摺疊式周轉箱的製作方法
2023-05-24 09:06:21
專利名稱：摺疊式周轉箱的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種摺疊式周轉箱，具體地涉及一種四個側面板可摺疊平放於底板上的摺疊式周轉箱。
背景技術：
摺疊式周轉箱主要由四個側面板聯接在一個矩形底板上構成，當側面板處於與底板垂直並相互聯接的工作狀態時，組成一個具有底板的貨箱，用於存儲和運輸貨物，當側面板摺疊平放於底板上時，提供一個便於運輸的緊湊結構。一般該周轉箱用金屬如鋼製成，各側板由框架和面板組焊而成，框架由一定規格的型材組焊而成。為了提高該周轉箱的壽命，通常採用鍍鋅等方式進行表面處理，如熱浸鋅。表面處理時，通常是框架先進行熱浸鋅，然後將面板(通常是帶有金屬塗層的薄板)焊接固定在框架之上，再用合適的油漆對焊接部位進行修補。
現有的一種摺疊式周轉箱，如圖1所示是其工作狀態，包括一個底盤11，兩個相對的第一長側板12和第二長側板13，兩個相對的短側板14。底盤11的四個角各設有固定不動的四個支撐柱112，底盤11的四邊分別設有圍板111並與支撐柱112相連。當解除上述第一長側板12、第二長側板13和兩個短側板14之間的約束後，四個側板可以依次旋轉近似水平的疊放在底盤11上，如圖2所示。
圖3是圖2中位置S2處的局部放大圖，如圖所示，第一長側板12的底端兩側設有銷軸121，銷軸121與底盤11上的支撐柱112上開設的孔配合，使第一長側板12限定在兩支撐柱之間並可繞著銷軸121的軸線轉動。如圖4所示，第二長側板13由門131和門框132兩部分組成，門131可以與門框132分離，也可以如圖5所示通過鎖具134和定位銷133以及門和門框的底梁的限位固定成一個整體。門131的底梁137與門框132的底梁136之間通過V型槽限位方式相互咬合，這樣門131就不會從門框132中脫出。如圖6的截面圖所示，門131的底梁137採用V型角鋼，門131的兩個側邊梁和中間的豎梁下端加工成V型槽的結構，與V型底梁137配合；門框132的底梁136採用分體結構的角鐵1361和異形梁1362通過位置138處的焊縫焊接而成，構成上端凸出的V型件套入門131的底梁137的V型槽內，使兩個底梁套裝在一起。此外，門框132的底端兩側也分別設有銷軸，該銷軸插入底盤11上對應支撐柱112開設的孔內，使第二長側板13被限定在對應的兩支撐柱之間，並可以繞著該銷軸的軸線旋轉。
如圖7所示，短側板14的下端通過多個U型環141與圍板111上對應的多個蓋板113配合來定位。先將多個U型環141的兩臂焊接固定在短側板14的底梁內側面上，U型環141的下端伸出底梁的下端面。熱鍍鋅處理後將短側板14的U型環141放於蓋板113和圍板111之間，並將蓋板113焊在圍板111上，U型環141套在蓋板113內。這樣短側板14的下端便可通過U型環141定位在圍板111上並可繞蓋板113轉動。如圖8所示，短側板14的上端兩側設有突出的楔形銷143，當短側板豎起時，楔形銷143由內向外插入兩長側板上端相應位置的銷孔內，從而阻止短側板14的向外轉動；短側板14的上端兩側還設有一可以轉動的搭扣142和將搭扣142與短側板14連接的銷軸144，當短側板14豎起時，旋轉搭扣142可以繞銷軸144從位置142b處旋轉至位置142a處，搭在兩長側板上端相應配合處，阻止短側板14向內側倒落。
這樣，如圖1所示，當第一長側板12、第二長側板13以及兩個短側板14處於豎起位置時，通過相互配合的鎖緊和限位裝置，形成一個具有一定強度和剛性的容器。但是，現有的這種可摺疊周轉箱卻存在許多弊端第二長側板門131上的底梁137採用V型角鋼，使得門131上各豎梁底端必須加工成V型，門框132的底梁136採用分體結構的兩個部件焊接而成，這種結構加工量大，製作成本高；此外，短側板14的下端採用焊接固定的U型環141套裝在蓋板113內的連接方式，使短側板的安裝和拆卸都十分不方便，維護成本也高。因而上述的摺疊式周轉箱製作難度大，安裝和拆卸困難，維修不便，成本高，不利於大批量生產。
實用新型內容本實用新型要解決的技術問題在於，改進上述現有技術的不足，提出一種易製造、使用方便的摺疊式周轉箱。
為了解決上述的技術問題，本實用新型採用的技術方案在於提供一種摺疊式周轉箱，包括一個底盤、兩個相對的第一長側板、第二長側板和兩個相對的短側板，所述底盤四角上分別設有固定的支撐柱，四邊分別設有圍板並與所述支撐柱相連，所述第一長側板和第二長側板通過底端兩側分別設置的銷軸卡入所述底盤對應支撐柱的孔內並可繞所述銷軸轉動，所述短側板的下端設有多個U型卸扣套入所述圍板上對應的多個蓋板中，所述短側板的上端兩側分別設有旋轉搭扣和楔形銷與所述第一、第二長側板鎖定，所述第二長側板包括有通過上端的鎖具和下端的V型槽鎖定的門和門框，其中，所述門的底梁為封閉截面型材，上端面為平面，下端面向內凹入成V型，所述門框的底梁為上端凸成V型與所述門的底梁相互咬合的整體梁。
其中，所述短側板的底梁上焊裝有多個U型卸扣，所述U型卸扣的兩臂上分別設有單面或雙面螺紋孔，通過螺紋銷軸套裝在所述圍板上焊裝的多個蓋板中。
其中，所述第一、第二長側板和短側板均由框架和面板組焊而成，所述面板邊緣180°翻邊形成重疊部分平鋪在所述框架的側面。
其中，所述短側板的側邊梁和底梁為Z型截面梁，所述短側板的頂梁和豎梁由同一規格的封閉截面型材製成。
其中，所述第一、第二長側板的支撐梁為開口截面梁，可以是C型截面梁，也可以是Ω型截面梁。
其中，所述短側板上端兩側的旋轉搭扣通過平頭鉚釘連接在所述短側板上並可繞所述平頭鉚釘旋轉。
本實用新型的有益效果在於本實用新型在現有摺疊式周轉箱的基礎上對結構進行改進，第二長側板門採用封閉截面型材製成的底梁，門框採用整體結構底梁，通過V型槽套裝限位，既可滿足使用需求，又解決了製造加工難度大的問題，從而大大提高生產效率；短側板底端通過U型卸扣和螺紋銷軸套裝在底盤的蓋板內，可方便的安裝和拆卸，有利於降低維修成本；此外，本實用新型對各側板的框架和面板型材截面進行改進，大幅度提高了梁的強度、剛性和受壓穩定性，明顯減小焊接和熱鍍鋅變形，並降低生產成本。
圖1是現有的摺疊式周轉箱的工作狀態立體圖；圖2是圖1所示的摺疊式周轉箱摺疊後的示意圖；圖3是圖2所示的摺疊式周轉箱中位置S2處的局部放大示意圖；圖4是圖1所示摺疊式周轉箱的第二長側板的結構分解圖；圖5是圖4所示的第二長側板的組合結構圖；圖6是圖4所示的第二長側板的底梁的局部截面示意圖；圖7是圖1所示摺疊式周轉箱短側板底端的局部放大示意圖；圖8是圖1所示的摺疊式周轉箱中位置S1處的局部放大示意圖；圖9是本實用新型的摺疊式周轉箱的工作狀態立體圖；圖10是圖9所示摺疊式周轉箱的第二長側板的底梁的局部截面示意圖；圖11是圖9所示的摺疊式周轉箱中位置S3處的局部放大示意圖；圖12是圖11所示的U型卸扣的截面示意圖；圖13A是本實用新型摺疊式周轉箱中短側板的主視圖；圖13B是圖13A所示的短側板位置J-J處的截面示意圖；圖13C是圖13B中位置S4處的局部放大示意圖；
圖14A是本實用新型摺疊式周轉箱中長側板的主視圖；圖14B是圖14A所示的長側板位置G-G處的截面示意圖；圖14C是圖14B中位置S5處的局部放大示意圖；圖15是本實用新型另一實施例中長側板支撐梁的截面局部放大示意圖；圖16是本實用新型摺疊式周轉箱中面板與框架的焊接示意圖。
具體實施方式
以下將結合附圖對本實用新型進行詳細描述如圖9所示是本實用新型的摺疊式周轉箱工作狀態時的立體圖。該摺疊式周轉箱包括一個底盤21，兩個相對的第一長側板22和第二長側板23，兩個相對的短側板24。底盤21的四個角各設有固定不動的四個支撐柱212，底盤21的四邊分別設有圍板211並與支撐柱212相連。當第一長側板22、第二長側板23以及兩個短側板24處於豎起位置時，通過相互配合的鎖緊和限位裝置，形成一個具有一定強度和剛性的容器。當解除上述第一長側板22、第二長側板23和兩個短側板24之間的限位後，四個側板可以依次旋轉近似水平的疊放在底盤21上。
與現有技術中的摺疊式周轉箱結構相似，本實用新型的摺疊式周轉箱中，第一長側板22的底端兩側分別設有銷軸插入底盤21對應支撐柱212的孔內並可繞該銷軸轉動；第二長側板23包括有通過上端的鎖具和下端的V型槽鎖定的門和門框，第二長側板23的底端兩側也分別設有銷軸插入底盤21對應支撐柱212的孔內並可繞該銷軸轉動；短側板24的下端設有多個U型卸扣241套入圍板211上對應的多個蓋板213中，短側板24的上端兩側分別設有旋轉搭扣和楔形銷與第一長側板22、第二長側板23鎖定。因而本實用新型摺疊式周轉箱與現有技術中結構相同的部分在此將不再進行詳細介紹。
具體地，第二長側板23門和門框下端的V型槽限位結構如圖10所示。門的底梁237為封閉截面的型材，該底梁237由上端平面和與上端平面垂直的兩個側面以及向內凹入成V型的下端面構成封閉截面，門的兩側邊梁和中間的豎梁均直接焊接在底梁237的上端平面上。相應地，門框的底梁236為五邊形的整體梁，底梁236上端凸成V型套入門的底梁237的V型槽內相互緊密咬合在一起，底梁236一側的垂直側面向下延伸支撐在圍板211上。改進後的這種V型槽限位結構，加工簡單，精度易保證，強度和剛性得到增強。
具體地，短側板24下端的U型卸扣241如圖11和圖12所示。該U型卸扣241的兩臂上設有單面或雙面的螺紋孔，相應的配有螺紋銷軸245將U型卸扣241鎖在圍板211上的蓋板213內。圖中所示的銷軸245僅僅作為一個實施例進行說明，其結構並不限於圖示形式。如圖11所示，短側板24與底盤21裝配時，先將蓋板213焊接固定在底盤21的圍板211上；再將U型卸扣241的U型部分焊於短側板24的底梁247上，U型卸扣241的兩臂伸出底梁247底端面；然後進行熱鍍鋅處理；最後將短側板24與底盤21用螺紋銷軸245鎖住U型卸扣241裝配在一起。裝配好後，短側板24通過蓋板213和U型卸扣241限位，並可繞螺紋銷軸245旋轉。為了防止螺紋銷軸245鬆動，還可以在螺紋聯接部位加入螺紋鎖固劑。拆卸該周轉箱時，只需將螺紋銷軸245擰出，短側板24便可從底盤21上取下，因而裝配十分方便。同時，採用這種結構可避免傳統連接方式熱鍍鋅處理後焊接蓋板造成的燒傷，提高了防腐能力，沒有焊接飛濺，不需清渣，不需噴漆修補。
此外，如圖13A-C所示，本實用新型的摺疊式周轉箱中，短側板24的兩側邊梁246和底梁247採用Z型截面梁，可在保證自重的前提下提高梁的強度和剛性，減小焊接和熱鍍鋅變形。短側板24的頂梁248和中間豎梁249採用同一規格的封閉截面型材，頂梁248採用兩根封閉截面的型材並排構成，減少了零件規格和數量，有利於降低生產成本。如圖14A-C所示，兩長側板上的各支撐梁222、223、224均採用截面開口的型材，如圖14C所示的C型截面型材，或者是圖15所示的Ω型截面型材，這樣就可以避免閉口方管必須加工排鋅孔以適應熱鍍鋅工藝上的缺陷，從而降低周轉箱的加工難度。
此外，本實用新型的摺疊式周轉箱中，短側板24上端的旋轉搭扣用平頭鉚釘連接在短側板24上，該旋轉搭扣可以繞平頭鉚釘旋轉，搭在兩長側板上端相應配合處，阻止短側板24向內側倒落。構成該周轉箱的各側板均由框架和面板組焊而成，該框架又由一定規格的型材組焊而成。圖16是框架和面板的焊接示意圖，如圖所示，為了適應電阻焊連接工藝，帶有金屬塗層的面板161邊緣180°翻邊，形成重疊部分平鋪在框架162上，並通過該重疊部分採用電阻點焊的方式焊接在框架162上。這種結構可實現全自動電阻焊連接，有利於提高周轉箱的生產效率。
權利要求1.一種摺疊式周轉箱，包括一個底盤、兩個相對的第一長側板、第二長側板和兩個相對的短側板，所述底盤四角上分別設有固定的支撐柱，四邊分別設有圍板並與所述支撐柱相連，所述第一長側板和第二長側板通過底端兩側分別設置的銷軸卡入所述底盤對應支撐柱的孔內並可繞所述銷軸轉動，所述短側板的下端設有多個U型卸扣套入所述圍板上對應的多個蓋板中，所述短側板的上端兩側分別設有旋轉搭扣和楔形銷與所述第一、第二長側板鎖定，所述第二長側板包括有通過上端的鎖具和下端的V型槽鎖定的門和門框，其特徵在於，所述門的底梁為封閉截面型材，上端面為平面，下端面向內凹入成V型，所述門框的底梁為上端凸成V型與所述門的底梁相互咬合的整體梁。
2.如權利要求1所述的摺疊式周轉箱，其特徵在於，所述短側板的底梁上焊裝有多個U型卸扣，所述U型卸扣的兩臂上分別設有單面或雙面螺紋孔，通過螺紋銷軸套裝在所述圍板上焊裝的多個蓋板中。
3.如權利要求1或2所述的摺疊式周轉箱，其特徵在於，所述第一、第二長側板和短側板均由框架和面板組焊而成，所述面板邊緣180°翻邊形成重疊部分平鋪在所述框架的側面。
4.如權利要求3所述的摺疊式周轉箱，其特徵在於，所述短側板的側邊梁和底梁為Z型截面梁。
5.如權利要求3所述的摺疊式周轉箱，其特徵在於，所述短側板的頂梁和豎梁由同一規格的封閉截面型材製成。
6.如權利要求3所述的摺疊式周轉箱，其特徵在於，所述第一、第二長側板的支撐梁為開口截面梁。
7.如權利要求6所述的摺疊式周裝箱，其特徵在於，所述第一、第二長側板的支撐梁為C型截面梁。
8.如權利要求6所述的摺疊式周轉箱，其特徵在於，所述第一、第二長側板的支撐梁為Ω型截面梁。
9.如權利要求3所述的摺疊式周轉箱，其特徵在於，所述短側板上端兩側的旋轉搭扣通過平頭鉚釘連接在所述短側板上並可繞所述平頭鉚釘旋轉。
專利摘要本實用新型公開了一種摺疊式周轉箱，包括一個底盤、兩個相對的第一、第二長側板和兩個相對的短側板，所述第一、第二長側板的底端兩側設有銷軸插入所述底盤對應支撐柱的孔內，所述短側板的下端設有多個U型卸扣套入底盤上對應的多個蓋板中，所述短側板的上端兩側設有旋轉搭扣和楔形銷與所述第一、第二長側板鎖定，所述第二長側板包括有門和門框，門的底梁為封閉截面型材，上端面為平面，下端面向內凹入成V型，門框的底梁為上端凸成V型與所述門的底梁相互咬合的整體梁。本實用新型在現有摺疊式周轉箱的基礎上對結構進行改進，既可滿足使用需求，又解決了製造加工難度大的問題，可方便的安裝和拆卸，有利於降低維修成本，並大大提高生產效率。
文檔編號B65D6/16GK2813472SQ20052006145
公開日2006年9月6日 申請日期2005年7月11日 優先權日2005年7月11日
發明者倪建生, 張光輝, 萬裡新, 王文博, 姚通運 申請人:中國國際海運貨櫃(集團)股份有限公司