一種磺化反應器的製作方法

2023-05-24 18:02:46 1

本實用新型涉及反應器技術領域，尤其是一種磺化反應器。

背景技術：

在以三氧化硫為磺化劑的磺化反應過程中，由於反應速度快、放熱量大，極易產生物料反應不均勻並引起過磺化現象，從而影響反應產物的質量。圍繞提高物料擴散能力和移除磺化反應熱，目前，人們已開發了釜式磺化反應器、降膜式磺化反應器、噴射磺化反應器等。實踐證明，降膜式磺化反應器存在嚴重的結焦問題，難以適應組分複雜的原料油磺化反應；噴射磺化反應器也難以有效移除磺化反應熱。釜式反應器是最原始的磺化反應裝置，設備投入低、維護簡單，但是，也存在物料傳質速度慢、換熱效率低等問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的就是針對現有技術存在的缺陷，解決磺化反應過程中的傳質和換熱問題，提供連續、高效的一種磺化反應器，其技術方案為：反應罐一側設有磺化物出料口，反應罐頂部一側設有磺化劑輸入口，另一側設有原料油輸入口，在反應罐內部設有內置反應器，在內置反應器上設有內置反應器外部盤管，在反應罐內壁上設有反應罐夾套，攪拌電機連接攪拌槳，反應罐頂部設有反應罐法蘭，反應罐法蘭連接內置反應器下法蘭，內置反應器下法蘭連接內置反應器上法蘭，內置反應器上法蘭連接法蘭蓋板，內置反應器設置為錐形。

本實用新型有益效果：結構設計合理實用，成本低廉，利用電機帶動攪拌槳在內置反應器內部強力攪拌，物料能夠得到迅速混合。反應罐內部增加了內置反應器，磺化反應在內置反應器中進行，減少了物料反應空間，進一步提高了物料間的傳質效果。內置反應器設為錐型結構，能夠防止物料在反應器內部殘留，也利於提高物料間的混合能力。內置反應器外部纏繞換熱盤管並沉沒在反應罐內部，與反應罐夾套一起起到了充分的換熱效果，增強了反應熱的轉移能力。設備便於拆裝，維護簡單。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型反應罐夾套的結構示意圖；

圖3為本實用新型內置反應器外部盤管的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1至圖3所示，一種磺化反應器，主要由反應罐1、磺化物出料口2、磺化劑輸入口3、內置反應器上法蘭4、法蘭蓋板5、攪拌電機6、原料油輸入口7、內置反應器下法蘭8、反應罐法蘭9、攪拌槳10、內置反應器11、反應罐夾套12和內置反應器外部盤管13構成；反應罐1一側設有磺化物出料口2，反應罐1頂部一側設有磺化劑輸入口3，另一側設有原料油輸入口7，在反應罐1內部設有內置反應器11（見圖1），在內置反應器11上設有內置反應器外部盤管13（見圖3），在反應罐1內壁上設有反應罐夾套12（見圖2），攪拌電機6連接攪拌槳10，反應罐1頂部設有反應罐法蘭9，反應罐法蘭9連接內置反應器下法蘭8，內置反應器下法蘭8連接內置反應器上法蘭4，內置反應器上法蘭4連接法蘭蓋板5（見圖1）。

本實用新型工藝流程：將內置反應器11放入反應罐1內部，使內置反應器下法蘭8與反應罐法蘭9對齊，用螺栓固定。然後，裝入攪拌槳10，安裝法蘭蓋板5和攪拌電機6。將磺化劑輸入口3和磺化物出料口2關閉，在原料油輸入口7充入乾燥空氣，反應罐1內部壓力達到2.5MPa時，關閉原料油輸入口7，保持30min，若壓力沒有變化，則可以進行磺化生產。

首先，將反應罐夾套12和內置反應器外部盤管13充入製冷液對內置反應器11和反應罐1製冷，然後，開啟攪拌電機6，先打開原料油輸入口7連續充入原料油，隨後再打開磺化劑輸入口3，按比例連續加入磺化劑。磺化反應產物從磺化物出料口2流出時，內置反應器11內部基本處於充滿狀態。根據原料油和磺化劑的輸入量及比例，調整製冷液溫度、流量，控制反應罐1內部溫度，使連續的磺化反應過程在控制的溫度下進行。