一種多級振動清理篩的製作方法
2023-05-24 16:31:56 2
本實用新型屬糧食機械中的糧食清理設備，更具體的說，是一種用於糧食深加工企業及糧食入庫前進行清選的多級振動清理篩。
背景技術：
水稻等穀物在收割後，混雜有許多雜草、秸稈、繩頭、無機顆粒、泥土粉末等雜物，根據其雜物的質量和大小分為以下幾種：大雜（包括較長的雜草、秸稈、繩頭、大塊碎磚石等）；中雜（包括長度在10-100mm左右的雜草、秸稈、繩頭等，顆粒直徑在2-20mm之間的碎石、碎玻璃等）；小雜（主要是顆粒小於2mm的碎石粉末及泥土等）。特別是中等大小的有機雜質，數量又多，又難以清理。這些雜質對糧食加工及存儲都及為不利，在糧食加工前或入庫前都需進行清選。目前糧食機械中的清選設備，按其功能分類，主要有風選、篩選、重力分選等幾種設備，不同的設備，有其不同的性能和特點，也各有其不足。例如：風選設備，主要作用是分離穀物中的輕雜質，對輕雜質以及灰塵的清理效果好，但對如石塊、大秸稈等重雜、大雜清理效果就很差；篩選設備，主要作用是分離比穀物顆粒更大或者更小的雜質，它對重雜和大雜的清理效果好，但對帶繩、短秸稈等輕雜的物體卻很難除掉；重力分選設備，主要作用是分離穀物中的石子，以及對穀物進行分級，對穀物中的石子和灰塵清理效果好，但對大雜、重雜以及質量與糧食顆粒相近的短秸稈等卻很難去除。
目前國內為的糧食清選設備，為考慮其價格和用途，許多產品的功能都相對單一，若要完成多種雜質同時清選則必須要多臺不同設備組合使用才能實現。這對於糧庫及較大的糧食加工企業而言，無疑是很繁瑣的。而且單臺清選設備的產量都相對低下，往往不能滿足企業要求，特別無法滿足糧庫進倉時的產量要求。因而糧庫往往需要提前安裝多套清理設備或者購買多套組合清理設備，這無疑增加了許多成本。因而很難在大產量前提下達到高效的清理效果。
如何解決糧食的大產量、高效清理成為大中型糧食加工企業及糧庫平衡前後道工序，降低設備空載時間，提高功效的一個難題。
技術實現要素：
本實用新型目的在於克服上述現有技術中的不足之處而提供一種新型的能夠保證清理效果的前提下又大幅提高清理產量的多級振動清理篩。其裝置特徵在於，將傳統振動清理篩上下層篩體之間加入一層高效風選裝置；採用輸送機直接進料方式，通過人字形隔柵初篩、勻料，均勻分散料流，提高篩理面積；將轉軸式振動源設置於篩體面上，該振動源可沿轉軸圓周方向調節擊振角度。
本實用新型是通過如下方式實現的：
本實用新型提供了一種新型的能夠在保證清理效果的前提下又大幅提高清理產量的多級振動清理篩。其裝置特徵在於，將傳統振動清理篩上下層篩體之間加入一層高效風選裝置；採用輸送機直接進料方式，通過人字形隔柵初篩、勻料，均勻分散料流，提高篩理面積；將轉軸式振動源設置於篩體面上，該振動源可沿轉軸圓周方向調節擊振角度。插入的高效風選裝置提高了篩體清理輕質中雜的能力，從而實現大產量高效清理糧食的目的。
多級振動清理篩（A），其包括，進料隔柵（A1）、振動源部裝（A2）、篩體（A3）、上層篩（A4）、風選箱部裝（A5）、下層篩（A6）、連接母栓（A7）、清理篩底架（A8）、大雜出料口（A9）、中雜出料口（A10）、成品出料口（A11）、小雜出料口（A12）；其中，風選箱部裝（A5）設置在上層篩（A4）與下層篩（A6）之間，所述風選箱部裝（A5）是一種可轉換風向的風選裝置，用於清理不利於篩選的輕質中雜。
多級複式清理中心，其裝置包括，多級振動清理篩A、複式除塵系統B；其特徵在於，所述多級振動清理篩A，在上層篩A4與下層篩A6之間設置有風選箱部裝A5，所述風選箱部裝A5是一種高效風選裝置，用於清理不利於篩選的輕質中雜及粉塵；多級振動清理篩A與複式除塵系統B均為可獨立移動的部裝，通過連接母栓A7與連接調節栓B1連接，有利於使用過程中的靈活移動，同時方便拆解運輸，輕質中雜及粉塵通過風選箱出風口A5.1.4進入複式除塵系統B沉降收集；所述多級振動清理篩A，其裝置包括，進料隔柵A1、振動源部裝A2、篩體A3、上層篩A4、風選箱部裝A5、下層篩A6、連接母栓A7、清理篩底架A8、大雜出料口A9、中雜出料口A10、成品出料口A11、小雜出料口A12；所述複式除塵系統B，其裝置包括，連接調節栓B1、對接軟管B2、卸料器進風管B3、前置卸料器B4、引風機B5、二級除塵器B6、關風器B7、除塵系統底架B8。
所述複式除塵系統B，其特徵在於，所述對接軟管B2為氣密軟連接，中間帶有支撐鋼圈，使其能夠承受負壓而不變形，同時又能適應振動篩振動引起的位移變化，所述對接軟管B2與風選箱出風口A5.1.4連接，將輕質中雜與粉塵吸出，經由卸料器進風管B3進入前置卸料器收集輕質中雜與較大粉塵，之後尾氣通過引風機B5通過管道吹入二級除塵器B6處理，殘餘粉塵通過二級除塵器B6下方排料口排出收集，清潔尾氣通過二級除塵器B6排氣孔排空。
所述多級複式清理中心，其特徵在於，該清理中心採用移動式輸送機C進料，免去安裝提升機的麻煩，可隨工作場合自由移動。
所述的多級振動清理篩A，其特徵在於：篩體（A3）為一個機械框架，包含圍板及中間支架，並由上至下依次安裝上層篩（A4）、風選箱部裝（A5）、下層篩（A6）。
機械框架：是機械上常用的一種框架結構，用於在框架上安裝各種零部件組成整體機械。常見的有設備外框，設備底座等結構。
所述的多級振動清理篩A，其特徵在於，在上層篩A4與下層篩A6之間設置有風選箱部裝A5，所述風選箱部裝A5是一種可轉換風向的高效風選裝置，用於清理不利於篩選的輕質中雜。
所述的多級振動清理篩A，其特徵在於，採用移動式輸送機C直接將要清理的物料送入設置於多級振動清理篩A上的進料隔柵A1內，通過進料隔柵A1初篩大雜、同時均勻分散料流，提高後續篩理面積。
所述的多級振動清理篩A，其特徵在於：進料隔柵A1安裝在篩體A3的頂部前端的進料位置；振動源部裝A2安裝在篩體A3頂部，與多級振動清理篩A的質心在同一直線上，並在振動源部裝A2兩端的安裝位設有可上下調節位置的長孔；在篩體A3尾端的出料位置由上至下依次安裝大雜出料口A9、中雜出料口A10、成品出料口A11、小雜出料口A12；篩體A3安裝於清理篩底架A8上，通過彈性支座支撐；連接母栓A7安裝在清理篩底架A8上，與複式除塵系統B的連接調節栓B1位於同一水平面上。
彈性支座：是振動機械上常用的減震裝置，通常為用彈性橡膠塊、彈簧、彈簧片等支撐起來的承載支座。
所述的多級振動清理篩A，其特徵在于振動源部裝A2設置於篩體上方，擊振角度可沿轉軸圓周方向調節，所述振動源部裝A2包括，振動源底架A2.1、半包鎖緊支座A2.2、轉軸振動電機底座A2.3、振動電機A2.4。
所述複式除塵系統B，其特徵在於：按照氣流走向依次在除塵系統底架（B8）上安裝對接軟管（B2）、卸料器進風管（B3）、前置卸料器（B4）、引風機（B5）、二級除塵器（B6），關風器（B7）安裝在前置卸料器（B4）的底部出料口處；前置卸料器（B4）頂部出風口用圓管接入引風機（B5）進風口，引風機（B5）出風口用圓管接入二級除塵器（B6）進風口。
風選箱部裝A5，其裝置包括，風選箱A5.1、中間箱體A5.2、側面導風板A5.3、風選箱面板A5.9、風選箱底板A5.10；其特徵在於，風選箱面板A5.9與風選箱底板A5.10之間對稱設置側面導風板A5.3、風選箱A5.1、中間箱體A5.2，側面導風板A5.3、風選箱A5.1、中間箱體A5.2之間形成多個風選通道A5.4，側面導風板A5.3與篩體A3的圍板之間形成側面補風通道A5.8，側面導風板A5.3、風選箱A5.1、中間箱體A5.2三者頂部均設有導料斜坡，圍成多個V型的上層篩下分流空間A5.6，三者底部為風選下料空間A5.7，所述風選箱底板A5.10上設有溢流口A5.5；所訴側面導風板A5.3下部設置有與中間箱體A5.2下部相同的百葉出風口A5.2.2，上部為導料斜坡。
風選箱A5.1，其裝置包括，風選箱外殼A5.1.1、百葉吸風口A5.1.2、換嚮導風板A5.1.3、風選箱出風口A5.1.4、風選箱檢修口A5.1.7；其特徵在於，所訴風選箱A5.1為對稱結構，風選箱外殼A5.1.1是一個長方形密封箱體，箱體上部設有兩個倒角形成導料斜坡，導料斜坡下的箱體兩側面上半部對稱設置百葉吸風口A5.1.2，所訴換嚮導風板A5.1.3對稱設置於風選箱外殼A5.1.1內部，將風選箱外殼A5.1.1內部隔成兩側對稱的換嚮導風通道A5.1.5與中間的匯流出風通道A5.1.6；風選箱出風口A5.1.4設置於風選箱A5.1的一個端面，與匯流出風通道A5.1.6相通；風選箱檢修口A5.1.7設置在風選箱出風口A5.1.4的同一面上，位於風選箱外殼A5.1.1與換嚮導風板A5.1.3之間，用於清理堵塞通道的雜物。
所述風選箱A5.1，其特徵在於，通過箱體結構及換嚮導風將風選箱出風口A5.1.4的水平吸風轉換為百葉吸風口A5.1.2的垂直吸風，結合中間箱體A5.2與側面導風板A5.3上的百葉出風口A5.2.2，從而給風選通道A5.4提供向上的垂直氣流，從而把途經風選箱通道A5.4下落的物料中的輕質中雜與粉塵通過百葉吸風口A5.1.2分離出來。
中間箱體A5.2，其裝置包括，中間箱體外殼A5.2.1、百葉出風口A5.2.2、V型導風板A5.2.3、中間箱體檢修口A5.2.4；其特徵在於，中間箱體外殼A5.2.1上部設有導料斜坡，下部設有百葉出風口A5.2.2，中間箱體A5.2兩端密封，中間下部為進風空間，並設置V型導風板A5.2.3用於引導氣流均勻通過百葉出風口A5.2.2，所述中間箱體檢修口A5.2.4設於中間箱體與風選箱出風口A5.1.4同向的端面上，用於清理堵塞通道的雜物。
進料隔柵A1，其裝置包括，進料口A1.1、隔柵外框A1.2、人字形柵條A1.3、隔柵排雜口A1.4；其特徵在於，人字形柵條A1.3沿進料口A1.1中心線向隔柵排雜口A1.4兩側傾斜布置成人字形，柵條布置成與物料移動方向垂直，且柵條僅在進料口A1.1中心線位置固定，隔柵排雜口A1.4位置懸空不固定，形成懸臂形式。有利於柵條隨篩體一同振動，提高物料清理效果。
進料隔柵A1，其裝置包括，進料口A1.1、隔柵外框A1.2、人字形柵條A1.3、隔柵排雜口A1.4；其特徵在於，人字形柵條A1.3沿進料口A1.1中心線向隔柵排雜口A1.4兩側傾斜布置成人字形，柵條布置成與物料移動方向平行，提高物料前進速度，有利於提高設備產量。
振動源部裝A2，其特徵在於，振動源底架A2.1兩端上設有半包鎖緊支座A2.2，所述半包鎖緊支座A2.2為缺口圓形，所述轉軸振動電機底座A2.3是一根圓柱形轉軸，在該轉軸上對稱設有電機底板；所述振動電機（A2.4）安裝於轉軸振動電機底座（A2.3）的電機底板上；所述轉軸振動電機底座A2.3安裝在半包鎖緊支座A2.2內從而可沿轉軸圓周方向調節擊振角度；所述半包鎖緊支座(A2.2)對稱安裝于振動源底架(A2.1)兩端，轉軸振動電機底座(A2.3)的轉軸對稱安裝於半包鎖緊支座(A2.2)上，振動電機(A2.4)安裝於轉軸振動電機底座(A2.3)的電機底板上。
本實用新型提供了一種新型的能夠在保證清理效果的前提下又大幅提高清理產量的多級複式清理中心。其裝置特徵在於，將傳統振動清理篩上下層篩體之間加入一層高效風選裝置，搭載可移動複式除塵系統；採用輸送機直接進料方式，通過人字形隔柵初篩、勻料，均勻分散料流，提高篩理面積；將轉軸式振動源設置於篩體面上，該振動源可沿轉軸圓周方向調節擊振角度。插入的高效風選裝置提高了篩體清理輕質中雜的能力，從而實現大產量高效清理糧食的目的。
附圖說明
圖1本實用新型安裝結構總配示意圖；
圖2本實用新型多級振動清理篩示意圖；
圖3本實用新型篩體部裝剖析圖；
圖4風選箱部裝剖析圖；
圖5橫向人字形懸臂隔柵示意圖；
圖6縱向人字形隔柵示意圖；
圖7振動源部裝圖；
圖8風選箱剖析圖；
圖9中間箱體剖析圖；
圖10複式除塵系統示意圖。
具體實施方式
現結合附圖，詳述本實用新型具體實施方式：
如圖1、圖2、圖3所示：
多級複式清理中心，其裝置包括，多級振動清理篩A、複式除塵系統B；其特徵在於，所述多級振動清理篩A，在上層篩A4與下層篩A6之間設置有風選箱部裝A5，所述風選箱部裝A5是一種高效風選裝置，用於清理不利於篩選的輕質中雜及粉塵；多級振動清理篩A與複式除塵系統B均為可獨立移動的部裝，通過連接母栓A7與連接調節栓B1連接，有利於使用過程中的靈活移動，同時方便拆解運輸，輕質中雜及粉塵通過風選箱出風口A5.1.4進入複式除塵系統B沉降收集；所述多級振動清理篩A，其裝置包括，進料隔柵A1、振動源部裝A2、篩體外框A3、上層篩A4、風選箱部裝A5、下層篩A6、連接母栓A7、清理篩底架A8、大雜出料口A9、中雜出料口A10、成品出料口A11、小雜出料口A12；所述複式除塵系統B，其裝置包括，連接調節栓B1、對接軟管B2、卸料器進風管B3、前置卸料器B4、引風機B5、二級除塵器B6、關風器B7、除塵系統底架B8。
如圖10所示：
所述複式除塵系統B，其特徵在於，所述對接軟管B2為氣密軟連接，中間帶有支撐鋼圈，使其能夠承受負壓而不變形，同時又能適應振動篩振動引起的位移變化，所述對接軟管B2與風選箱出風口A5.1.4連接，將輕質中雜與粉塵吸出，經由卸料器進風管B3進入前置卸料器收集輕質中雜與較大粉塵，之後尾氣通過引風機B5通過管道吹入二級除塵器B6處理，殘餘粉塵通過二級除塵器B6下方排料口排出收集，清潔尾氣通過二級除塵器B6排氣孔排空。
如圖1所示：
所述多級複式清理中心，其特徵在於，該清理中心採用移動式輸送機C進料，免去安裝提升機的麻煩，可隨工作場合自由移動。
如圖2、圖3所示：
所述的多級振動清理篩A，其特徵在於，在上層篩A4與下層篩A6之間設置有風選箱部裝A5，所述風選箱部裝A5是一種可轉換風向的高效風選裝置，用於清理不利於篩選的輕質中雜。
結合圖1，所述的多級振動清理篩A，其特徵在於，採用移動式輸送機C直接將要清理的物料送入設置於多級振動清理篩A上的進料隔柵A1內，通過進料隔柵A1初篩大雜、同時均勻分散料流，提高後續篩理面積。
結合圖7所述的多級振動清理篩A，其特徵在于振動源部裝A2設置於篩體上方，擊振角度可沿轉軸圓周方向調節，所述振動源部裝A2包括，振動源底架A2.1、半包鎖緊支座A2.2、轉軸振動電機底座A2.3、振動電機A2.4。
如圖圖3所示：
風選箱部裝A5，其裝置包括，風選箱A5.1、中間箱體A5.2、側面導風板A5.3、風選箱面板A5.9、風選箱底板A5.10；其特徵在於，風選箱面板A5.9與風選箱底板A5.10之間對稱設置側面導風板A5.3、風選箱A5.1、中間箱體A5.2，側面導風板A5.3、風選箱A5.1、中間箱體A5.2之間形成多個風選通道A5.4，側面導風板A5.3與篩體外框A3之間形成側面補風通道A5.8，側面導風板A5.3、風選箱A5.1、中間箱體A5.2頂部的斜坡圍成上層篩下分流空間A5.6，底部為風選下料空間A5.7，所述風選箱底板A5.10上設有溢流口A5.5；所訴側面導風板A5.3下部設置有與中間箱體A5.2下部相同的百葉出風口A5.2.2，上部為導料斜坡。
如圖8所示：
風選箱A5.1，其裝置包括，風選箱外殼A5.1.1、百葉吸風口A5.1.2、換嚮導風板A5.1.3、風選箱出風口A5.1.4、風選箱檢修口A5.1.7；其特徵在於，所訴風選箱A5.1為對稱結構，風選箱外殼A5.1.1上部設有百葉吸風口A5.1.2，百葉吸風口A5.1.2上部設有導料斜坡，所訴換嚮導風板A5.1.3設於風選箱外殼A5.1.1內，將風選箱內分出兩側向下的換嚮導風通道A5.1.5與中間的匯流出風通道A5.1.6，所述風選箱檢修口A5.1.7設置於風選箱外殼A5.1.1的出風口面，位於風選箱外殼A5.1.1與換嚮導風板A5.1.3之間，用於清理堵塞通道的雜物。
結合圖4，所述風選箱A5.1，其特徵在於，通過箱體結構及換嚮導風將風選箱出風口A5.1.4的水平吸風轉換為百葉吸風口A5.1.2的垂直吸風，結合中間箱體A5.2與側面導風板A5.3上的百葉出風口A5.2.2，從而給風選通道A5.4提供向上的垂直氣流，從而把途經風選箱通道A5.4下落的物料中的輕質中雜與粉塵通過百葉吸風口A5.1.2分離出來。
如圖9所示：
中間箱體A5.2，其裝置包括，中間箱體外殼A5.2.1、百葉出風口A5.2.2、V型導風板A5.2.3、中間箱體檢修口A5.2.4；其特徵在於，中間箱體外殼A5.2.1上部設有導料斜坡，下部設有百葉出風口A5.2.2，中間箱體A5.2兩端密封，中間下部為進風空間，並設置V型導風板A5.2.3用於引導氣流均勻通過百葉出風口A5.2.2，所述中間箱體檢修口A5.2.4設於中間箱體與風選箱出風口A5.1.4同向的端面上，用於清理堵塞通道的雜物。
如圖5所示：
進料隔柵A1，其裝置包括，進料口A1.1、隔柵外框A1.2、人字形柵條A1.3、隔柵排雜口A1.4；其特徵在於，人字形柵條A1.3沿進料口A1.1中心線向隔柵排雜口A1.4兩側傾斜布置成人字形，柵條布置成與物料移動方向垂直，且柵條僅在進料口A1.1中心線位置固定，隔柵排雜口A1.4位置懸空不固定，形成懸臂形式。有利於柵條隨篩體一同振動，提高物料清理效果。
如圖6所示：
進料隔柵A1，其裝置包括，進料口A1.1、隔柵外框A1.2、人字形柵條A1.3、隔柵排雜口A1.4；其特徵在於，人字形柵條A1.3沿進料口A1.1中心線向隔柵排雜口A1.4兩側傾斜布置成人字形，柵條布置成與物料移動方向平行，提高物料前進速度，有利於提高設備產量。
如圖7所示：
振動源部裝A2，其特徵在於，振動源底架A2.1兩端上設有半包鎖緊支座A2.2，所述半包鎖緊支座A2.2為缺口圓形，所述轉軸振動電機底座A2.3有一根圓柱形轉軸，轉軸上對稱設置電機裝配底板所述振動電機A2.4安裝於轉軸振動電機底座A2.3上，所述轉軸振動電機底座A2.3安裝在半包鎖緊支座A2.2內從而可沿轉軸圓周方向調節擊振角度。
綜上所述，本實用新型提供了一種新型的能夠在保證清理效果的前提下又大幅提高清理產量的多級振動清理篩。其裝置特徵在於，將傳統振動清理篩上下層篩體之間加入一層高效風選裝置；採用輸送機直接進料方式，通過人字形隔柵初篩、勻料，均勻分散料流，提高篩理面積；將轉軸式振動源設置於篩體面上，該振動源可沿轉軸圓周方向調節擊振角度。插入的高效風選裝置提高了篩體清理輕質中雜的能力，從而實現大產量高效清理糧食的目的。