混合式ggh裝置的製作方法
2023-05-25 01:07:36
專利名稱：混合式ggh裝置的製作方法
技術領域：
混合式GGH裝直
技術領域：
本實用新型涉及一種煙氣脫硫裝置，特別是一種混合式GGH裝置。背景技術：
石灰石-石膏溼法脫硫工藝是我國當前煙氣脫硫工程中廣泛採用的脫硫技術，煙氣脫硫後由於煙氣溫度較低，一般在50°C左右，且煙氣中含有殘餘的石膏，石膏本身具有酸性，通過煙囪排出後，由於溫度較低不能抬升高度，石膏在煙囪附近落下，形成「石膏雨」，影響環境，不符合環保要求。為了使排煙溫度達到露點之上，減輕對淨煙道和煙囪的腐蝕，提高汙染物的擴散度，多採用提升淨煙氣溫度的方法。目前，國內外對提高煙囪入口煙溫主要是採用迴轉式GGH(氣氣換熱式)方案、SGH(蒸汽、煙氣換熱式)方案、管式換熱器方案、電加熱方案四種方法。但不論採用哪種方案都直接關係到環保排放、投資及運行成本、脫硫系統設備可用率等一系列問題。迴轉式GGH方案是在吸收塔出口煙道內安裝迴轉式GGH換熱器，其利用鍋爐尾部高溫煙氣(從電廠電除塵出口引接的高溫煙氣作為熱源)加熱吸收塔出口的低溫淨煙氣， 使淨煙氣溫度升高，以確保在各種工況下煙 的入口煙氣溫度不低於65 70°C，避免凝結水析出。該方案業績較多，方案成熟，其採用較為廣泛，但造價高，工期長，易堵塞，運行維護量大，成本高。SGH方案是在吸收塔出口煙道內安裝SGH換熱器，利用高溫蒸汽(從電廠引接的廠用蒸汽作為熱源)加熱吸收塔出口的低溫淨煙氣，使淨煙氣溫度升高，以確保在各種工況下煙囪的入口煙氣溫度不低於65 70°C，避免凝結水析出。該方案可行，業績較多，技術成熟，但耗能大，不經濟，運行成本高。管式換熱器方案是在吸收塔出口煙道內安裝管式換熱器，用來提高經吸收塔洗滌後的煙氣溫度。管式換熱器本體布置在吸收塔煙氣出口側，原煙氣由煙道進入管式換熱器管內，經換熱降溫後進入吸收塔。脫硫後的淨煙氣流經管式換熱器管外，吸收原煙氣釋放的熱量。管式換熱器用耐酸鋼材料製作。此方案有業績，運行可靠，但造價高，佔地大、工期長， 運行成本高。電加熱方案是在吸收塔出口煙道內安裝電加熱器，或者直接在煙囪底部安裝電加熱器，利用不鏽鋼電加熱管發熱，使淨煙氣溫度升高，以確保在各種工況下煙囪的入口煙氣溫度不低於65 70°C，減少煙氣中的酸性水滴在煙道、煙囪內產生酸腐蝕，同時增加煙囪出口煙氣抬升高度，提高汙染物的擴散度。該方案佔地小，工期短，適宜小容量鍋爐，但造價高，加熱元件易腐蝕，運行成本高昂。
實用新型內容本實用新型的目的在於克服現有技術的不足，提供一種混合式GGH裝置，該裝置採用全新的方法提高淨煙氣溫度，治理煙囪「石膏雨」有明顯的效果，而且其造價和運行費用低。[0008]本實用新型的目的是這樣實現的它包括分別與空氣預熱器後一、二次風主風道相連通的一次熱風道和二次熱風道，空氣預熱器與鍋爐相連通，一次熱風道的另一端從脫硫塔塔側引至塔內，二次熱風道的另一端引至脫硫塔的出口淨煙道，出口淨煙道連接至煙囪，在出口淨煙道上與二次熱風道交匯處至煙 入口形成混合段；上述混合式GGH裝置中，所述一次熱風道上設有與出口淨煙道上的混合段相連通的分支；上述混合式GGH裝置中，所述一次熱風道上設置電除塵器和向脫硫塔送風的引風機；上述混合式GGH裝置中，所述在一次熱風道上於引風機和脫硫塔之間設置有增壓風機；上述混合式GGH裝置中，所述二次熱風道上設置有調節擋板；上述混合式GGH裝置中，所述二次熱風道上分別設置有脫硫側關斷間板和鍋爐側關斷閘板；上述混合式GGH裝置中，所述鍋爐與兩個空氣預熱器相連接，每個空氣預熱器上均設有一次風機和二次風機。本實用新型的有益效果在於利用鍋爐熱風的裕量，從空氣預熱器後一、二次風主風道抽取一、二次熱風，直接注入脫硫系統出口靜煙道，在混合段內與脫硫出口低溫淨煙氣混合，提升淨煙氣溫度，從而提高煙 排煙的抬升高度，同時減少煙道煙氣結露積酸，可提高煙囪入口淨煙氣溫度，有效消除煙囪「石膏雨」現象；具有較大的技術優勢，對機組供電煤耗影響較小、投資小，運行費用低，屬間接節能項目(與迴轉式GGH相比，供電煤耗低1-2克 /千瓦時)。
以下結合附圖詳述本實用新型的具體結構
圖1是本實用新型混合式GGH裝置的示意圖圖中1、脫硫塔；2、脫硫側關斷閘板；3、煙囪；4、二次熱風道；5、調節擋板；6、一次風機；7、二次風機；8、空氣預熱器；9、鍋爐側關斷閘板；10、鍋爐；11、一次熱風道；12、電除塵器；13、引風機；14、增壓風機；15、混合段。
具體實施方式如
圖1所示，本實用新型的混合式GGH裝置主要包括分別與空氣預熱器8後一、二次風主風道相連通的一次熱風道11和二次熱風道4，一次熱風道11的另一端從脫硫塔1塔側引至塔內，二次熱風道4的另一端引至脫硫塔1的出口淨煙道，出口淨煙道連接至煙囪3 入口，在出口淨煙道上與二次熱風道4交匯處至煙囪3入口形成混合段15。本實施例中， 鍋爐10與兩個空氣預熱器8相連接，每個空氣預熱器8上均設置有一次風機6和二次風機 7, 一次熱風道11為從兩個空氣預熱器8的一次風主風道弓I出的風道，該兩個弓丨出風道上均設置有電除塵器12和朝脫硫塔1送風的引風機13，兩個引出通道在引風匯合後經增壓風機14從脫硫塔1塔側引入脫硫塔1內。二次熱風道4為由兩個空氣預熱器8的二次風主風道弓I出的風道，在二次熱風道4上設置有調節風量的調節擋板5，並在靠鍋爐10的一側設置有鍋爐側關斷間板9，在靠脫硫塔1的一側設置有脫硫側關斷間板2。優選的，在一次熱風道11上設有與出口淨煙道上的混合段15相連通的分支，以增加混合段的熱風量，提升淨煙氣溫度。進一步的，該分支可設置關斷閘板。本新型的混合式GGH裝置利用鍋爐一、二次熱風的裕量，從空氣預熱器8後一、二次風主風道抽取一、二次熱風，直接注入脫硫系統出口淨煙道，使熱風在混合段15內與脫硫出口低溫淨煙氣混合，提升淨煙氣溫度，確保在各種工況下煙 的入口煙氣溫度不低於 65 70°C，減少煙氣中的酸性水滴在煙道、煙囪內產生酸腐蝕，同時增加煙囪出口煙氣抬升高度，提高汙染物的擴散度。其施工工期短，大大降低了工程造價和運行成本，並對治理煙囪「石膏雨」有明顯的效果。以上所描述的僅為本實用新型的較佳實施例，本實用新型不限於上述實施方式， 凡本領域的普通技術人員根據以上描述所做的任何潤飾、修改或等同替換，均屬於本新型所保護的範圍。
權利要求1.一種混合式GGH裝置，其特徵在於它包括分別與空氣預熱器後一、二次風主風道相連通的一次熱風道和二次熱風道，空氣預熱器與鍋爐相連通，一次熱風道的另一端從脫硫塔塔側引至塔內，二次熱風道的另一端引至脫硫塔的出口淨煙道，出口淨煙道連接至煙囪， 在出口淨煙道上與二次熱風道交匯處至煙 入口形成混合段。
2.根據權利要求1所述的混合式GGH裝置，其特徵在於一次熱風道上設有與出口淨煙道上的混合段相連通的分支。
3.根據權利要求1所述的混合式GGH裝置，其特徵在於一次熱風道上設置電除塵器和向脫硫塔送風的引風機。
4.根據權利要求3所述的混合式GGH裝置，其特徵在於在一次熱風道上於引風機和脫硫塔之間設置有增壓風機。
5.根據權利要求1所述的混合式GGH裝置，其特徵在於二次熱風道上設置有調節擋板。
6.根據權利要求1和5所述的混合式GGH裝置，其特徵在於二次熱風道上分別設置有脫硫側關斷閘板和鍋爐側關斷閘板。
7.根據權利要求1所述的混合式GGH裝置，其特徵在於鍋爐與兩個空氣預熱器相連接，每個空氣預熱器上均設有一次風機和二次風機。
專利摘要本實用新型公開了一種混合式GGH裝置，它包括分別與空氣預熱器後一、二次風主風道相連通的一次熱風道和二次熱風道，空氣預熱器與鍋爐相連通，一次熱風道的另一端從脫硫塔塔側引至塔內，二次熱風道的另一端引至脫硫塔的出口淨煙道，出口淨煙道連接至煙囪，在出口淨煙道上與二次熱風道交匯處至煙囪入口形成混合段。本實用新型的混合式GGH裝置利用鍋爐熱風的裕量，從空氣預熱器後一、二次風主風道抽取一、二次熱風，直接注入脫硫系統出口靜煙道，在混合段內與脫硫出口低溫淨煙氣混合，提升淨煙氣溫度；具有較大的技術優勢，對機組供電煤耗影響較小、投資小，運行費用低。
文檔編號B01D53/48GK202263519SQ20112030507
公開日2012年6月6日 申請日期2011年8月19日 優先權日2011年8月19日
發明者伏守東, 史明武, 呂峰, 宋浩, 曲瑩軍, 李建偉, 桂虹, 王中偉, 穆尚智, 蔣誌慶, 金豐, 閏百濤 申請人:中電投東北電力有限公司