自動刷式過濾器和超濾器處理聚氯乙烯廢水的過程的製作方法
2023-05-24 22:47:16
專利名稱：自動刷式過濾器和超濾器處理聚氯乙烯廢水的過程的製作方法
技術領域：
本發明涉及聚氯乙烯廢水的超濾處理過程，更確切地說涉及自動刷式 過濾器和超濾器處理聚氯乙烯廢水的過程。
二背景技術：
我國是水資源嚴重短缺的國家，尤其西北地區顯得更加嚴重，聚氯 乙烯生產廠排放的汙水數量又大，對環境的危害性也大。為此解決聚氯乙 烯廢水汙染問題已成為迫切任務。各大廠家都把廢水回收利用，以零排放 為奮鬥目標。
聚氯乙烯廢水處理有很多方法，例如物化法、接觸氧化-臭氧法、混 凝法、活性汙泥法、超濾法、混凝臭氧法等。從效果看，採用生化池處理 一超濾一反滲透脫鹽工藝較為理想。
現有技術《工業水處理》2005， 231—5 。報導採用孔徑為1.5 um的超濾膜對母液廢水進行過濾處理。在最初幾天內，效果較好。經 過超濾，母液廢水的COD從200mg/l左右降到20mg/1以下，達到回用水 的目的。但一個月後，分散劑聚氯乙醇(PVA)膠體堵塞過濾孔，濾膜無法 再生，最終導致試驗失敗。
現有技術暗喻我們要選用超濾處理聚氯乙烯廢水就必須解決堵塞問 題，解決這一問題就成為本發明者們的任務。
三
發明內容
本發明者們為了解決超濾的堵塞問題，對現有技術査閱分析，又作了 大量研究實驗工作，通過比較最後找到了理想的技術方案。
首先，發明者們採用疊片式過濾器和超濾器組合處理聚氯乙烯廢水，
在一周時間內運轉正常，已處理好的水質較好，清澈透明，濁度為零，化 學耗氧量也有所下降。但每臺疊片式過濾器裝有數百片濾片，不分正反面
地串在一個人字形的三稜盤上，運行一階段後，壓降由0.03MPa左右上 升到0.1MPa。此時，需要進行反衝洗(汙堵嚴重時需人工拆洗)，讓壓降 降低到0.03MPa，再繼續投入運行。此過濾器存在較易堵塞，而且清洗不 方便的缺點。
通過實驗對比，發明者們提出自動刷式過濾器和超濾器組配處理聚氯 乙烯廢水。該完整的技術方案敘述如下
包括生活廢水的聚氯乙烯廢水經由調節中和、氧化沉澱、生化處理後， 水質為pH7.8-8.7，濁度66.4-98.4mg/1，總溶解固體量5000-6000mg/l，電 導率4000-6000 US,化學耗氧量100-150mg/l 02,以進水量為基礎加入 5.5ppm三氯化鐵絮凝劑後，由泵送入自動刷式過濾器的濾筒內，經不鏽 鋼網過濾，去除粒徑大於0.13mm的固體粒子，通過閥進入超濾器的中空 纖維膜管內，從中空纖維膜管側出來的濾出水匯集於出水管，經閥進入貯 水箱中，超濾後的水質為pHH8.4，濁度0mg/1，總溶解固體量 4900-5500mg/l，電導率3800-5600 P S，化學耗氧量66-91mg/l 02,超過 濾的水供濃縮脫鹽用，最終達到零排放。為了保證超濾器能長期運行聚氯 乙烯廢水處理，運行15-20分鐘後，須進行一次正反衝洗和反衝洗，清洗 時間半分鐘，確保超濾器的中空纖維膜不堵塞，又能確保中空纖維膜的正 常形狀，不致受損。
本發明選用的絮凝劑除FeCl3外，還可選用聚合氯化鋁、硫酸鉀鋁。
自動刷式過濾器的不鏽鋼網由塑料框架支撐，每隔15分鐘清洗一次， 清洗由電動機帶動吸吮掃描器，在濾網內表面呈螺旋式旋轉，吸口吸出濾 網表面的雜質，通過排汙閥排出。自動刷式過濾器加裝電機以及自控設備 而成。該設備是一種全自動自清洗過濾器，清洗時，來自壓差開關的信號
傳給控制系統，控制系統打開排汙閥同時啟動電機，吸吮掃描器呈螺旋式 旋轉，吸口吸出濾網表面的雜質，通過排汙閥排出。此過濾器自動操作和 控制能解決汙泥汙堵問題。
超濾器在正反衝洗時，自動刷式過濾器正常進行處理廢水，處理過的 水通過閥送入超濾器的中空纖維膜管內，與此同時，關閉閥和閥，開啟閥 和閥，泵把貯水箱中的水送入超濾器的中空纖維膜管外壁間，正反方向進 入的水匯合後，從閥排出到生化池中，每衝洗一次耗時半分鐘，這樣既排 除了堵塞問題，又確保了中空纖維膜的形狀。
在反衝洗時，關閉閥和閥，開啟閥和閥，反衝洗水從貯水箱中通過閥 由泵送入超濾內的中空纖維膜外側進入管內，然後從閥排出到生化池。反
衝洗每次耗時15秒鐘。反衝洗的時間緊接正反衝洗後。
超過濾器所用的中空纖維膜是用聚氯乙烯做的，其孔徑為1.5 um。 按照本發明實施處理聚氯乙烯廢水，運行一個月後仍能正常運行。通
過自動刷式過濾器和超濾器處理的聚氯乙烯廢水，其水質為PH7.4-8.4，
濁度Omg/l，總溶解固體量4900-5500mg/l，電導率3800-5600P S，化學
耗氧量66-91mg/l 02。 四
圖1是自動刷式過濾器和超濾器處理聚氯乙烯廢水的過程流程圖。 圖1中標號表示l一自動刷式過濾器 7a—閥
2—超濾器
7b—閥
3—lt水池
7c—閥
4一泵
7d—閥
5—中空纖維膜管
7e——閥
6—不鏽鋼網
7f——閥
8—吸吮掃描器
7g—閥
9一電機
7h—閥
五具體實施例方式
為了更好地實施本發明特舉例說明之，但不是對本發明的限制。 實施例1
包括生活廢水的聚氯乙烯廢水經由調節中和、氧化沉澱，生化處理後， 加入22g三氯化鐵絮凝劑，由泵送入自動刷式過濾器1的濾筒內，經 不鏽鋼網6過濾，去除粒徑大於0. 13ram的固體粒子，通過閥7a進 入超濾器2的中空纖維膜5管內，從中空纖維膜管側出來的濾出水 匯集於出水管，經閥7d進入貯水箱3中，超濾後的水質為pH7.9， 濁度0mg/1，總溶解固體量5200mg/l，電導率4500 P S，化學耗氧量75mg/l 02，超過濾的水供濃縮脫鹽用，最終達零排放。為了保證超濾器21能 長期運行聚氯乙烯廢水處理，運行18分鐘後，須進行一次正反衝洗和反 衝洗，清洗時間半分鐘，確保超濾器2的中空纖維膜不堵塞，又能確 保中空纖維膜的正常形狀，不致受損。
在正反衝洗時，自動刷式過濾器1正常進行處理廢水，處理過的 水通過閥7a送入超濾器2的中空纖維膜管內，與此同時，關閉闊7d和閥7c，開啟閥7f和閥7e，泵4把貯水箱3中的 水送入超濾器2的中空纖維膜管外壁間，正反方向進入的水匯合後， 從閥7b排出到生化池中，每衝洗一次耗時半分鐘，這樣既排除了堵塞 問題，又確保了中空纖維膜的形狀。
正反衝洗後，接著進行反衝洗，在反衝洗時，關閉閥7a和閥7d， 開啟閥7e和閥7f，反衝洗水從貯水箱3中通過閥7f由泵4
送入超濾器2內的中空纖維膜外側進入管內，然後從閥7b排出到 生化池。反衝洗每次耗時15秒鐘。
在處理聚氯乙烯廢水過程中，每隔15分鐘或升壓差為0.03MPa時清 洗自動刷式過濾器11次，清洗由電動機9帶動吸吮掃描器8， 在濾網內表面呈螺旋式旋轉，吸口吸出濾網表面的雜質，通過排汙閥7h排出。
由於採取了上述超濾器2的正反衝洗，反衝洗和自動刷式過濾器 的衝洗措施，保證了聚氯乙烯廢水長期正常處理，處理運行一個月後 生產的水質為pH8，濁度Omg/1，總溶解固體量5200mg/l，電導率4500 liS，化學耗氧量75mg/1 02。
權利要求
1. 自動刷式過濾器和超濾器處理聚氯乙烯廢水的過程，特徵在於包括生活廢水的聚氯乙烯廢水經由調節中和、氧化沉澱，生化處理後，水質為pH7.4～8.4，濁度66.4～98.4mg/L，總溶解固體量5000～6000mg/L，電導率4000～6000μs/cm，化學耗氧量100～150mg/L，O2，以進水量為基礎，加入5.5ppm三氯化鐵絮凝劑後，由泵送入自動刷式過濾器1的濾筒內，經不鏽鋼網6過濾，去除粒徑大於0.13mm的固體粒子，通過閥7a進入超濾器2的中空纖維膜5管內，從中空纖維膜管側出來的濾出水匯集於出水管，經閥7a進入貯水箱3中；超濾後的水質為pH7.4～8.4，濁度0mg/L，總溶解固體量4900～5500mg/L，電導率3800～5600μs/cm，化學耗氧量66～91mg/L，O2，超過濾的水供濃縮脫鹽用，最終達零排放，為了保證超濾器2能長期運行聚氯乙烯廢水處理，運行15～20min後，須進行一次正反衝洗和反衝洗，清洗時間半分鐘，確保超濾器2的中空纖維膜不堵塞，又能確保中空纖維膜的正常形狀不致受損。
2. 根據權利要求1的自動刷式過濾器和超濾器處理聚氯乙烯廢水過 程，特徵在於所述的自動刷式過濾器1的不鏽鋼網6由塑料框架支 撐，每隔15分鐘清洗一次或水壓差為0.03MPa時清洗一次，清洗由電動 機9帶動吸吮掃描器8，在濾網內表面呈螺旋式旋轉，吸口吸出濾 網表面的雜質，通過排汙閥7h排出。
3. 根據權利要求1的自動刷式過濾器和超濾器處理聚氯乙烯廢水過 程，特徵在於在正反衝洗時，自動刷式過濾器1正常進行處理廢水， 處理過的水通過閥7a送入超濾器2的中空纖維膜管內，與此同時， 關閉閥7d和閥7c，開啟閥7f和閥7e，泵4把貯水箱3
中的水送入超濾器2的中空纖維膜管外壁間，正反方向進入的水匯合後，從閥7b排出到生化池中，每衝洗一次耗時半分鐘，這樣既排除了 堵塞問題，又確保了中空纖維膜的形狀。
4.根據權利要求1的自動刷式過濾器和超濾器處理聚氯乙烯廢水過 程，特徵在於在反衝洗時，關閉閥7a和閥7d，開啟閥7e和閥7f，反衝洗水從貯水箱3中通過閥7f由泵4送入超濾器2
內的中空纖維膜外側進入管內，然後從閥7b排出到生化池；反衝洗每 次耗時15秒鐘。5根據權利要求1的自動刷式過濾器和超濾器處理聚氯乙烯廢水過 程，特徵在於在超過濾器2所用的中空纖維膜是用聚氯乙烯做的，其 孑W5為1.5 "m。
全文摘要
自動刷式過濾器和超濾器處理聚氯乙烯廢水的過程是向廢水中加入5.5ppm三氯化鐵絮凝劑，由泵送入自動刷式過濾器(1)的濾筒內，經不鏽鋼網(6)過濾，去除粒徑大於0.13mm的固體粒子，通過閥(7a)進入超濾器(2)的中空纖維膜(5)管內，從中空纖維膜管側出來的濾出水匯集於出水管，經閥(7a)進入貯水箱(3)中。超濾後的水質為pH7.4～8.4，濁度0mg/L，總溶解固體量4900～5500mg/L，電導率3800～5600μs/cm，化學耗氧量66～91mg/L，O2。運行15～20分鐘後運行正反衝洗和反衝洗一次，清洗時間半分鐘。這樣做運行一月後也不發生堵塞現象，生產的水質幾乎沒有變化。
文檔編號B01D29/62GK101380545SQ20081020128
公開日2009年3月11日 申請日期2008年10月16日 優先權日2008年10月16日
發明者柳銘三, 肖關忠 申請人:上海市工業用水技術中心