波紋管與接頭的焊接連接結構的製作方法

2023-05-24 14:53:21 3

專利名稱：波紋管與接頭的焊接連接結構的製作方法
技術領域：
本發明涉及的是ー種波紋管，具體涉及的是ー種波紋管與接頭的焊接連接結構。
背景技術：
金屬波紋管作為敏感組件、減震組件、補償組件、密封組件、閥門組件及管路連接件，廣泛應用於自動控制和測量儀表、真空技術、機械エ業、電カエ業、交通運輸及原子能エ業等領域。現有金屬波紋管連接方式分為法蘭連接、焊接、絲扣連接、快速接頭連接，小口徑金屬軟管一般採用絲扣和快速接頭連接，較大口徑一般採用法蘭連接和焊接。國內每個波紋管的連接結構都比較複雜，影響波紋管的大批量的生產，尤其是現有焊接連接的金屬波紋管，國內稱焊接式金屬波紋管主要用途在於設備需要真空環境或有振動隔離環境，亦或特殊氣隔離，也時常應用於半導體設備、光電設備、真空精密儀器、排氣設備、分析儀器、核能關連設備、加速器、醫療設備、檢查設備等，目前國內尚無製造技術，一般由國外進ロ軟管在國內焊接維修，但由於現有波紋管與接頭的焊接時，由於接頭波紋管厚度與接頭結構存在差異，容易導致焊接溶融不均勻，密封性差，而且焊接結構不穩定，安裝不方便和次品率高，影響波紋管拉カ收縮性以及波紋管的使用壽命。

發明內容
針對現有技術上存在的不足，本發明目的提供ー種結構簡單、安裝方便快捷，能夠保證波紋管拉カ收縮性的波紋管與接頭的焊接連接結構，其焊接溶融均勻一致性，維修成本低。為了實現上述目的，本發明是通過如下的技術方案來實現
波紋管與接頭的焊接連接結構，其包括波紋管和卡鉗法蘭接頭，其特徵在幹，所述波紋管兩端部分別焊接有插接直管，所述插接直管的一端設置用於連接波紋管端部的焊接凸臺，其另一端連接卡鉗法蘭接頭；在所述焊接凸臺的表面上靠近波紋管連接端的位置設上弧形槽，增加焊接的牢固性，使波紋管焊接溶融均勻一致性，確保波紋管拉力收縮性；所述卡鉗法蘭接頭的內壁上設有對接插接直管端部的對接凸臺，所述對接凸臺與卡鉗法蘭接頭的內壁折彎位置設置有內凹的耳槽，通過耳槽增加插接直管與卡鉗法蘭拉力強度，確保焊接的穩定性；所述插接直管另一端置入插接直管內，並抵制在對接凸臺上，在所述卡鉗法蘭與直管的接縫處通過氬弧焊焊接為一體。進ー步的，所述卡鉗法蘭接頭的外表面上還設有環形槽，用於固定松套法蘭位置。進ー步的，所述弧形槽的縱向截面呈半圓形，其半徑為O. 7mm ;所述弧形槽與焊接凸臺上用於連接波紋管的端面的距離為O. 5mm。
進ー步的,所述對接凸臺與卡鉗法蘭接頭為一體式結構,所述焊接凸臺與插接直管為一體式結構。本發明通過將波紋管與卡鉗法蘭接頭的焊接連接處通過焊接倉頡直管連接，並設置有焊接凸臺和對接凸臺，增加焊接的牢固性，且在焊接凸臺設置有弧形槽，圓使焊條在焊接時焊接溶融均勻一致性，増加其波紋管拉カ收縮，提高質量良率；而且其具有安裝方便快捷，結構簡単，安全可靠，維修成本低，連接穩固，密封性高和使用壽命長的優點，適合批量生產。


下面結合附圖和具體實施方式
來詳細說明本發明； 圖I為本發明的結構示意圖。圖2為圖I的M放大圖。
具體實施例方式為使本發明實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體實施方式
，進ー步闡述本發明。參見圖I和圖2，本實施例的波紋管與接頭的焊接連接結構，其包括波紋管10和卡鉗法蘭接頭21，在波紋管10兩端部分別焊接有插接直管20，該插接直管20的一端設置用於連接波紋管端部的焊接凸臺21，焊接凸臺21與插接直管20為一體型結構，在焊接凸臺21的外表面上靠近波紋管連接端的位置加工有縱向截面呈半圓形的弧形槽22，該弧形槽22半徑為O. 7mm，其與連接波紋管10的端面的間距為O. 5mm，其在焊接時，增加焊接的牢固性，使波紋管10焊接溶融均勻一致性，同時確保了波紋管拉カ收縮性。在插接直管20的另一端即外端焊接連接卡鉗法蘭接頭30，該卡鉗法蘭接頭30的內壁上加工有對接插接直管端部的對接凸臺31，該對接凸臺31與卡鉗法蘭接頭30為一體式結構。插接直管20的另一端置入卡鉗法蘭接頭30內，其端部抵制在對接凸臺31上；焊接時，在卡鉗法蘭接頭30與插接直管20的接縫處通過氬弧焊焊接為一體，焊接後卡鉗法蘭接頭與插接直管20總長度為31. 4mm。本實施例中，值得ー提的是，在對接凸臺31與卡鉗法蘭接頭30的內壁折彎位置加エ有內凹的耳槽32，該耳槽32向卡鉗法蘭接頭30內側延伸，底端為弧形，兩槽為直邊和斜邊，本實施例通過耳槽32增加插接直管20與卡鉗法蘭接頭30拉カ強度，進ー步確保焊接的穩定性。此外，卡鉗法蘭接頭30的外表面上還設有環形槽33，用於固定松套法蘭位置。本實施例的波紋管10的長度為137. 2mm,兩卡鉗法蘭接頭之間距離為200±2mm。本發明通過將波紋管10與卡鉗法蘭接頭30的焊接連接處通過焊接插接直管20連接，並設置有焊接凸臺21和對接凸臺31，增加焊接的牢固性，且在焊接凸臺設置有弧形槽22，圓使焊條在焊接時焊接溶融均勻一致性，増加其波紋管拉カ收縮，提高質量良率；而且其具有安裝方便快捷，結構簡単，安全可靠，維修成本低，連接穩固，密封性高和使用壽命長的優點，適合批量生產。以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特徵和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求
1.波紋管與接頭的焊接連接結構，其包括波紋管和卡鉗法蘭接頭，其特徵在於，所述波紋管兩端部分別焊接有插接直管，所述插接直管的一端設置用於連接波紋管端部的焊接凸臺，其另一端連接卡鉗法蘭接頭；在所述焊接凸臺的表面上靠近波紋管連接端的位置設上弧形槽；所述卡鉗法蘭接頭的內壁上設有對接插接直管端部的對接凸臺，所述對接凸臺與卡鉗法蘭接頭的內壁折彎位置設置有內凹的耳槽；所述插接直管另一端置入插接直管內，並抵制在對接凸臺上，在所述卡鉗法蘭與直管的接縫處通過氬弧焊焊接為一體。
2.根據權利要求I所述的波紋管與接頭的焊接連接結構，其特徵在於，所述卡鉗法蘭接頭的外表面上還設有環形槽。
3.根據權利要求I或2所述的波紋管與接頭的焊接連接結構，其特徵在於，所述弧形槽的縱向截面呈半圓形，其半徑為0. 7mm ;所述弧形槽與焊接凸臺上用於連接波紋管的端面的距離為0. 5mm。
4.根據權利要求I所述的波紋管與接頭的焊接連接結構，其特徵在於，所述對接凸臺與卡鉗法蘭接頭為一體式結構，所述焊接凸臺與插接直管為一體式結構。
全文摘要
本發明涉及的是一種波紋管與接頭的焊接連接結構，其包括波紋管和卡鉗法蘭接頭，波紋管兩端部分別焊接有插接直管，插接直管的一端設置用於連接波紋管端部的焊接凸臺，其另一端連接卡鉗法蘭接頭；在所述焊接凸臺的表面上靠近波紋管連接端的位置設上弧形槽；卡鉗法蘭接頭的內壁上設有對接插接直管端部的對接凸臺，對接凸臺與卡鉗法蘭接頭的內壁折彎位置設置有內凹的耳槽。本發明增加焊接的牢固性，且在焊接凸臺設置有弧形槽，圓使焊條在焊接時焊接溶融均勻一致性，增加其波紋管拉力收縮，提高質量良率；而且其具有安裝方便快捷，結構簡單，安全可靠，維修成本低，連接穩固，密封性高和使用壽命長的優點，適合批量生產。
文檔編號F16L33/28GK102620082SQ201210066649
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月14日 優先權日2012年3月14日
發明者唐新榮, 康進昌, 羅訥納, 阮佳龍 申請人:崑山振昆納米科技有限公司