一種深脫硫脫硫劑生產方法
2023-06-25 18:47:41 1
專利名稱：一種深脫硫脫硫劑生產方法
技術領域：
本發明涉及一種深脫硫脫硫劑生產方法。
背景技術：
對於大多數鋼種，硫是有害的元素。鋼中的含硫量高，會使鋼材的加工性能和使用性能大大降低，在熱加工過程中甚至會造成「熱脆」斷裂。它在鋼中所形成的硫化物降低鋼的韌性，硫化錳夾雜是鋼基體點腐蝕的發源地，鋼的氫脆與鋼中硫化物夾雜也有密切關係。隨著科學技術的進步，用戶對鋼材質量的要求越來越高，尤其對鋼材的含硫量提出了更嚴格的要求。現在很多重要用途的鋼中硫含量越來越低，例如一般深衝鋼、冷拉鋼要求S < 0. 015%，特殊深衝鋼、高強度鋼、軸承鋼要求S < 0. 010%，航空、石油、原子能等工業用鋼要求S < 0. 002% O此外，隨著鋼鐵工業的技術進步，為了節能降耗、提高生產率和產品質量，鋼鐵企業積極進行優化工藝結構，連鑄工藝本身要求鋼水的含硫量低才能發揮連鑄工藝的優勢， 一般用於連鑄的鋼水要求S < 0. 020%才能保證避免連鑄坯出現「熱裂」，得到具有良好表面質量的連鑄坯。當S< 0.008%時，可使連鑄的成坯率增加2%。因此，脫硫對鋼鐵企業進行產品結構的調整、擴大產品品種、生產高附加值產品、節能降耗、高產低耗、提高產品的市場競爭力和經濟效益等都具有十分重要的意義。目前脫硫劑劑一般分為石灰系列、電石系列和鎂粉系列等三個系列，這些系列的脫硫劑脫硫能力各不一樣，但都有局限，能將鋼水中硫脫至20ppm以下都較為困難，所以使渣與鋼的分離更好、更徹底，增加鋼水的潔淨度成為目前生產企業亟待解決的首要問題。本發明技術方案可以帶來的有益效果1、脫硫能力強，根據已進行的工本發明技術方案可以帶來的有益效果1、脫硫能力強，根據已進行的工業試驗鋰及鋰化合物脫硫可降低至20ppm以下，最低為13ppm不會產生回流及反彈現象，這是因為鋰金屬性強，與硫結合緊密，2、鋰及鋰化合物是冶金工業中用以代替氟化物、氯化物生產保護渣的重要原料，加入該物質可大大減少或不用氟化物，這可大大減少氟休物對自然界的汙染，保護生產環境。3、在產品中加入的輔料中有氣動促進孔包容劑，能吸收孔降低硫的濃度和打渣中鋼水中硫的平衡，使平衡向渣中移動，更加降低硫的濃度。4、加大渣與鋼水中的比重差，使其與鋼的分離更好、更徹底，增加鋼水的潔淨度。
發明內容
本發明的目的是提供一種用於冶金、冶煉、特種鋼生產的深脫硫脫硫劑生產方法。本發明的目的是通過以下技術方案來實現將Li、Li2O, LiOH, Li2CO3中的任一一種主料和造渣劑、氣動劑、包容劑進行破碎，再攪拌混和均勻而成，其中造渣劑為冶金石灰， 氣動劑為碳酸鈣，此外反應產物穩定劑或酸鹼度調節劑作為添加劑，並且添加劑佔深脫硫脫硫劑總重量的8% -15%，鋰及鋰化合物佔深脫硫脫硫劑總重量的50% -70%，碳酸鈣佔深脫硫脫硫劑總重量的5%-10%，冶金石灰佔深脫硫脫硫劑總重量的6%-12%，深脫硫脫硫劑含有MgC036% -12%, MgO 8% -12%。深脫硫脫硫劑以出鋼的同時加入深脫硫劑為最好，這是因為當脫硫劑先加入包底時，鋼包本身有1000°C以上的高溫，CaC03、MgC03等先進行分解，降低了功能，全部放出鋼水後，鋼水與脫硫劑的混合不足也影響功能因此在放入鋼水的同時加入深脫硫劑效果最好。根據我們對深脫硫劑加入量的考核，在相同的條件下，深脫硫脫硫劑的加入量以3kg/t鋼為最好，用量最少而效果最好。當然，在條件變化的時候， 用量稍有所調整，經工業實驗幾十爐次，每次脫硫量均在20PPM以下，最低為13ppm。
具體實施例方式實施例一深脫硫脫硫劑主要由鋰、造渣劑、氣動劑、包容劑以及添加劑組成，按重量比它們各自所佔的比例為鋰65%；CaC035% ；冶金石灰6% ；MgC036% ；MgO 8% ；添加劑10%0將以上成分進行破碎，再攪拌混和均勻而成，每次脫硫量使鋼水、鋼製品的含硫量低於 20ppm，甚至；^ 13ppm。實施例二 深脫硫脫硫劑主要由Li20、造渣劑、氣動劑、包容劑以及添加劑組成，按重量比它們各自所佔的比例為Li2O 60% ；CaC035% ；冶金石灰10% ；MgC038% ；MgO 8% ；添加劑9%0將以上成分進行破碎，再攪拌混和均勻而成。實施例三深脫硫脫硫劑主要由Li20、造渣劑、氣動劑、包容劑以及添加劑組成，按重量比它們各自所佔的比例為LiOH 50% ；CaCO310% ；冶金石灰10% ；MgC0312% ；MgO 10% ；添加劑8%0將以上成分進行破碎，再攪拌混和均勻而成，每次脫硫量使鋼水、鋼製品的含硫量低於 20ppm，甚至；^ 13ppm。
權利要求
1.一種深脫硫脫硫劑生產方法，其特徵在於該深脫硫脫硫劑生產方法通過將主料、 造渣劑、氣動劑、包容劑進行破碎，再攪拌混和均勻而成，其中主料為鋰及鋰化合物，造渣劑為冶金石灰，氣動劑為碳酸鈣；所述的深脫硫脫硫劑每次脫硫量均在20ppm以下，最低為 13ppm ；所述的鋰的化合物為Li20、LiOH, Li2CO3中的任——種。
2.根據權利要求1所述的一種深脫硫脫硫劑生產方法，其特徵在於造渣劑在鋼水中熔化，比重比鋼水輕，在鋼水上面，能吸附脫硫時釋放的碳酸鹽，將他們分離造渣；氣動劑產生大量氣體，攪動鋼液，使脫硫劑與鋼水中的硫反應，生成新的CaO具有更強的脫硫性能與吸渣性能。
3.根據權利要求1或2所述的一種深脫硫脫硫劑生產方法，其特徵在於它還含有添加劑8% -15% ；所述添加劑為反應產物穩定劑或酸鹼度調節劑或包容劑。
4.根據權利要求1所述的一種深脫硫脫硫劑生產方法，其特徵在於在深脫硫脫硫劑中加入的輔料中有氣動促進孔包容劑，能吸收孔降低硫的濃度和打渣中鋼水中硫的平衡， 使平衡向渣中移動，更加降低硫的濃度。
5.根據權利要求1所述的一種深脫硫脫硫劑生產方法，其特徵在於鋰及鋰化合物佔深脫硫脫硫劑總重量的50% -70% ；所述碳酸鈣佔深脫硫脫硫劑總重量的5% -10% ；所述冶金石灰佔深脫硫脫硫劑總重量的6% -12%。
6.根據權利要求1-5中任一權利要求所述的一種深脫硫脫硫劑生產方法，其特徵在於深脫硫脫硫劑含有MgC036 % -12 %，MgO 8 % -12 %。
7.根據權利要求1所述的一種深脫硫脫硫劑生產方法，其特徵在於深脫硫脫硫劑以出鋼的同時加入深脫硫劑；在條件變化的時候，用量稍有所調整為3kg/t鋼。
8.根據權利要求7-8中任一權利要求所述的一種深脫硫脫硫劑生產方法，其特徵在於深脫硫脫硫劑用於冶金、冶煉、特種鋼生產。
全文摘要
本發明公開了一種用於冶金、冶煉、特種鋼生產的深脫硫脫硫劑生產方法，這種脫硫劑主要由主料、造渣劑、氣動劑、包容劑組成，將以上成分進行配比，然後破碎，再攪拌混和，待混合均勻後，根據重量要求進行包裝為成品。對鋼水進行深度脫硫時，出鋼的同時加入深脫硫劑，脫硫劑的用量隨條件的不同有所調整，但以3kg/t鋼效果為最好。該脫硫劑具有強脫硫功能強，使鋼水、鋼製品的含硫量低於20ppm，甚至≤13ppm，並且處理過程不需要其他設備，操作簡便，降低煉鋼成本。
文檔編號C21C7/064GK102352424SQ201110346379
公開日2012年2月15日 申請日期2011年11月7日 優先權日2011年11月7日
發明者龐士鋒, 靳峰, 靳平章 申請人:西峽縣旭日保護材料有限公司