正面拒酒精拒水、反面親水sms非織造布的生產方法
2023-05-24 05:12:56 2
正面拒酒精拒水、反面親水sms非織造布的生產方法
【專利摘要】一種正面拒酒精拒水、反面親水SMS非織造布的生產方法，其特徵在於：所述非織造布正面為紡粘無紡布，其原料中加入10~15%的紡粘用拒水母粒；中間為兩層熔噴無紡布，其原料中均加入10~15%的熔噴用拒水母粒；反面為紡粘無紡布，其原料中混入4~8%的紡粘用親水母粒；採用熱軋定型方式，成型後經烘燥處理製得。該方法製得的非織造布手感柔軟、兩種材料粘合點遇水遇熱不會分層脫離。
【專利說明】正面拒酒精拒水、反面親水SMS非織造布的生產方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種SMS非織造布的方法。屬無紡布生產【技術領域】。
【背景技術】
[0002]在本發明作出以前，在同一塊材料只有拒酒精、拒水的功能，或者只有親水的功倉泛。
[0003]要實現兩種功能集於一體，一般採用熱熔膠膠合方式將兩種材料粘合在一起。其主要存在以下不足:
1、------兩種材料間粘合，粘合面積大，手感較硬；
2、------兩種材料粘合點間遇熱分層脫離(大於50°C就易脫層)；
3、------兩種材料粘合點間遇水分層脫離。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在於克服上述不足，提供一種手感柔軟、兩種材料粘合點遇水遇熱不會分層脫離的正面拒酒精拒水、反面親水SMS非織造布的生產方法。
[0005]本發明的目的是這樣實現的:一種正面拒酒精拒水、反面親水SMS非織造布的生產方法，所述非織造布正面為紡粘無紡布，其原料中加入10-15%的紡粘用拒水母粒；中間為兩層熔噴無紡布，其原料中均加入10-15%的熔噴用拒水母粒；反面為紡粘無紡布，其原料中混入4~8%的紡粘用親水母粒；採用熱軋定型方式，成型後經烘燥處理製得。
[0006]所述烘燥處理中烘箱的溫度設置12(T130°C。
[0007]所述紡粘用拒水母粒的主要成份質量百分數:
PP聚丙烯 60~80%
PP非均聚聚丙烯 10~30%
全氟丙烯酸脂 5~20%
聚乙烯吡咯烷酮 1飛％
矽烷偶聯劑1飛％
穩定劑I~3% ；
所述熔噴用拒水母粒的主要成份質量百分數:
PP聚丙烯 60~80%
全氟丙烯酸脂 10~30%
聚乙烯吡咯烷酮 1飛％
矽烷偶聯劑1飛％
鄰苯二甲酸二仲辛酯廣3%
穩定劑0.5^1% ；
所述紡粘用親水母粒的主要成份質量百分數:
PP聚丙烯 60~80%親水單甘脂 15~35%
矽烷偶聯劑 1飛％
穩定劑廣3%。
[0008]具體的說，所述無紡布的結構為S2M2M1S1,反面層無紡布S1的原料中混入4~8%的紡粘用親水母粒，熔融擠出、計量、噴絲、冷卻牽伸、鋪網；中間層熔噴無紡布M2M1的原料中混入10-15%的的熔噴用拒水母粒，熔融擠出、計量、噴絲、高速牽伸、鋪網；正面層紡粘無紡布S2的原料中混入10-15%的的紡粘用拒水母粒，熔融擠出、計量、噴絲、冷卻牽伸、鋪網。四層材料由網簾送入熱軋機熱軋定型，進入烘箱烘燥，然後收卷。烘箱的溫度設置12(T130°C。
[0009]本發明生產正面拒酒精拒水、反面親水SMS非織造布的生產方法，所述正面拒酒精、拒水功能採用正面S2內添加紡粘用拒水母粒和中間M2M1 (S2M2M1S1的中間層熔噴無紡布)的原料中內添加熔噴用拒水母粒，使得材料的正面具有抗酒精和拒水的功能，避免了採用三防處理使得材料正反面多有抗酒精和拒水的功能。S1 (S2M2M1S1的反面層無紡布)的原料中添加4~8%的紡粘用親水母粒，使得材料的反面具有親水吸溼的功能，避免了採用親水後處理使得材料正反面多有親水吸溼的功能。由於材料採用熱軋複合而成，壓點處是將多層材料熔融粘合而成，親水母粒的成份會使得壓點處容易透水，這樣材料就失去了拒水的阻隔性能，靜水壓指標就不能達到使用要求。採用合本發明的拒水母粒和親水母粒，使得材料在粘合點處不親水，解決滲水的難點，保證靜水壓的指標要求；而在各自的正反面能夠發揮各自的功能。
[0010]本發明生產正面拒酒精拒水、反面親水SMS非織造布的生產方法，正面及中間層採用內添加拒水母粒，反面層採用內添加親水母粒，材料採用熱軋定型方式，成型後經高溫烘燥處理。熱軋成型後經高溫烘燥，使得表層和中間層的拒酒精拒水成份快速遷移至表面，達到拒酒精拒水的功能。
[0011]
本發明生產正面拒酒精拒水、反面`親水SMS非織造布，所述正面S2 (S2M2M1S1的正面層紡粘無紡布)紡粘布加入10-15%的紡粘用拒水母粒，中間的中間層熔噴無紡布)的原料中加入10-15%的熔噴用拒水母粒，能夠達到抗酒精7~8級的要求。SJS2M2M1Si的反面層無紡布)的原料中混入4~8%的親水母粒，能夠在f 2秒的時間內，將水滴吸入布面。各層間合適的用量，使得壓點處不親水，保持了原SMMS的高靜水壓、隔菌透氣等功能。烘箱的溫度設置12(T130°C，能夠快速得到防酒精、拒水的功能。
[0012]本發明與現有膠合正面拒酒精拒水、反面親水SMS非織造布方法相比具有如下優
佔-
^ \\\.1、------同規格的材料，具有更好的物理性能指標，如強度、透氣性和柔軟度等。
[0013]2、------材料不會出現遇熱遇水分層脫離現象。
[0014]3、------工藝流程短，產品更加優良。
【具體實施方式】
[0015]本發明涉及正面拒酒精拒水、反面親水SMS非織造布的生產方法，所述方法包括自動上料配料混合、熔融計量擠出、冷卻氣流牽伸、接收成纖維網、熱軋、烘燥、收卷工序。
[0016]步驟一、自動上料配料混合 將紡粘原料與紡粘用拒水母粒、熔噴原料與熔噴用拒水母粒及紡粘原料與紡粘用親水母粒按工藝要求設定後，由自動上料裝置將原料吸入料倉，再由配料裝置將原料按設定比例進入混料裝置混合均勻，最後送入螺杆。
[0017]步驟二、熔融計量擠出
混合好的原料進入螺杆，在螺杆內熔融由計量泵精確計量進入模頭內部，通過模頭分配進入噴絲板，最後由噴絲口擠出。
[0018]步驟三、冷卻氣流牽伸
紡粘板擠出的纖維經過冷卻風冷卻後進入牽伸區域，高速氣流將玻璃態的纖維迅速拉細，最後噴向接收網裝置。熔噴板擠出的纖維由兩側高溫高速氣流牽伸，瞬間纖維變成超細纖維，最後噴向接收網裝置。
[0019]步驟四、接收成纖維網
經牽伸的纖維在接收網負壓的作用下，將纖維網按順序均勻地鋪在網簾上，並不斷地以設定的速度向前輸送。
[0020]步驟五、熱軋
接收網簾將纖維網勻速送入熱軋機，熱軋機以合適的壓力和溫度將纖維網加固成形。
[0021]步驟六、烘燥
熱軋成形的材料進入烘箱，烘箱設定好溫度，經過高溫烘燥，材料得到拒酒精的功能。
[0022]步驟七、收卷 最後成品收卷。
[0023]實施例1 =S2M2M1S1 (60g/m2 41.6%/8.4%/8.4%/41.6%)
正面為紡粘無紡布S2，其原料中加入12%的紡粘用拒水母粒；所述紡粘用拒水母粒的各成份質量百分數:
PP聚丙烯 60%
PP非均聚聚丙烯 10%
全氟丙烯酸脂 18%
聚乙烯吡咯烷酮 2%
娃燒偶聯劑3%
穩定劑2% ；
中間為兩層熔噴無紡布M2M1，其原料中均加入13%的熔噴用拒水母粒；所述熔噴用拒水母粒的主要成份質量百分數:
PP聚丙烯 60%
全氟丙烯酸脂 28%
聚乙烯吡咯烷酮 5%
娃燒偶聯劑4%
鄰苯二甲酸二仲辛酯2.5%
穩定劑0.5% ；
反面為紡粘無紡布S1，其原料中混入4%的紡粘用親水母粒；所述紡粘用親水母粒的主要成份質量百分數:
PP聚丙烯 70% 親水單甘脂 27%
娃燒偶聯劑1%
穩定劑1%。
[0024]實施例2 =S2M2M1S1 (60g/m2 41.6%/8.4%/8.4%/41.6%)
正面為紡粘無紡布S2，其原料中加入10%的紡粘用拒水母粒；所述紡粘用拒水母粒的主要成份質量百分數:
PP聚丙烯 62%
PP非均聚聚丙烯 30%
全氟丙烯酸脂 5%
聚乙烯吡咯烷酮 1%
娃燒偶聯劑1%
穩定劑1%;
中間為兩層熔噴無紡布M2M1，其原料中均加入10%的熔噴用拒水母粒；所述熔噴用拒水母粒的主要成份質量百分數:
PP聚丙烯 65%
全氟丙烯酸脂 25%
聚乙烯吡咯烷酮 3%
矽烷偶聯劑5%
鄰苯二甲酸二仲辛酯1.4%
穩定劑0.6% ；
反面為紡粘無紡布S1，其原料中混入5%的紡粘用親水母粒；所述紡粘用親水母粒的主要成份質量百分數:
PP聚丙烯 60%
親水單甘脂 34%
娃燒偶聯劑4%
穩定劑2%。
[0025]實施例3 =S2M2M1S1 (60g/m2 41.6%/8.4%/8.4%/41.6%)
正面為紡粘無紡布S2，其原料中加入11%的紡粘用拒水母粒；所述紡粘用拒水母粒的主要成份質量百分數:
PP聚丙烯 70%
PP非均聚聚丙烯 11%
全氟丙烯酸脂 12%
聚乙烯吡咯烷酮 1%
矽烷偶聯劑5%
穩定劑1%;
中間為兩層熔噴無紡布M2M1，其原料中均加入14%的熔噴用拒水母粒；所述熔噴用拒水母粒的主要成份質量百分數:
PP聚丙烯 70%
全氟丙烯酸脂 22% 聚乙烯吡咯烷酮 4%
娃燒偶聯劑2%
鄰苯二甲酸二仲辛酯1.2%
穩定劑0.8% ；
反面為紡粘無紡布S1，其原料中混入6%的紡粘用親水母粒；所述紡粘用親水母粒的主要成份質量百分數:
PP聚丙烯 75%
親水單甘脂 18%
矽烷偶聯劑 5%
穩定劑2%。
[0026]實施例4 =S2M2M1S1 (60g/m2 41.6%/8.4%/8.4%/41.6%)
正面為紡粘無紡布S2，其原料中加入13%的紡粘用拒水母粒；所述紡粘用拒水母粒的主要成份質量百分數:
PP聚丙烯 72%
PP非均聚聚丙烯 11%
全氟丙烯酸脂 9%
聚乙烯吡咯烷酮 5%
娃燒偶聯劑2%
穩定劑1%;
中間為兩層熔噴無紡布M2M1，其原料中均加入12%的熔噴用拒水母粒；所述熔噴用拒水母粒的主要成份質量百分數:
PP聚丙烯 75%
全氟丙烯酸脂 19%
聚乙烯吡咯烷酮 1%
娃燒偶聯劑1%
鄰苯二甲酸二仲辛酯3%
穩定劑1% ;
反面為紡粘無紡布S1，其原料中混入7%的紡粘用親水母粒；所述紡粘用親水母粒的主要成份質量百分數:
PP聚丙烯 65%
親水單甘脂 28%
娃燒偶聯劑 4%
穩定劑3%。
[0027]實施例5 =S2M2M1S1 (60g/m2 41.6%/8.4%/8.4%/41.6%)
正面為紡粘無紡布S2，其原料中加入15%的紡粘用拒水母粒；所述紡粘用拒水母粒的主要成份質量百分數:
PP聚丙烯 80%
PP非均聚聚丙烯 10%
全氟丙烯酸脂 5%
【權利要求】
1.一種正面拒酒精拒水、反面親水SMS非織造布的生產方法，其特徵在於:所述非織造布正面為紡粘無紡布，其原料中加入10-15%的紡粘用拒水母粒；中間為兩層熔噴無紡布，其原料中均加入10-15%的熔噴用拒水母粒；反面為紡粘無紡布，其原料中混入4~8%的紡粘用親水母粒；採用熱軋定型方式，成型後經烘燥處理製得。
2.根據權利要求1所述的正面拒酒精拒水、反面親水SMS非織造布的生產方法，其特徵在於:所述烘燥處理中烘箱的溫度設置120-130°C。
3.根據權利要求1或2所述的正面拒酒精拒水、反面親水SMS非織造布的生產方法，其特徵在於: 所述紡粘用拒水母粒的主要成份質量百分數: PP聚丙烯60~80% PP非均聚聚丙烯 10~30% 全氟丙烯酸脂5~20% 聚乙烯吡咯烷酮 1-5％ 矽烷偶聯劑1-5％ 穩定劑1~3% ； 所述熔噴用拒水母粒的主要成份質量百分數: PP聚丙烯 60~80% 全氟丙烯酸脂 10~30% 聚乙烯吡咯烷酮 1-5％ 矽烷偶聯劑1-5％ 鄰苯二甲酸二仲辛酯1-3% 穩定劑0.5^1% ； 所述紡粘用親水母粒的主要成份質量百分數: PP聚丙烯60~80% 親水單甘脂 15~35% 矽烷偶聯劑 1-5％ 穩定劑1-3%。
【文檔編號】D04H5/06GK103696147SQ201310713187
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月23日 優先權日:2013年12月23日
【發明者】龔霞紅, 陸生平, 孫家 申請人:龔霞紅, 陸生平, 孫家