脫水元件、成形裝置及造紙機的製作方法

2023-05-24 18:05:26 2

本發明涉及造紙設備的技術領域，尤其是涉及一種脫水元件、成形裝置及造紙機。

背景技術：

造紙機是將符合造紙要求的紙漿懸浮液經濾網脫水成形、機械擠壓脫水和乾燥等過程而抄製成紙的機器。造紙機包括完成以上工藝過程的成形、壓榨和烘乾3個主要部分，並配有必要的整飾、卷取及傳動裝置，還包括供漿、漿料及白水循環、真空、通風排氣、損紙處理和潤滑、自控等輔助系統。其中，成形裝置由流漿箱、胸輥、成形網、吸水箱及伏輥等組成。流漿箱布漿器將流送系統送來的成漿均勻地噴送到成形網上，紙漿在成形網上進行脫水。成形網分為長網、圓網、夾網等。成形網上設置有不同的脫水元件，以加速成形網上的紙漿脫水。脫水元件分有靜止、轉動和兩者兼用等。靜止元件如脫水面板、弧面真空箱等，轉動元件如案輥、真空成形輥等。

現有的脫水元件大多以玻璃鋼做基板，在玻璃鋼上粘接耐磨陶瓷作為脫水面板，比如氧化鋁陶瓷，成形網在脫水面板上滑動運行，通過脫水面板下面的真空箱抽吸真空來達到紙頁脫水的目的。陶瓷脫水面板強度高、硬度大、耐磨性好。但是，現有的脫水面板與成形網之間為滑動摩擦，隨著現代化造紙機車速越來越高，摩擦會產生更高的熱量，使成形網磨損加重，直接影響到成形網的性能、使用壽命和造紙機的正常生產。

技術實現要素：

本發明的目的在於提供一種脫水元件、成形裝置及造紙機，以改善現有的脫水元件中脫水面板與成形網之間為滑動摩擦，對成形網磨損較大的技術問題。

本發明提供一種脫水元件，包括沿成形網運行方向設置的脫水面板，所述脫水面板上設置凹槽，所述凹槽內滾動設置有滾柱和/或滾珠；

所述滾柱和/或滾珠部分突出於所述脫水面板的上表面，與所述成形網接觸時產生相對轉動。

進一步地，所述凹槽沿著垂直於所述成形網運行的方向，貫穿所述脫水面板。

進一步地，所述凹槽沿豎直方向的截面為橢圓形。

進一步地，所述凹槽的內壁的表面粗糙度Ra值等於或小於0.4μm。

進一步地，所述脫水元件還包括與真空箱連接的基板，所述脫水面板設置在所述基板上。

進一步地，所述脫水面板可拆卸的設置在所述基板上。

進一步地，所述脫水面板榫接在所述基板上。

進一步地，所述脫水面板的數量為多個，相鄰兩個所述脫水面板之間設置有密封條。

本發明還提供一種成形裝置，包括成形網以及上述任一項所述的脫水元件，所述脫水元件設置在所述成形網的下方。

本發明還提供一種造紙機，所述造紙機上設置有上述任一項所述的脫水元件。

本發明提供一種脫水元件、成形裝置及造紙機，所述脫水元件包括沿成形網運行方向設置的脫水面板，脫水面板上設置凹槽，凹槽內滾動設置有滾柱和/或滾珠；滾柱和/或滾珠部分突出於脫水面板的上表面，與成形網接觸時產生相對轉動。在成形網運行時，會帶動與其接觸的滾柱和/或滾珠同步轉動，由原來脫水面板與成形網之間的面接觸轉換為滾柱與成形網之間的線接觸或者是滾珠與成形網之間的點接觸，這樣就使脫水面板與成形網之間的滑動摩擦變為滾柱和/或滾珠和成形網之間的滾動摩擦，大大減輕了摩擦力，有效改善現有的脫水元件中脫水面板與成形網之間為滑動摩擦，對成形網磨損較大的技術問題，延長了成形網的使用壽命，為造紙企業帶來了可觀的經濟效益。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施方式，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明實施例1提供的設置有滾柱的脫水元件的結構示意圖；

圖2為本發明實施例1提供的設置有滾珠的脫水元件的結構示意圖；

圖3為本發明實施例2提供的成形裝置的結構示意圖。

圖標：10-脫水面板；11-凹槽；12-滾柱；13-滾珠；20-基板；30-密封條；200-成形網；300-真空箱。

具體實施方式

下面將結合附圖對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

在本發明的描述中，需要說明的是，術語「中心」、「上」、「下」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語「第一」、「第二」、「第三」僅用於描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語「安裝」、「相連」、「連接」應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對於本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

實施例1

本實施例提供一種脫水元件，如圖1或圖2所示，包括沿成形網200運行方向設置的脫水面板10，脫水面板10上設置凹槽11，凹槽11內滾動設置有滾柱12和/或滾珠13；滾柱12和/或滾珠13部分突出於脫水面板10的上表面，與成形網200接觸時產生相對轉動。

在成形網200運行時，會帶動與其接觸的滾柱12和/或滾珠13同步轉動，由原來脫水面板10與成形網200之間的面接觸轉換為滾柱12與成形網200之間的線接觸或者是滾珠13與成形網200之間的點接觸，這樣就使脫水面板10與成形網200之間的滑動摩擦變為滾柱12和/或滾珠13和成形網200之間的滾動摩擦，大大減輕了摩擦力，有效改善現有的脫水元件中脫水面板10與成形網200之間為滑動摩擦，對成形網200磨損較大的技術問題，延長了成形網200的使用壽命，為造紙企業帶來了可觀的經濟效益，而且本實施例提供的脫水元件與成形網200直接接觸的部分不需要經過粘接、磨平、倒角、拋光等工藝，有效簡化了生產工藝流程。

脫水面板10可採用耐磨材料製成，如玻璃、陶瓷或者微晶玻璃等。

進一步地，凹槽11的數量可以是一個或多個。在本實施例中，優選地，如圖1或圖2所示，凹槽11的數量為一個，凹槽11沿著垂直於成形網200運行的方向，貫穿脫水面板10。凹槽11內根據車速、紙種等參數的不同可設置一個滾柱12，或者多個滾珠13，或者間隔設置多個滾柱12與滾珠13。滾柱12和滾珠13由耐磨材料製成，比如聚乙烯、不鏽鋼或者陶瓷等等。

當然，凹槽11的數量也可以是多個，比如沿著垂直於成形網200運行的方向設置多個圓弧槽，每個圓弧槽內設置一個滾珠13。

進一步地，凹槽11沿豎直方向的截面為橢圓形。紙頁成形時的高溫高溼環境很容易使滾柱12或滾珠13發生形變，加之滾柱12或滾珠13與成形網200之間劇烈的摩擦也會加劇滾柱12或滾珠13的形變，將凹槽11沿豎直方向的截面設置橢圓形，可以使滾柱12或滾珠13在凹槽11內的運動有一定的餘量，即使發生形變後也可以在凹槽11內繼續轉動，有效延長了滾柱12或滾珠13的使用時間，減少了滾柱12或滾珠13的更換頻率以及因更換滾柱12或滾珠13而需要停機的頻率。

進一步地，凹槽11的內壁經過拋光等處理，以增加其精度和耐磨度，並降低表面粗糙度，以減小凹槽11內壁與滾柱12或滾珠13之間的摩擦力，使得滾柱12或滾珠13滾動更為順暢，且有助於減小滾柱12或滾珠13的磨損。在本實施例中，優選地，凹槽11的內壁的表面粗糙度Ra值等於或小於0.4μm。

進一步地，如圖1或圖2所示，脫水元件還包括與真空箱300連接的基板20，脫水面板10設置在基板20上。基板20用於支撐和固定脫水面板10，保證脫水面板10在真空箱300的抽吸作用下不會發生形變或塌陷，影響造紙機的運行。基板20與真空箱300之間可以採用不可拆卸的固定連接，如粘接；也可以採用可拆卸的固定連接，如卡接，在基板20上設置與真空箱300相匹配的卡槽，即可將基板20卡接在真空箱300上。基板20可採用玻璃鋼、聚乙烯或者是不鏽鋼等材料製成。

進一步地，脫水面板10可拆卸的設置在基板20上。現有技術中脫水面板10與基板20整體粘接不可拆卸，在安裝及維修時，需要將整個脫水元件拆卸來，本實施例提供的脫水元件，脫水面板10可拆卸的設置在基板20上，可以在造紙機主體結構不拆卸以及不影響造紙機運轉的條件下輕易更換脫水面板10，大大降低了更換成本和縮短了更換時間。

在本實施例中，優選地，脫水面板10榫接在基板20上。基板20上設置有燕尾槽或卡槽，脫水面板10具有與燕尾槽或卡槽相適應的榫頭。通過榫接使得整個脫水面板10和基板20在不用粘膠的情況下，整體結構穩定、尺寸精準。

進一步地，脫水面板10與基板20之間留有空隙，以便進行安裝，或者在脫水面板10產生形變時不會過度擠壓基板20，使基板20產生形變。

進一步地，基板20的邊緣設置有倒角，以使基板20的邊緣不至於過於鋒利，增加其可接觸性。

進一步地，如圖1所示，脫水面板10的數量為多個，相鄰兩個脫水面板10之間設置有密封條30。通過密封條30將相鄰兩個脫水面板10之間的空隙填充來，一方面加強脫水面板10之間的密封性，使真空箱300能夠快速將成形網200上紙漿懸浮液中的水分抽出，另一方面可以將多個脫水面板10更牢固的固定在基板20，防止脫水面板10長時間使用後形變翹起，同時還能保證脫水元件上表面具有良好的平整度，能夠與成形網200平滑接觸。密封條30採用耐磨材料製成，如玻璃鋼、聚乙烯或者是不鏽鋼等等。

在本實施例中，優選地，位於基板20兩端(沿著成形網200運行的方向)的脫水面板10內設置滾柱12，通過成形網200與滾柱12之間的線接觸，保證成形網200與脫水面板10之間具有較好的密封性，有利於加快脫水速率。

綜上所述，本實施例提供一種脫水元件，包括沿成形網200運行方向設置的脫水面板10，脫水面板10上設置凹槽11，凹槽11內滾動設置有滾柱12和/或滾珠13；滾柱12和/或滾珠13部分突出於脫水面板10的上表面，與成形網200接觸時產生相對轉動。在成形網200運行時，會帶動與其接觸的滾柱12和/或滾珠13同步轉動，這樣就使脫水面板10與成形網200之間的滑動摩擦變為滾柱12和/或滾珠13和成形網200之間的滾動摩擦，大大減輕了摩擦力，有效改善現有的脫水元件中脫水面板10與成形網200之間為滑動摩擦，對成形網200磨損較大的技術問題，延長了成形網200的使用壽命，為造紙企業帶來了可觀的經濟效益。

實施例2

本實施例一種成形裝置，如圖3所示，包括成形網200以及脫水元件，脫水元件設置在成形網200的下方，該脫水元件包括實施例1中所述脫水元件的任一項技術特徵。圖中箭頭所示為成形網200的運行方向。

進一步地，成形裝置還包括流漿箱，用於將紙漿懸浮液均勻地噴射在成形網200上。

進一步地，如圖3所示，成形裝置還包括設置在脫水元件下方的真空箱300，真空箱300用於對成形網200上的紙漿懸浮液進行抽真空，以將紙漿懸浮液中水抽出，提高紙漿濃度。

進一步地，成形裝置還包括案輥和/或真空成形輥，對成形網200上的紙漿懸浮液進行傳動以及脫水。

綜上所述，本實施例一種成形裝置，包括成形網200以及脫水元件，脫水元件設置在成形網200的下方，該脫水元件包括實施例1中所述脫水元件的任一項技術特徵。該脫水元件與成形網200之間為滾動摩擦，大大減輕了摩擦力，有效緩解了對成形網200的磨損，延長了成形網200的使用壽命。

實施例3

本實施例提供一種造紙機，造紙機上設置有脫水元件，該脫水元件包括實施例1中所述脫水元件的任一項技術特徵。

進一步地，造紙機還包括壓榨裝置和烘乾裝置，壓榨裝置用於對已成形的溼紙頁進行壓榨以進一步脫水，烘乾裝置用於對經過壓榨脫水的紙頁進行烘乾處理。

綜上所述，本實施例提供一種造紙機，造紙機上設置有脫水元件，該脫水元件包括實施例1中所述脫水元件的任一項技術特徵。該脫水元件與成形網200之間為滾動摩擦，大大減輕了摩擦力，有效緩解了對成形網200的磨損，延長了成形網200的使用壽命。

最後應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；儘管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特徵進行等同替換；而這些修改或者替換，並不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的範圍。