肉製品烘乾系統的製作方法

2023-05-24 05:32:56

肉製品烘乾系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種肉製品烘乾系統，包括烘烤室及加熱室，烘烤室及加熱室間設有連通烘烤室及加熱室的迴風口和入風口，所述迴風口位於入風口的上方，所述烘烤室的頂部設有溼氣出口，所述加熱室設有通過閥門控制的與外界連通的入口，且加熱室內裝有第一鼓風機、輻射換熱器及以天然氣為燃料的燃燒裝置，所述燃燒裝置通過管道與輻射換熱器連通，且該燃燒裝置將從外界吸入的空氣與自身燃燒產生的高溫燃氣混合形成煙氣後輸送到輻射換熱器進行熱交換，熱交換後的煙氣經輻射換熱器的排氣管排入外部空間，所述第一鼓風機將在加熱室內吸收了輻射換熱器熱量的空氣通過入風口吹入烘烤室，且烘烤室內的餘熱空氣經迴風口流入加熱室再循環加熱使用。
【專利說明】肉製品烘乾系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種烘乾設備，特別是一種肉製品烘乾系統。
【背景技術】
[0002]在肉品加工中，為了儲存肉品和肉品的深加工，必須降低肉品中的水分，所以供烤是一個必要的工藝過程。傳統的除水分的方式有兩種，一種是自然晾曬，另一種是搭個簡易支架，支架上掛上肉，下面生火，露天烘烤。自然晾曬效率低，受天氣情況影響大；簡易支架烘烤溫度不易控制，容易著火，把肉燒焦，或溫度不夠，烘烤不到位，且生產效率低。
[0003]上述方式只是適用於家庭式的小批量生產，不能滿足大批量的生產的需要，因而目前的肉製品烘乾都是採用大型烘房烘乾，大型烘房的烘烤方式主要有兩種:
[0004]一種是採用蜂窩煤球在燃燒室產生高溫煙氣作為熱源，高溫煙氣燒紅鋼管束，冷風從鋼管束內穿過，被高溫的鋼管束加熱，再由第一鼓風機鼓入烘乾室，進入烘乾室的熱風對肉製品進行乾燥脫水，一部分溼氣直接通過排氣口自然排入大氣中，排放溫度大約在30 - 50度。大部分熱風通過隔牆上部的迴風口再進入發熱室被鋼管束加熱，不斷進行內循環，而新鮮空氣是從房屋頂部的漏風處不斷被吸入，進行補充；
[0005]另一種是採用發電廠的低壓蒸汽作為熱源，減少了煤球的燃燒室，換熱裝置為蒸汽輻射管式換熱器，加熱循環風的工作原理仍然和前一種一樣。
[0006]前一種方式具有如下缺點:
[0007]I，燃燒後煙氣直接排放，餘熱沒有回收，熱量被浪費。
[0008]2，燒蜂窩煤球，汙染環境。室外排煙中含有硫和，一氧化碳等有害氣體，不環保。
[0009]3，簡單的鋼管式熱交換效率低，且容易產生漏氣，使熱風裡有煤氣味，導致食品在烘乾過程中不安全。
[0010]4，烘烤溫度不能實現自動化控制，產生滴油或收縮不勻等現象。
[0011]5，熱負荷調節能力小，乾燥速率低，產能小，不能形成規模生產。
[0012]後一種方式具有如下缺點:
[0013]I,生產成本較高。
[0014]2，熱源必須要靠發電廠的低壓蒸汽，因而烘房不能離發電廠太遠，受地理位置的限制太嚴重，所以不能廣泛應用。
[0015]因而，本設計人針對上述缺陷，設計出了一種新型的肉製品烘乾系統，以解決上述問題。

【發明內容】

[0016]為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種新型的肉製品烘乾系統。
[0017]本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是:
[0018]肉製品烘乾系統，其特徵在於:包括烘烤室及加熱室，烘烤室及加熱室間設有連通烘烤室及加熱室的迴風口和入風口，所述迴風口位於入風口的上方，所述烘烤室的頂部設有溼氣出口，所述加熱室設有通過閥門控制的與外界連通的入口，且加熱室內裝有第一鼓風機、輻射換熱器及以天然氣為燃料的燃燒裝置，所述燃燒裝置通過管道與輻射換熱器連通，且該燃燒裝置將從外界吸入的空氣與自身燃燒產生的高溫燃氣混合形成煙氣後輸送到輻射換熱器進行熱交換，熱交換後的煙氣經輻射換熱器的排氣管排入外部空間，所述第一鼓風機將在加熱室內吸收了輻射換熱器熱量的空氣通過入風口吹入烘烤室，且烘烤室內的餘熱空氣經迴風口流入加熱室再循環加熱使用。
[0019]本系統還包括數學模擬調溫控制裝置，所述第一鼓風機及燃燒裝置與數學模擬調溫控制裝置電性連接。
[0020]所述燃燒裝置包括混合室、高速燃燒器及第二鼓風機，高速燃燒器內具有一電子點火器，且高速燃燒器連接混合室，高速燃燒器及混合室各具有一進風口與第二鼓風機的出風口相連通，混合室的出風口與所述輻射換熱器連通，所述數學模擬調溫控制裝置與高速燃燒器及第二鼓風機電性連接。
[0021]所述高速燃燒器的進風口與第二鼓風機的出風口間設有氣體流量控制閥以控制進入高速燃燒器的進風口的空氣和天然氣的流量，且所述數學模擬調溫控制裝置與氣體流量控制閥電性連接。
[0022]所述混合室的煙氣出口處設有第一溫度探測器，且所述數學模擬調溫控制裝置與第一溫度探測器電性連接。
[0023]所述烘烤室內設有第二溫度探測器，所述數學模擬調溫控制裝置與第一溫度探測器電性連接。
[0024]本系統還包括安全聯鎖保護裝置。
[0025]所述輻射換熱器包括進氣端及排氣端，進氣端及排氣端間設有若干陣列排布的換熱管，且所有換熱管的入口與進氣端連通；且所有換熱管的出口與排氣端連通，所述燃燒裝置與進氣端連通；所述排氣管與排氣端連通。
[0026]本實用新型的有益效果是:本系統通過燃燒裝置產生的煙氣通過輻射換熱器熱交換後直接排入大氣中，由於採用了天然氣燃燒裝置，而其燃燒方式為潔淨燃燒，因此，排入大氣中的煙氣符合環保要求，不象蜂窩煤球的煙氣具有很濃的煤氣味和硫臭味等，影響周邊空氣環境；本系統通過數學模擬調溫控制裝置可以對烘烤溫度做精確的調節，從而保證了烘烤質量，而且效率高；而且本系統比常規的鋼管式換熱節節省燃料30%，比蒸汽換熱式也節省費用，且不受地理位置的限制，應用廣泛。
[0027]本系統具有安全聯鎖保護裝置，因而在緊急狀態下，能實現燃氣自動切斷保護，確保生產過程中的設備、烘乾房的安全；本系統還包括數學模擬調溫控制裝置，通過該裝置自動調節溫度，控制烘烤氣體流量，從而提高了生產效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0029]圖1是本實用新型烘烤室及加熱室的結構示意圖；
[0030]圖2是本實用新型的工作原理圖。
【具體實施方式】[0031]參照圖1、圖2，本實用新型公開了一種肉製品烘乾系統，包括烘烤室I及加熱室2，烘烤室I內放置待烘烤的肉製品並有一個供出入的大門13，烘烤室I及加熱室2間設有連通烘烤室I及加熱室2的迴風口 3和入風口 4，所述迴風口 3位於入風口 4的上方，本實例中迴風口 3並排設置有兩個，入風口 4並排設置有三個，從而可以使熱空氣循環更快速，效果更好，而且迴風口 3設置了迴風風機，更加速了空氣循環，所述烘烤室I的頂部設有溼氣出口 5，用以排除肉製品中蒸發出來的水分，所述加熱室2設有通過閥門控制的與外界連通的入口 6，因為在排除溼氣的同時會帶走部分空氣，因而需要從外界補充空氣進來，補充多少可以由閥門來調節，該閥門不僅可以手動控制，而且還可通過數學模擬調溫控制裝置自動控制，從而提高可效率，且加熱室2內裝有第一鼓風機7、輻射換熱器8及以天然氣為燃料的燃燒裝置9，所述燃燒裝置9通過管道與輻射換熱器8連通，且該燃燒裝置9將從外界吸入的空氣與自身燃燒產生的高溫燃氣混合形成煙氣後輸送到輻射換熱器8進行熱交換，進入輻射換熱器8的煙氣的初始溫度大約350°C，交換後的煙氣經輻射換熱器8的排氣管12排入外部空間，煙氣排出溫度在100 °e左右，從而避免有水蒸氣在管道內凝結，從而腐蝕管道，所述第一鼓風機7將在加熱室2內吸收了輻射換熱器8熱量的空氣通過入風口 4吹入烘烤室1，而進入烘烤室I的空氣因從輻射換熱器8處吸收了熱量，其溫度已升到70 oC (達到了烘乾工藝溫度)，經過烘烤室I的餘熱空氣經迴風口 3流入加熱室2再循環加熱使用。
[0032]如圖所示，燃燒裝置9包括混合室11、高速燃燒器10及第二鼓風機(圖中未示出)，高速燃燒器10內具有一電子點火器(圖中未示出)，高速燃燒器及混合室11各具有一進風口與第二鼓風機的出風口相連通，天然氣與通過第二鼓風機鼓入的空氣在燃燒器內混合，通過電子點火器點燃在高速燃燒器10內充分燃燒，燃燒形成的高溫氣體被噴入混合室11與混合室11的進風口流入的空氣混合形成高溫的煙氣進入輻射換熱器8，而混合室11的進風口流入的空氣也是通過第二鼓風機鼓入，而為了控制進入高速燃燒器10的空氣和天然氣的量的大小，高速燃燒器的進風口與第二鼓風機的出風口間設有氣體流量控制閥，通過分別調節空氣和天然氣的流量，氣體流量控制閥可以實現對進入高速燃燒器10的空氣與天然氣的流量精確控制，從而可以精確調整天然氣與空氣的比值，以達到燃燒充分的目的，而且通過控制該氣體流量控制閥可以實現對高速燃燒器10內高溫氣體的生成量的控制，從而對混合室11內高溫氣體與空氣的混合比例進行調節，從而可以控制混合室11內流出的煙氣的流量及溫度。
[0033]於本具體實例中，輻射換熱器的具體結構在於:其包括進氣端及排氣端，進氣端及排氣端間設有若干陣列排布的換熱管，換熱管陣列排布為矩形，且換熱管間具有通過氣流的間隙，從而增大了與換熱管的接觸面積，且所有換熱管的入口與進氣端連通；且所有換熱管的出口與排氣端連通，所述燃燒裝置與進氣端連通；所述排氣管與排氣端連通，因而，冷空氣從換熱管的間隙間流過，從而被換熱管加熱形成達到需要溫度的熱空氣而被第一鼓風機7鼓入烘烤室I。
[0034]於本實例中，混合室11的煙氣出口處設有第一溫度探測器；所述烘烤室內設有第二溫度探測器，因而通過第一溫度探測器及第二溫度探測器可以實時監控上述兩處地方的溫度，從而為達到最佳的烘烤環境提供即時數據，第一溫度探測器與第二溫度探測器均採用了熱電耦，熱電耦的優點在於:測量精度高、測量範圍廣、構造簡單、使用方便，當然，熱電耦只是本實例的一種優選，本結構也可採用其他測溫元件。[0035]本系統還包括數學模擬調溫控制裝置，所述第一鼓風機7、第二鼓風機、閥門6、氣體流量控制閥、高速燃燒器10、第一溫度探測器及第二溫度探測器均與數學模擬調溫控制裝置電性連接且受其控制，因而當第一溫度探測器或第二溫度探測器探測到混合室11排除的煙氣溫度偏離350°c或是烘烤室I的溫度偏離70 oC時，數學模擬調溫控制裝置可以智能控制閥門、氣體流量控制閥而調節氣體流量大小，從而實現對溫度的調節。
[0036]作為優選的設置，因為天然氣具有一定的危險性，因而本系統還包括安全聯鎖保護裝置，在緊急狀態下均能實現燃氣自動切斷保護，確保生產過程中的設備、烘乾房的安全。
[0037]附部分技術參數如下
[0038]燃燒裝置熱負荷:10萬大卡12立方/小時(116KW)
[0039]助燃風量:100 - 300立方/小時
[0040]第一鼓風機風量:700 - 1500立方/小時
[0041]迴風風機:2X750W迴風風量:4500 - 13500立方/小時
[0042]熱風出口溫度40 - 70度
[0043]日處理肉類製品:700 - 1500KG。
[0044]以上對本實用新型實施例所提供的一種肉製品烘乾系統進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用於幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對於本領域的一般技術人員，依據本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應用範圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
【權利要求】
1.肉製品烘乾系統，其特徵在於:包括烘烤室及加熱室，烘烤室及加熱室間設有連通烘烤室及加熱室的迴風口和入風口，所述迴風口位於入風口的上方，所述烘烤室的頂部設有溼氣出口，所述加熱室設有通過閥門控制的與外界連通的入口，且加熱室內裝有第一鼓風機、輻射換熱器及以天然氣為燃料的燃燒裝置，所述燃燒裝置通過管道與輻射換熱器連通，且該燃燒裝置將從外界吸入的空氣與自身燃燒產生的高溫燃氣混合形成煙氣後輸送到輻射換熱器進行熱交換，熱交換後的煙氣經輻射換熱器的排氣管排入外部空間，所述第一鼓風機將在加熱室內吸收了輻射換熱器熱量的空氣通過入風口吹入烘烤室，且烘烤室內的餘熱空氣經迴風口流入加熱室再循環加熱使用。
2.根據權利要求1所述的肉製品烘乾系統，其特徵在於:本系統還包括數學模擬調溫控制裝置，所述第一鼓風機及燃燒裝置與數學模擬調溫控制裝置電性連接。
3.根據權利要求2所述的肉製品烘乾系統，其特徵在於:所述燃燒裝置包括混合室、高速燃燒器及第二鼓風機，高速燃燒器內具有一電子點火器，且高速燃燒器連接混合室，高速燃燒器及混合室各具有一進風口與第二鼓風機的出風口相連通，混合室的出風口與所述輻射換器連通，所述數學模擬調溫控制裝置與高速燃燒器及第二鼓風機電性連接。
4.根據權利要求3所述的肉製品烘乾系統，其特徵在於:所述高速燃燒器的進風口與第二鼓風機的出風口間設有氣體流量控制閥以控制進入高速燃燒器的進風口的空氣和天然氣的流量，且所述數學模擬調溫控制裝置與氣體流量控制閥電性連接。
5.根據權利要求2所述的肉製品烘乾系統，其特徵在於:所述混合室的煙氣出口處設有第一溫度探測器，且所述數學模擬調溫控制裝置與第一溫度探測器電性連接。
6.根據權利要求2所述的肉製品烘乾系統，其特徵在於:所述烘烤室內設有第二溫度探測器，所述數學模擬 調溫控制裝置與第一溫度探測器電性連接。
7.根據權利要求1所述的肉製品烘乾系統，其特徵在於:本系統還包括安全聯鎖保護>j-U ρ?α裝直。
8.根據權利要求1所述的肉製品烘乾系統，其特徵在於:所述輻射換熱器包括進氣端及排氣端，進氣端及排氣端間設有若干陣列排布的換熱管，且所有換熱管的入口與進氣端連通；且所有換熱管的出口與排氣端連通，所述燃燒裝置與進氣端連通；所述排氣管與排氣端連通。
【文檔編號】A23B4/03GK203608776SQ201320691117
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2013年11月4日 優先權日:2013年11月4日
【發明者】張志明, 馮輝文 申請人:中山公用燃氣有限公司