新型立式高速摩擦清洗機的製作方法
2023-10-27 22:17:02 1
專利名稱：新型立式高速摩擦清洗機的製作方法
技術領域：
本實用新型設備屬於一種廢舊塑料的清洗回收裝置，尤其涉及一種新型立式高速摩擦清洗機。
背景技術：
目前，常用的摩擦清洗機是斜式高速摩擦清洗機，主軸採用斷開螺旋，主軸在高速旋轉時，物料與物料、物料與螺杆之間相互磨擦，使物料與汙垢、物料與雜料的分離，達到清洗的目的，汙垢從網孔排出。但是，廢舊塑料清洗回收生產線生產出的產品——回收物料中仍然含有少量的油汙、粘膠等雜質，降低了回收物料的特性黏度。用較低的特性黏度的回收物料制出的塑料製品，與用不含雜質的純物料制出的塑料製品相比，強度、韌度等性能方面都差距不小。能否進一步提高回收物料的特性黏度，直接決定了塑料清洗回收所得物料能否用於製造出品質更高、機械性能更佳的塑料製品。而在整個塑料清洗回收系統中摩擦清洗階段的清洗效果的好壞，決定了塑料清洗回收所得物料的特性黏度的高低。因此，能否提高廢舊物料在清洗回收系統中摩擦清洗階段的清洗效果，成為解決回收物料能否用於製造出品質更高、機械性能更佳的塑料製品的關鍵所在。
發明內容本實用新型針對以上不足，提供一種新型立式高速摩擦清洗機。本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案本裝置在主軸採用與斜式高速摩擦清洗機主軸一樣的斷開螺旋的基礎上，清洗作業區內的主軸和機筒布置形式由傾斜式改為立式；另外，在機筒內壁和主軸上增設多個「楔」形的阻尼。這樣，主軸在高速旋轉時，物料在機筒內高速旋轉並螺旋向上，同時，物料與物料、物料與主軸、物料與多個「楔」形阻尼之間形成多處摩擦，使物料與汙垢、物料與物料分離更有效，汙垢也隨水流從排水口排出， 清洗效果得到了顯著提高。本發明的有益效果與斜式摩擦清洗機相比，新型立式高速摩擦清洗機在提高摩擦力的大小和增加摩擦作用時間兩方面上都得到了很大程度的改進，清洗效果自然更好。
以下結合附圖和實施例對該設備做進一步說明。
圖1是實用新型的主視圖。圖2是實用新型的左視圖。圖3是實用新型的俯視圖。圖中，1.機架；2.壓蓋；3.軸承部件；4.隔套；5.甩料盤；6.油封部件；7.出料倉；8.軸承座A;9.軸承壓蓋；10.圓柱孔調心球軸承；11.油封；12.機筒上蓋板；13.主軸；14.機筒；15.進料口 ； 16.進水球閥；17.送料螺杆；18.軸承座B ； 19.小壓蓋A ；20.被
3動鏈輪；21.鏈條；22.排水口 ；23.主動鏈輪；24.小壓蓋B;25.電機架子；26.電動機A ； 27.電動機B ；28.壓緊裝置；29.電機底板；30.主動皮帶輪；31.普通V帶；32.被動皮帶輪；33.清洗作業區；34.物料輸送段。
具體實施方式
如附圖所示，本裝置在主軸13採用與斜式高速摩擦清洗機主軸一樣的斷開螺旋的基礎上，清洗作業區33內的主軸13和機筒14布置形式由傾斜式改為立式，這樣，主軸13 在高速旋轉時，物料不會馬上排出，停留在清洗作業區33的時間更長，清洗效果自然更佳。 另外，在機筒14內壁和主軸13上增設多個「楔」形的阻尼。這樣，主軸13在高速旋轉時， 物料在機筒14內高速旋轉並螺旋向上，同時，物料與物料、物料與主軸13、物料與多個「楔」 形阻尼之間形成多處摩擦，使物料與汙垢、物料與物料分離更有效，汙垢也隨水流從排水口 22排出，清洗效果得到了顯著提高。工作時1、空載啟動，檢察電動機A沈和電動機B 27的轉向是否正確，接好排水，開機後需空轉運行3-5分鐘。2、把物料由進料口 15進入物料輸送段34，然後通過電動機B 27帶動下的送料螺杆17進入到清洗作業區33進行清洗，最後，經過清洗的物料由出料倉7進入下一個清洗階段的處理。3、本機可以單獨使用，也可串聯到生產線使用，在生產線中使用可以自動控制和單獨控制。4、該機在使用時可以不用完全打開進水管、而是間斷用水，在工作2小時打開進水球閥，對網孔衝刷，衝刷半小時後，可關閉進水球閥16。5、由於該機轉速較高，不可將大塊物體放入機器內，以免損壞機器。
權利要求1.新型立式高速摩擦清洗機，其特徵是在主軸採用與斜式高速摩擦清洗機主軸一樣的斷開螺旋的基礎上，清洗作業區內的主軸和機筒的布置形式由傾斜式改為立式。
2.根據權利要求1所述的新型立式高速摩擦清洗機，其特徵是在機筒內壁和主軸上增設多個「楔」形的阻尼。
專利摘要本實用新型設備屬於一種廢舊塑料的清洗回收裝置，尤其涉及一種新型立式高速摩擦清洗機，在主軸採用與斜式高速摩擦清洗機主軸一樣的斷開螺旋的基礎上，清洗作業區內的主軸和機筒布置形式由傾斜式改為立式；另外，在機筒內壁和主軸上增設多個「楔」形的阻尼。本實用新型有益效果是物料受摩擦力的機會增多，明顯提高了摩擦清洗效果。
文檔編號B29B17/00GK202147328SQ20112020274
公開日2012年2月22日 申請日期2011年6月16日 優先權日2011年6月16日
發明者何德方, 唐志良 申請人:張家港市貝爾機械有限公司