用聯軸器傳遞扭矩的轉鼓製片機的製作方法

2023-05-24 18:27:41

專利名稱：用聯軸器傳遞扭矩的轉鼓製片機的製作方法
技術領域：
本實用新型屬化工機械技術領域，涉及某些化工物料結晶制粒的設備。
轉鼓製片機的工作原理見


圖1，具有結晶點的液態物料(4)置於料盤(2)中，轉鼓筒(3)的一段弧長浸入物料中，轉鼓筒按箭頭(5)的方向轉動，轉鼓筒(3)的內腔有不斷交換的冷卻水(7)，因冷卻水的作用，轉鼓筒表面溫度低於物料結晶點溫度，靠近轉鼓筒表面的物料被冷卻結晶粘到轉鼓筒表面。轉鼓筒受扭矩作用，按箭頭(5)方向轉動，結晶料(6)被帶到刮刀(1)上方時，被刮刀(1)鏟下來。
現行轉鼓製片機冷卻水進出和動力傳遞結構見圖2，冷卻水用外接鋼管聯接至單向旋轉接頭殼體(8)上的進口(15)處，冷卻水從進口(15)進入單向旋轉接頭殼體(8)內孔，經單向旋轉接頭空心軸(9)的內孔，左軸蓋(17)的內孔進入轉鼓筒(3)內腔。載熱後的回流水，沿右軸蓋(18)的內孔，單向旋轉接頭空心軸(19)的內孔，單向旋轉接頭殼體(10)的出水口(11)排至外接鋼管。因轉鼓筒(3)的工作狀態是連續不停地轉動，其內腔冷卻水必須密閉無洩漏，固冷卻水進、出只能使用旋轉接頭或填料密封管接頭聯接水源，無論怎樣，冷卻水的進口、出口中心必須聯接在左、右軸蓋軸頭的中心位置，這一結構使左、右軸蓋軸頭的中心位置都被冷卻水進、出口佔用了。又因為工作時轉鼓筒(3)需要較大的驅動力矩，使得驅動轉鼓筒(3)的傳動結構只能是通過小齒輪或鏈輪(13)傳動裝在右軸蓋(18)軸頸部位的大齒輪或鏈輪(12)，再通過平鍵(16)傳動右軸蓋(18)，使轉鼓筒(3)和兩端軸蓋以支撐在機架上的軸承(14)為支點進行連續轉動。這種結構造成這一級傳動只能是開式齒輪或鏈輪傳動，而開式傳動本來就是一種可靠性差、維護困難、零件壽命短的傳動結構。再者該級傳動傳遞力矩大，零件接觸應力高，另外在使用該機的場合，普遍有較多的粉塵，因此該級傳動經常發生故障，造成停產。
本實用新型的目的是提供一種冷卻水進出管口都裝在同一軸蓋的軸頭上，在另一軸蓋軸頭上裝聯軸器或離合器，實現減速器輸出軸傳動聯軸器，由聯軸器傳動軸蓋軸頭的閉式傳動結構。該結構簡單可靠，噪音低、汙染少，已經兩年半使用，證明零部件堅固耐用，運行可靠，維護方便。
本實用新型是這樣實現的。在左軸蓋的軸頭上裝一雙向旋轉接頭(雙向旋轉接頭已由專門工廠進行標準化製造)，該雙向旋轉接頭有一內管，冷卻水由雙向旋轉接頭的內管引進轉鼓筒內至接近右軸蓋端面位置，回流水沿左軸蓋的軸孔，經雙向旋轉接頭的外管內孔，從雙向旋轉接頭殼體出水口排出。由於冷卻水進出口都集中到左軸蓋的軸頭上，空留右軸蓋軸頭就可以裝聯軸器或離合器，實現減速器傳動聯軸器，聯軸器傳動右軸蓋軸頭的閉式傳動結構。
本實用新型的具體結構由以下實施例及附圖3給出。圖3是轉鼓筒左軸蓋、右軸蓋與雙向旋轉接頭及聯軸器聯接的沿軸線方向縱向剖面圖。下面結合圖3說明依據本實用新型提出的冷卻水在同一端軸蓋的軸頭上進出用聯軸器傳動轉鼓的具體結構細節和工作情況。
圖3表示的冷卻水進出結構是這樣實現的。轉鼓筒(3)與左軸蓋(17)右軸蓋(32)用螺栓固定連接，在左軸蓋(17)的軸頭(34)上用螺紋或用法蘭盤連接一個雙向旋轉接頭外管(22)，該外管(22)中心有內孔，外圓中間部位裝一滾動軸(23)，外圓左端部位靜配合壓裝一動密封環(24)。雙向旋轉接頭殼體(26)藉助於滾動軸承(23)支撐在雙向旋轉接頭外管(22)上，其內腔中間部位靜配合壓裝一靜密封環(25)。在雙向旋轉接頭殼體(26)左端有一外接螺紋，該螺紋上裝有一個水管彎頭(27)，在殼體(26)左端中心部位有一內螺紋，通過該內螺紋連接一根雙向旋轉接頭內管(20)，為防止自然旋鬆，該連接螺紋製成與轉鼓筒(3)轉動方向相反的旋向。雙向旋轉接頭內管(20)的右端，在靠近右軸蓋(32)端面部位有二個出水孔(21)。該孔的作用是將冷卻水撒向轉鼓筒(3)最右端。右軸蓋(32)內孔中有一滑動軸承(31)，該滑動軸承(31)的作用是支撐雙向旋轉接頭內管(20)的尾部。滑動軸承(31)外圓與右軸蓋(32)的內孔緊配合，內孔與雙向旋轉接頭內管(20)的尾部滑動配合，其間隙選擇在雙向旋轉接頭內管(20)的尾部能方便地插入，能自由轉動。冷卻水流動路線是冷卻水進水管接至雙向旋轉接頭彎頭(27)的管口(29)處，冷卻水沿進水彎頭(27)從雙向旋轉接頭內管(20)的左端管口進入，從雙向旋轉接頭內管(20)右端出水口(21)處排出，然後經轉鼓筒(3)的內腔，左軸蓋(17)的內孔，雙向旋轉接頭外管(22)的內孔，雙向旋轉接頭殼體(26)的內腔，雙向旋轉接頭殼體(26)上的出水口(28)排至外接管網。當轉鼓筒(3)轉動時，雙向旋轉接頭殼體(26)、彎頭(27)、靜密封環(25)、內管(20)、滾動軸承(23)的外圈均固定不動，而雙向旋轉接頭外管(22)、動密封環(24)、滾動軸承(23)的內圈均隨轉鼓筒(3)一起轉動。此時動密封環(24)與靜密封環(25)之間有相對運動，形成端面磨擦。該磨擦面即為動密封面，在標準的旋轉接頭設計中，已將該磨擦面設計了一定的接觸壓力，同時動環(24)、靜環(25)都是選用磨擦係數小、耐磨性能好、無油潤滑的材料經過精密製造而成的，從而有效地防止了水從該動密封處向外洩漏。
圖3表示的傳動結構是這樣實現的，第一步根據轉鼓筒(3)的工作力矩確定右軸蓋(32)的軸頭(33)尺寸和聯接鍵(16)的尺寸，第二步根據轉鼓筒(3)工作力矩確定聯軸器或離合器類型和尺寸。實施這方案只是將聯軸器或離合器(30)、鍵(16)裝配到右軸蓋(32)的軸頭(33)上。至此該實用新型的目的已達到，即在轉鼓製片機上實現了由聯軸器或離合器(30)傳遞扭矩的閉式傳動結構。
圖3表示的結構裝配過程也很簡單。先將滑動軸承(31)壓裝進右軸蓋(32)的內孔中，再將右軸蓋(32)、左軸蓋(17)用螺栓固聯到轉鼓筒(3)上，在左軸蓋(17)、右軸蓋(32)軸頸上裝上軸承(14)，而後在右軸蓋(32)軸頭上裝鍵(16)和聯軸器或離合器(30)。雙向旋轉接頭的殼體(26)、靜環(25)、動環(24)、軸承(23)、外管(22)、彎頭(27)，屬於標準化製造的零件，由配件製造廠在出廠時組裝成雙向旋轉接頭部件，因此不需要現場進行零件組裝。雙向旋轉接頭內管(20)屬於非標零件，所以需要施工現場組裝，其裝配方法只是將其左端的螺紋擰入雙向旋轉接頭殼體(26)上，並且擰緊。隨後將雙向旋轉接頭部件搬起，先將雙向旋轉接頭內管(20)的尾部插入滑動軸承(31)中，此時利用雙向旋轉接頭外管(22)上的螺紋或法蘭盤將雙向旋轉接頭裝到左軸蓋(17)的軸頭上，至此裝配工作結束。
權利要求1．一種用聯軸器傳遞扭矩的轉鼓製片機，該設備工作部份有一個起結晶送料作用作連續轉動運動的轉鼓筒(3)及與轉鼓筒(3)作固定連接的左軸蓋(17)，右軸蓋(32)，在轉鼓筒(3)內腔有不斷交換的冷卻水(7)，其特徵在於在右軸蓋(32)的軸頭(33)上裝一個聯軸器或離合器(30)。
2．根據權利要求1所述的用聯軸器傳遞扭矩的轉鼓製片機，其特徵是所使用的聯軸器或離合器(30)使力矩輸出軸與軸蓋(32)的軸頭(33)作同軸轉動。
3．根據權利要求1所述的用聯軸器傳遞扭矩的轉鼓製片機，其特徵是在左軸蓋(17)的軸頭(34)上連接一個雙向旋轉接頭外管(22)，在雙向旋轉接頭外管(22)上，用軸承(23)支撐一個雙向旋轉接頭殼體(26)，在雙向旋轉接頭殼體(26)上用縲紋固定一個內管(20)，工作時雙向旋轉接頭外管(22)隨左軸蓋(17)同軸轉動，雙向旋轉接頭殼體(26)和內管(20)不轉動，冷卻水自雙向旋轉接頭內管(20)的管孔內進入轉鼓筒(3)內腔，經雙向旋轉接頭殼體(26)上的出水口(28)排出。
專利摘要本實用新型屬化工機械技術領域,它提供一種將雙向旋轉接頭連接到轉鼓製片機左軸蓋(17)的軸頭(34)上,冷卻轉鼓的水自雙向旋轉接頭的進水口(29)進入,從雙向旋轉接頭的出水口(28)排出。在轉鼓製片機的右軸蓋(32)的軸頭(33)上,裝有一聯軸器或離合器(30),外力矩通過聯軸器傳動轉鼓製片機的轉鼓,該傳動機構避免了在轉鼓製片機的右軸蓋(32)軸頸處裝一開式傳動大齒輪或鏈輪,從而提高了設備運轉可靠性,改善了工作場地的環境。
文檔編號B01D9/00GK2428200SQ00208549
公開日2001年5月2日 申請日期2000年4月19日 優先權日2000年4月19日
發明者駱以開 申請人:駱以開