仿燈泡座固定結構的製作方法

2023-05-24 22:26:56 1

專利名稱：仿燈泡座固定結構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種安裝反射鏡用的反射鏡固定結構，尤指一種仿燈泡座 固定結構。
背景技術：
由於 一般車輛的照明裝置中的底座與反射鏡在出廠前都未裝設燈泡，故底 座與反射鏡之間無法形成穩固結合的狀態。在照明裝置的運送過程中，極容易 因為路面顛簸及車身震動過於劇烈而造成反射鏡自底座脫落的狀況，從而造成 後續組裝程序的困難，因此，必須將反射鏡固定在底座上以避免發生意外脫落。
關於一般用以防止反射鏡在運送過程中自底座上脫落的作法，請參閱附件 所示，是通過一對相互勾掣，大致呈丁字型的縱向及橫向鉤體，其固定方式是 令縱向鉤體由後向前穿出反射鏡的燈泡孔，使縱向鉤體的前端勾住反射鏡，而 其後端的橫向鉤體則橫跨在底座的穿孔兩側，將反射鏡勾掣定位。經本創作人
研究發現，傳統固定方式實際上具有以下若干問題及缺點
1、 共用性低由於車輛的照明裝置需配合不同車款而有多種尺寸規格，因 此每組照明裝置的反射鏡與底座間的距離往往不盡相同，導致定位用鉤體的長 度不一致而無法共用，必須準備多組不同長度的鉤體方可配合不同車款的需求， 造成備料及管理上極大不便。
2、 組裝不易且耗費工時由於縱向鉤體須先勾掣在反射鏡的適當位置處才 能使反射鏡確實定位，因此工作人員必須細心檢視及操作，而且在操作過程中 又必須翻轉照明裝置，導致組裝速度較為緩慢而有耗費工時的問題，進而降低 生產效率。
3、 鉤體容易刮傷反射鏡及底座上述鉤體是直接勾住反射鏡及底座定位， 但由於鉤體是金屬材質製成，因此一不小心便容易刮傷反射鏡鏡面或底座表面， 不僅破壞反射鏡的反射品質，更容易因為刮傷而被視為瑕瘋品退貨，因此必須 在鉤體外部包覆PVC層以防止刮傷意外。4、材料成本高由於傳統鉤體是直接剪裁鋼絲彎折而成，因而受到近年來 金屬物料價格飛漲的影響，造成材料成本高居不下的問題，倘若再加上前述為 防止刮傷反射鏡而須包覆PVC層，則其成本負擔更是嚴重。
再者， 一般車輛的照明裝置除需通過上述鉤體達到使反射鏡及底座定位的 目的以外，由於照明裝置還需防止外界灰塵進入內部破壞反射亮度及品質，故 在利用鉤體完成定位以後，往往還須在反射鏡的穿透的燈泡孔上貼上一張貼紙， 用以將燈泡孔封閉，或是直接套上塑膠袋，如此雖可避免灰塵進入照明裝置內 部，但相對卻又會因為多了一道加工程序而導致降低組裝效率的問題產生。
有鑑於傳統照明裝置的反射鏡固定方式存在有極多問題及缺點導致無法提 升品質及效率，本實用新型創作人針對照明裝置的固定結構加以研創，並經過 長時間設計、測試及不斷改良後而有本實用新型問世。
發明內容
本實用新型主要目的是克服上述現有技術的缺陷，發明一種適用性廣，組 裝方便的仿燈泡固定結構。
為了上述目的，本實用新型提供一種仿燈泡座固定結構，包含一仿燈泡座、 一束帶及一橫杆，其中，該仿燈泡座具一本體，本體末端延伸一握持段；該束 帶是一成型有連續單向鋸齒的長條帶體，且該束帶軸向穿設在仿燈泡座的本體 上；該橫杆則提供束帶進行定位。
如上所述的仿燈泡座固定結構，其中，該仿燈泡座本體開設一軸向穿孔供 束帶穿設，該束帶具一固定端，該固定端卡掣於仿燈泡座本體，末端則穿出仿 燈泡座本體且朝橫杆延伸；該橫杆的杆體上設有一可供束帶穿設的透孔，透孔 內壁成型有單向棘齒；令束帶末端穿過橫杆的透孔，透孔內壁的單向棘齒將齧 合於束帶的單向鋸齒形成定位。
如上所述的仿燈泡座固定結構，其中，該仿燈泡座本體開設一對軸向穿孔
供束帶穿繞；該束帶具一固定端，且該固定端與末端都朝橫杆延伸，且該固定 端成型有透孔，透孔內壁成型有單向棘齒；令束帶的末端先跨繞過橫杆再穿過 固定端的透孔，透孔內壁的單向棘齒嚙合於束帶的單向鋸齒形成定位。 本實用新型的有益效果在於
1. 固定效果佳。
2. 相容度高且適用性廣。3. 降低製造及材料成本。
4. 組裝方便可縮減工時。
5. 可確保產品品質。
6. 兼具防塵及固定功效。


圖1是本實用新型第一實施例的立體分解示意圖2是本實用新型第一實施例的組合狀態剖視示意圖3是本實用新型第二實施例的立體分解示意圖4是本實用新型第二實施例的組合狀態剖視示意圖5是本實用新型搭配不同款式仿燈泡座的示意圖一；
圖6是本實用新型搭配不同款式仿燈泡座的示意圖二；
圖7是本實用新型搭配不同款式仿燈泡座的示意圖三。
附圖標記說明l-固定結構；11、 lla、 llb、 11c-仿燈泡座；111-凸垣； 112-凸塊；113-握持段；114、 115-穿孔；12—束帶；121-單向鋸齒；122-固定 端；123-透孔；124-單向棘齒；13-橫杆；131-透孔；132-單向棘齒；2-照明裝 置；21-底座；211-圓孔座；22-反射鏡；221-燈泡孔；222-燈泡固定座；223-缺口。
附件是傳統固定方式的示意圖。
具體實施方式

以下結合附圖，對本新型上述的和另外的技術特徵和優點作更詳細的說明。 首先請參閱圖1的立體分解示意圖及圖2的結合狀態剖視示意圖，本實用 新型的固定結構1組裝在車輛的照明裝置2上，該照明裝置2包含一底座21、 設置在底座21內部的反射鏡22及前方的燈罩23;底座21上成型有圓孔座211， 該反射鏡22設有燈泡孔221，該圓孔座211分別對應反射鏡22的燈泡孔221; 且燈泡孔221背側固設一環狀燈泡固定座222,該燈泡固定座222的內壁凹設至 少一個缺口 223;
本實用新型的固定結構1包含一仿燈泡座11、 一束帶12及一橫杆13，其
中
該仿燈泡座11具有一本體，本體中間凸設一環凸垣111,凸垣111的外環面一體凸設至少一凸塊112,本體末端則延伸一握持段113,該仿燈泡座11本 體開設一軸向穿孔114供束帶12穿設；
該束帶12是一成型有連續單向鋸齒121的長條帶體，該束帶12具一固定 端122，該固定端122卡掣於仿燈泡座11本體，而末端則軸向穿出仿燈泡座11 本體且朝橫杆13延伸；
該橫杆13是一桿體，該杆體中間適當位置處設有一可供束帶12穿設的透 孔131，透孔131內壁成型有對應束帶12的單向棘齒132，且該棘齒132是可 嚙合在束帶12的鋸齒121上，形成卡掣定位。
組裝時，請參閱圖2所示，首先將本實用新型的仿燈泡座11本體前端插設 在照明裝置2的反射鏡21的燈泡孔221中，插設時先以仿燈泡座11本體的凸 垣111及凸塊112對準反射鏡的燈泡固定座222的缺口 223,當凸塊112通過缺 口 223後即轉動一角度使凸塊112卡掣在燈泡固定座222與反射鏡22之間，進 而使仿燈泡座11與反射鏡22卡掣結合，並同時利用仿燈泡座11封閉反射鏡22 的燈泡孔221，此時束帶12末端是朝底座21外部延伸，而橫杆13也位於底座 21外側；接下來即可握住束帶12末端，並推動橫杆13朝向底座21方向移動， 直至橫杆13架設並抵頂在底座11的圓孔座211上為止，可利用橫杆13的透孔 131內壁的棘齒132嚙合在束帶12的單向鋸齒121上形成卡掣定位，迫使橫杆 13穩固架設並抵頂在圓孔座211上而無鬆動及退離，進而以束帶12及仿燈泡座 11拉緊反射鏡22並固定在底座21上形成定位狀態，以防止反射鏡產生鬆動或 意外脫落。
關於本實用新型的第二較佳實施例，請參閱圖3及圖4所示，本實用新型 第二較佳實施例同樣是提供一種固定結構1，且該固定結構1也是組裝在車輛的 照明裝置2上，由於該照明裝置2與前述者相同，因此不予贅述；關於本實用 新型的固定結構1則包含一仿燈泡座11、 一束帶12及一橫杆13，其中
該仿燈泡座11具一本體，本體中間凸^殳一環凸垣111,凸垣111的外環面 一體凸設至少一凸塊112,仿燈泡座11本體末端則延伸一握持段113,該仿燈 泡座11本體還開設一對軸向穿孔115供束帶12穿設；
該束帶12是一成型有連續單向鋸齒121的長條帶體，該束帶12具一固定 端122，該固定端122內部成型一透孔123，且透孔123內壁成型有單向棘齒124， 而束帶12的末端軸向穿繞在仿燈泡座11本體的該一對穿孔115中，並使固定 端122與末端都朝;鏡杆13延伸；組裝時，請參閱圖3所示，同樣是將本實用新型的仿燈泡座11本體前端插 設於照明裝置2的反射鏡22的燈泡孔221中，並轉動角度以形成與前述相同的 卡掣狀態，且同樣利用仿燈泡座11封閉反射鏡22的燈泡孔221，此時束帶12 的固定端122與末端同時朝底座21外部延伸；接下來將束帶12末端穿過固定 端122的透孔123,接下來將橫杆13架設並抵頂於底座21的圓孔座211上，再 拉動束帶13末端使固定端122內的棘齒124嚙合在束帶12的單向鋸齒121上 形成卡掣定位，該束帶12跨繞在橫杆13桿體上，同樣可迫使橫杆13穩固架設 並抵頂在圓孔座211上而無鬆動及退離，進而以束帶12及仿燈泡座11拉緊反 射鏡22並固定在底座21上形成定位狀態，以防止反射鏡22產生鬆動或意外脫 落。
由以上說明可知，本實用新型的固定結構主要是利用束帶及橫杆搭配仿燈 泡座來達成固定反射鏡的。換言之，本實用新型以束帶12及橫杆13便可搭配 多種不同形式及結構的仿燈泡座lla、 llb、 llc (請參閱圖5至圖7所示)，進 而構成可適用於不同照明裝置的固定結構，具有廣泛適用性。此外，本實用新 型還具有以下若干優點及功效
1. 固定效果佳本實用新型先利用仿燈泡座結合在反射鏡上，再通過拉緊 束帶使橫杆架設並抵頂於底座上的作法，進而使反射鏡固定在底座上而無搖晃 或脫落，相較於傳統單純以鉤體勾掣定位的作法，本實用新型的固定穩定性及 固定效果明顯優於傳統鉤體固定方式。
2. 相容度高且適用性廣由於本實用新型的束帶具相當長度，故可配合不 同深度(指反射鏡與底座間的深度)的照明裝置，故具有高相容度與適用性廣 的優點。
3. 降低製造及材料成本承前段所述，由於本實用新型具高相容性，因此 只需開設單組模具即可適用多組不同規格的照明裝置，可有效降低製造成本， 此外，由於本實用新型的零件多由塑料製成，因此相較於傳統的金屬材質鉤體 而言，本實用新型更兼具有降低材料成本的優點。
4. 組裝方便可縮減工時由於本實用新型的仿燈泡座是自後方鎖接在反射 鏡上，且其他束帶及橫杆的設置位置也都同樣位於照明裝置後方，再加上仿燈 泡座特別設計有便於持取的握持段，因此在組裝過程中無需前後翻轉照明裝置 即可輕易完成，且由於組裝過程更加簡便快速，故可降低裝配工時，進而可提升生產效率。
5. 可確保產品品質由於本實用新型並未使用金屬材質的鉤體作為固定件， 因此自無刮傷反射鏡或底座，且也無瑕疵品的問題產生，並可確保照明裝置的 品質。
6. 兼具防塵及固定功效本實用新型利用以仿燈泡座鎖固再反射鏡的作法， 來杜絕外界灰塵經燈泡孔進入照明裝置內部的問題，再利用仿燈泡座搭配束帶 與橫杆的設計產生固定功效，故兼具有防塵及固定反射鏡的雙重功效。
綜觀上述，本實用新型的構造特徵確實具有實用價值及進步性，以其整體 結構而言，誠已符合專利法的法定要件，依法提出新型專利申請。
綜上所述，本實用新型所揭露的技術手段確可達致預期的目的與功效且確 具進步性，誠屬專利法所稱的新型，依法提出申請。
以上說明對本新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領域普通技術人員 理解，在不脫離以下所附權利要求所限定的精神和範圍的情況下，可做出許多修 改，變化，或等效，但都將落入本實用新型的保護範圍內。
權利要求1、一種仿燈泡座固定結構，其特徵在於，包含一仿燈泡座、一束帶及一橫杆；其中，所述仿燈泡座具有一本體，所述本體末端則延伸一握持段；所述束帶是一成型有連續單向鋸齒的長條帶體，且所述束帶軸向穿設在所述仿燈泡座的本體上；所述橫杆則是一桿體，提供所述束帶進行定位。
2、 根據權利要求1所述的仿燈泡座固定結構，其特徵在於，所述的仿燈 泡座的本體開設一軸向穿孔供所述束帶穿設，所述束帶具有一固定端，所述固 定端卡掣於所述仿燈泡座的本體，所述固定端的末端則穿出所述仿燈泡座的本 體且朝所述橫杆延伸；所述橫杆的杆體上設有一供所述束帶穿設的透孔，所述 透孔內壁成型有單向棘齒；所述束帶末端穿過所述橫杆的透孔，所述透孔內壁 的單向棘齒嚙合於所述束帶的單向鋸齒，形成定位。
3、 根據權利要求1所述的仿燈泡座固定結構，其特徵在於，所述的仿燈 泡座的本體開設一對軸向穿孔供所述束帶穿繞；所述束帶具一固定端，且所述 固定端與所述束帶末端都朝所述橫杆延伸，且所述固定端成型有透孔，所述透 孔內壁成型有單向棘齒；所述束帶的末端先跨繞過所述橫杆再穿過所述固定端 的透孔，所述透孔內壁的單向棘齒嚙合於所述束帶的單向鋸齒，形成定位。
專利摘要本實用新型是一種仿燈泡座固定結構，其固設在車輛的照明裝置上，包含一仿燈泡座、一束帶及一橫杆，其中，該仿燈泡座直接鎖固在照明裝置的反射鏡上，而束帶穿設於仿燈泡座，且束帶上成型有連續狀單向鋸齒，該橫杆的杆體則設有供束帶穿設的透孔，該透孔內壁成型有可嚙合於單向鋸齒形成卡掣定位的單向棘齒；拉緊束帶並推動橫杆朝向照明裝置的底座位移，進而使橫杆架設並抵頂在底座上，進而達到使反射鏡固定在底座上的目的，同時還兼具有防塵、便於組裝、降低成本等功效。
文檔編號F21V17/10GK201232958SQ20082012725
公開日2009年5月6日 申請日期2008年7月4日 優先權日2008年7月4日
發明者楊嶽勳, 王勝民 申請人:堤維西交通工業股份有限公司