結助劑而被列舉出來。(分散介質)作為分散介質，優選使用反應性的分散介質。例如，優選使用具有反應性官能基的有機分散介質。具有反應性官能基的有機分散介質最好滿足以下兩個條件是與後述的膠化劑進行化學結合，即能夠使成型漿料固化的液狀物質、以及是可以形成容易澆鑄成型的高流動性的成型漿料的液狀的某種物質。為了與膠化劑進行化學結合併使成型漿料固化， 最好在分子內具有反應性官能基、即羥基、羧基、氨基那樣的能夠與膠化劑形成化學結合的官能基。另一方面，為了形成容易澆鑄成型的具有高流動性的成型漿料，最好使用粘性儘可能低的有機分散介質，特別是最好使用溫度20°C的粘度為20cps以下的物質。另外，多價乙醇或多元酸，只要是不使成型漿料的粘度大幅度增加的程度的量，則有效地用於增加強度。(膠化劑)膠化劑是與分散介質中包含的反應性官能基進行反應來引起固化反應的物質，例如記載在國際公開第2002/085590號小冊子的21頁 22頁第9行中，但是也可以使用以下舉例表示的膠化劑。
為了一邊維持溝形狀一邊進行接合，希望膠化劑的反應性官能基在引起固化反應後，獲得不由於接合時的負荷重量而變形的強度。從這種觀點出發，最好選擇具有特別是固化反應後的耐溶劑性高、並且與反應性分散材料的反應性高的異氰酸基(-N = C = 0)、和/ 或異硫氰酸基(-N = C = S)的膠化劑。用於製造陶瓷成型體的成型漿料，可以舉例表示日本特開2008-44344號公報、或國際公開第2002/085590號小冊子中記載的內容，但是例如可以如下這樣調製。首先，可以在使原料粉末分散在分散介質中形成成型漿料後添加膠化劑，或者在分散介質中同時添加原料粉末和膠化劑並使其分散來形成成型漿料。(燒結體(陶瓷管)的製作)然後，將所準備的兩個以上的陶瓷成型體、或在大氣中對陶瓷成型體進行預燒成而得到的陶瓷預燒成體與第一電極一起，使用上述夾具等進行組裝來製作組裝體或接合體。此後，對組裝體或接合體進行燒成而得到燒結體。在燒結工序之前，可以對組裝體或接合體進行脫脂或預燒成。(電極)在陶瓷管中熱壓配合或密封的電極的材質可以使用各種公知的材質。例如，電極軸以及線圈使用W(鎢絲)，關於引線列舉出W、Mo(鉬)、Nb(鈮)、Ir(銥)、Re(錸)、Ru(釕) 等從融點、熱膨脹的觀點來看理想的材質。(接合漿料)在將陶瓷預燒成體彼此接合來得到接合體的情況下，準備接合漿料。接合漿料最好是不會通過化學反應固化的非自身硬化性的漿料。在接合漿料中，除了已經說明的在成型漿料中可以使用的原料粉末、非反應性分散介質以外，還可以使用聚乙烯醇縮醛樹脂以及乙基纖維素等各種粘合劑。另外，也可以適當地使用D0P(鄰苯二甲酸二 O-乙基己基) 酯)等分散劑、或用於調節混合時的粘性的丙酮或異丙醇等有機溶劑。接合漿料，可以通過使用三滾柱式磨機、瓷罐球磨機等的通常的陶瓷膏或漿料的製造方法將原料粉末、溶劑、粘合劑混合而得到。分散劑或有機溶劑可以適當混合。具體來說，可以使用丁基卡必醇、醋酸丁基卡必醇以及松油醇等。實施例[第1實施例]對通過實施例1以及2、比較例1的製造方法製作的發光管的裂紋的發生狀況、發光部的洩漏量進行了測定。而且，確認了第一電極的前端位置的波動(從陶瓷壁面到第一電極的前端位置的距離的波動)。(實施例1)根據圖3所示的第一製造方法製作了圖1所示的10個發光管(第一發光管10A)。 在這種情況下，使第一陶瓷管16A的第一細管14a的內徑為0. 5mm，使第二細管12b的內徑為0. 8mm。首先，如下那樣調製用於製作第一陶瓷成型體22a以及第二陶瓷成型體22b (參照圖4A以及圖4B)的成型漿料。即，作為原料粉末混合氧化鋁粉末100重量部以及氧化鎂 0.025重量部，作為分散介質混合多元酸酯(polybasic acid ester) 30重量部，作為膠化劑混合MDI樹脂4重量部，分散劑2重量部，作為觸媒混合三乙基胺0. 2重量部來形成成型漿料。
在室溫下把該成型漿料注入鋁合金制的第一澆鑄模具以及第二澆鑄模具後，在室溫下放置1小時，固化後進行起模。而且，在室溫、然後在溫度90°C的各個溫度下放置兩個小時，分別得到10個第一陶瓷成型體22a以及第二陶瓷成型體22b。此後，將上述那樣製作的第一陶瓷成型體2 在大氣中以溫度100 0C進行預燒成， 來製作第一陶瓷預燒成體Ma，將第二陶瓷成型體22b在大氣中以溫度1200°C進行預燒成來製作第二陶瓷預燒成體Mb。此後，使用圖2A的夾具M將第二陶瓷預燒成體Mb、第一陶瓷預燒成體Ma以及第一電極18a按順序組裝來製作第一組裝體50A，然後在氫氮= 3 1的氣氛中以溫度1800°C進行燒成，使其緻密化以及透光化。為使第一電極18a的外徑成為第一細管14a的內徑的1. 01 1. 04倍，使用0. 505 0. 52mm的範圍的外徑。另夕卜， 電極前端的第一線圈42a的直徑都為0. 7mm。結果，從第一組裝體50A得到發光部12的外徑11mm、第一細管1 以及第二細管14b的軸向的長度為17mm、在第一細管1 中通過熱壓配合密封了第一電極18a的燒結體(第一陶瓷管16A)。此後，在第二細管14b內通過玻璃熔塊密封第二電極18b，製作了 10個實施例1的發光管(第一發光管10A)。第二電極18b 的外徑，為了不卡住地進入第二細管14b，而使用0. 72mm的外徑。所得到的10個發光管沒有裂縫或變形。當用水中急冷法來評價耐熱衝擊性時，各發光管即使在150°C下也不發生裂縫，與沒有第一電極18a以及第二電極18b的同形狀的陶瓷管為相同級別。而且，這些發光管，在耐熱衝擊性評價後通過He洩漏測定機測定發光部的洩漏量時，都達到lX10_8atm*CC/秒以下。另外，當評價從試製的10個發光管的陶瓷壁面1 到第一電極18a的前端位置的距離的波動時，最大距離和最小距離的差為0. IOmm0 另外，當測定第一電極18a從發光管的中心軸的偏移量時，都為0. Olmm以下。(實施例2)根據圖7所示的第二製造方法製作了圖5所示的10個燒結體(第二陶瓷管16B)。 在這種情況下，也使得第一細管14a的內徑比第二細管14b的內徑小。首先，與上述的實施例1同樣地分別製作了 10個第一陶瓷成型體22a以及第二陶瓷成型體22b (參照圖4A以及圖4B)。此後，將如上所述那樣製作的第一陶瓷成型體2 在大氣中以溫度1200°C進行預燒成來製作第一陶瓷預燒成體Ma，將第二陶瓷成型體22b在大氣中以溫度1000°C進行預燒成來製作第二陶瓷預燒成體Mb。此後，使用圖6A的夾具M將第一陶瓷預燒成體Ma、第一電極18a以及第二陶瓷預燒成體24b順次組裝來製作出第二組裝體50B，然後在氫氮= 3 1的氣氛中以溫度1800°C進行燒成，使其緻密化以及透光化。結果，從第二組裝體50B 得到了發光部12的外徑為11mm、第一細管14a以及第二細管14b的軸向的長度為17mm，在第一細管14a中通過熱壓配合密封了第一電極18a的燒結體(第二陶瓷管16B)。此後，在第二細管14b內通過玻璃熔塊密封第二電極18b，製作了 10個實施例2的發光管(第二發光管10B)。所得到的10個發光管沒有裂紋或變形。當通過水中急冷法來評價耐熱衝擊性時， 各發光管即使在150°C下也不發生裂紋，是與沒有第一電極18a以及第二電極18b的同形狀的陶瓷管相同級別。而且，這些發光管，在耐熱衝擊性評價後，當通過He洩漏測定機來測定發光部的洩漏量時都為IX 10_8atm ^c/秒以下。另外，當評價試製的10個發光管的從陶瓷壁面1 到第一電極18a的前端位置的距離的波動時，最大距離和最小距離的差為0. 05mm。另外，關於電極18a與發光管的中心軸的距離，測定與設計值的偏差量時，都在0.01mm以下。(比較例1)根據圖3所示的第一製造方法製作了與圖1類似的10個發光管。此時，使第一細管14a的內徑與第二細管14b的內徑為0. 8mm。首先，與上述實施例1同樣地分別製作了 10個第一陶瓷成型體22a以及第二陶瓷成型體22b。此後，將上述那樣製作的第一陶瓷成型體2 在大氣中以溫度1000°C進行預燒成來製作第一陶瓷預燒成體Ma，將第二陶瓷成型體22b在大氣中以溫度1200°C進行預燒成來製作第二陶瓷預燒成體Mb。此後，使用圖2A的夾具M將第一陶瓷預燒成體Ma以及第二陶瓷預燒成體24b依次組裝來製作出組裝體，然後在氫氮=3 1的氣氛中以溫度 1800°C進行燒成，使其緻密化以及透光化。結果，從組裝體得到發光部12的外徑為11mm、第一細管14a以及第二細管14b的軸向的長度為17mm，未在第一細管14a以及第二細管14b 中分別插入電極的燒結體(陶瓷管)。此後，在第一細管14a以及第二細管14b內分通過玻璃熔塊密封第一電極18a以及第二電極18b，製作了 10個比較例1的發光管。所得到的10個發光管沒有裂紋或變形。但是，當通過水中急冷法評價耐熱衝擊性時，各發光管在溫度150°C時由於第一細管14a的熔塊密封部而發生了裂紋。而且，這些發光管，在耐熱衝擊性評價後，通過He洩漏測定機測定洩漏量時，在10個燒結體中，在2個發光管中發生了洩漏。另外，當評價試製的10個發光管的從陶瓷壁面1 到電極的前端位置的距離的波動時，最大距離與最小距離的差為0. 10mm。另外，當測定第一電極18a從發光管的中心軸的偏移量時，為0. 03mm 0. 04mm。[第2實施例]關於通過圖3所示的第一製造方法製作的發光管，確認了使第一電極18a的第一引線44a(熱壓配合部)的直徑變化時的裂紋的發生狀況、第一電極的前端的變形(傾倒) 的發生狀況。(實施例3)根據圖3所示的第一製造方法，除了將第一電極18a的第一引線44a(熱壓配合部)的直徑設為0. 18mm這點以外，與上述的實施例1同樣地製作了圖1所示的10個發光管(第一發光管10A)。(實施例4)根據圖3所示的第一製造方法，除了將第一電極18a的第一引線44a的直徑設為0. 50mm這點以外，與上述實施例1同樣地製作了圖1所示的10個發光管(第一發光管 10A)。(參考例1)根據圖3所示的第一製造方法，除了將第一電極18a的第一引線44a的直徑設為 0. 15mm這點以外，與上述的實施例1同樣地製作了圖1所示的10個發光管(第一發光管 10A)。(參考例2)根據圖3所示的第一製造方法，除了將第一電極18a的第一引線44a的直徑設為0.60mm這點以外，與上述的實施例1同樣地製作了圖1所示的10個發光管(第一發光管 10A)。〈評價〉如下這樣進行評價。(第一細管的裂紋發生數)在所得到的各發光管中檢查是否在第一細管上發生了裂紋，在參考例1、2、實施例 3、4中確認了分別在10個發光管中發生裂紋的個數。(電極前端的變形)在所得到的發光管中檢查第一電極的前端部的軸線是否相對於第一引線44a(被熱壓配合的部分)的軸線傾倒，即電極前端是否變形，在參考例1、2、實施例3、4中確認了分別在10個發光管中電極前端發生了變形的個數。(評價結果)表1表示評價結果。表1
權利要求
1.一種發光管，其具備陶瓷管，該陶瓷管具有在內部進行發光的發光部、和設置在該發光部的兩側且分別與所述發光部一體形成的第一細管以及第二細管，在所述陶瓷管的所述第一細管中插入並密封第一電極，在所述第二細管中插入並密封第二電極，所述發光管的特徵在於，在所述第一細管中通過熱壓配合密封了所述第一電極。
2.根據權利要求1所述的發光管，其特徵在於，所述第一電極被熱壓配合在所述第一細管中的部分的直徑為0. 18mm以上、0. 5mm以下。
3.根據權利要求1所述的發光管，其特徵在於，所述第一電極的前端部的直徑為0. 22mm以上、2. Omm以下，為所述第一細管的內徑的 1.2倍以上、4倍以下。
4.根據權利要求1所述的發光管，其特徵在於，所述第一電極為陰極電極，所述第二電極為陽極電極，所述第一電極被密封在第一細管中的部分的直徑為所述第二電極被密封在所述第二細管中的部分的直徑的0. 2倍以上、0. 9倍以下。
5.根據權利要求1所述的發光管，其特徵在於，組裝一體地設置了以後成為第一細管的第一小圓筒部的第一部件、一體地設置了以後成為第二細管的第二小圓筒部的第二部件、以及所述第一電極，進行燒成來構成所述陶瓷管。
6.根據權利要求5所述的發光管，其特徵在於，所述第一電極具有通過與所述第一細管的端部接觸來決定所述發光部內的所述第一電極的前端位置的定位部。
7.根據權利要求5所述的發光管，其特徵在於，所述第一電極具有通過與所述第一部件中的所述發光部一側的內表面接觸，來決定所述發光部內的所述第一電極的前端位置的定位部。
8.根據權利要求5所述的發光管，其特徵在於，所述第一部件具有將一方做成開口的具有中空部的圓筒部、在該圓筒部中與所述開口相對的部分一體設置的所述第一小圓筒部，所述第二部件具有封閉所述圓筒部的所述開口的塞子部、在該塞子部的中心部分一體設置的所述第二小圓筒部。
9.根據權利要求5所述的發光管，其特徵在於，所述第二部件具有將一方做成開口的具有中空部的圓筒部、在該圓筒部中與所述開口相對的部分一體設置的所述第二小圓筒部，所述第一部件具有封閉所述圓筒部的所述開口的塞子部、在該塞子部的中心部分一體設置的所述第一小圓筒部。
10.根據權利要求5所述的發光管，其特徵在於，所述第一部件具有將一方做成第一開口的具有中空部的第一彎曲部、在該第一彎曲部中與所述第一開口相對的部分一體設置的所述第一小圓筒部，所述第二部件具有將一方做成第二開口的具有中空部的第二彎曲部、在該第二彎曲部中與所述第二開ロ相対的部分一體設置的所述第二小圓筒部，通過使所述第一開ロ與所述第二開ロ相対的方式將所述第一部件和所述第二部件接合來構成所述陶瓷管。
11.一種發光管的製造方法，所述發光管具備陶瓷管，該陶瓷管具有在內部進行發光的發光部、和在該發光部的兩側分別一體形成的第一細管以及第ニ細管，在所述陶瓷管的所述第一細管中插入並密封第一電極，在所述第二細管中插入並密封第二電極，所述發光管的製造方法的特徵在幹，具有以下エ序第一部件製作エ序，對第一陶瓷成型體進行預燒成，製作具有以後成為所述第一細管的第一小圓筒部、和在該第一小圓筒部中在軸向上形成的第一貫通孔的第一部件；第二部件製作エ序，對第二陶瓷成型體進行預燒成，製作具有以後成為所述第二細管的第二小圓筒部、和在該第二小圓筒部中在軸方向上形成的第二貫通孔的第二部件； 組裝エ序，組裝所述第一部件、所述第二部件以及所述第一電極來製作組裝體； 陶瓷管制作エ序，對所述組裝體進行正式燒成，製作具有所述發光部、所述第一細管以及所述第二細管的陶瓷管，並且通過熱壓配合將所述第一電極密封在所述第一細管中； 穿過所述第二細管將發光物質導入所述陶瓷管的所述發光部內的エ序；以及電極密封エ序，在所述第二細管中插入並密封所述第二電極。
12.根據權利要求11所述的發光管的製造方法，其特徵在幹，所述第一部件製作エ序，以第一溫度對所述第一陶瓷成型體進行預燒成來製作所述第一部件，所述第二部件製作エ序，以比所述第一溫度高的第二溫度對所述第二陶瓷成型體進行預燒成來製作所述第二部件，所述陶瓷管制作エ序，以比所述第二溫度高的第三溫度對所述組裝體進行正式燒成來製作所述陶瓷管。
13.根據權利要求12所述的發光管的製造方法，其特徵在幹，所述第一電極的前端部的直徑比所述第一貫通孔的直徑小，在後端部分具有決定所述第一電極的前端位置的定位部， 所述組裝エ序，使所述第一部件和所述第二部件相對地按照所述第二部件、所述第一部件以及所述第一電極的順序進行組裝，將所述第一電極插入到所述第一部件的所述第一貫通孔中，直到所述定位部與所述第一小圓筒部的後端接觸為止。
14.根據權利要求11所述的發光管的製造方法，其特徵在幹，所述第一部件製作エ序，以第一溫度對所述第一陶瓷成型體進行預燒成來製作所述第一部件，所述第二部件製作エ序，以比所述第一溫度低的第二溫度對所述第二陶瓷成型體進行預燒成來製作所述第二部件，所述陶瓷管制作ェ序，以比所述第一溫度高的第三溫度對所述組裝體進行正式燒成來製作所述陶瓷管。
15.根據權利要求14所述的發光管的製造方法，其特徵在幹，所述第一電極的前端部的直徑比所述第一貫通孔的直徑大，在前端位置具有決定所述第一電極的前端位置的定位部， 所述組裝エ序具有以下エ序使所述第一部件和所述第二部件相對地按照所述第一部件、所述第一電極以及所述第二部件的順序進行組裝，將所述第一電極插入到所述第一貫通孔中，直到所述定位部接觸與所述第二部件相對的端面為止。
16.一種發光管用陶瓷部件，其是用於製造權利要求1所述的發光管的陶瓷部件，其特徵在於，具備在一端設置了第一小圓筒部的第一部件； 在一端設定了第二小圓筒部的第二部件； 插入到所述第一部件的所述第一小圓筒部內的第一電極；以及使所述第一部件的沒有設置所述第一小圓筒部的端面和所述第二部件的沒有設置所述第二小圓筒部的端面接觸，在所述第一部件和所述第二部件之間形成的發光用空洞部。
全文摘要
本發明提供一種發光管，能夠簡化製造工序，可以謀求顏色波動的降低、壽命特性的改善、燈效率的提高、可靠性的提高。第一發光管(10A)具備第一陶瓷管(16A)，該第一陶瓷管(16A)具有在內部進行發光的發光部(12)、和在該發光部(12)的兩側分別一體形成的第一細管(14a)以及第二細管(14b)，在該第一陶瓷管(16A)的第一細管(14a)中插入並密封第一電極(18a)，在第二細管(14b)中插入並密封第二電極(18b)，在第一細管(14a)中通過熱壓配合密封了第一電極(18a)。
文檔編號H01J61/30GK102543652SQ201110389159
公開日2012年7月4日 申請日期2011年11月30日 優先權日2010年11月30日
發明者大橋玄章, 宮澤杉夫, 渡邊敬一郎 申請人:日本礙子株式會社