一種省力穩定的雙曲肘合模裝置的製作方法

2023-05-24 11:32:01 1

專利名稱：一種省力穩定的雙曲肘合模裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種省力穩定的雙曲肘合模裝置。
技術背景現有合模裝置有如下缺點1、合模裝置結構笨重，體積較大。2、安裝、拆卸困難、危險。3、開合模反應速度較慢，易振動。4、加工精度要求高、調模困難。5、開合模平行度低、曲肘機構易磨損、使用壽命短。6、如圖1所示，後肘勾杆勾孔位置過於靠後，開合模費力。
發明內容本實用新型的目的，就是提供一種省力穩定的雙曲肘合模裝置，以克服現有技術 的不足。為實現上述目的，本實用新型一種省力穩定的雙曲肘合模裝置，包括定模板、動模 板、調模板、開合模導軸、雙曲肘機構和開合模油缸，開合模導軸上依序設有定模板、動模板 和調模板，定模板固定連接開合模導軸，動模板軸向活動套在開合模導軸上，調模板軸向調 節設於開合模導軸上，雙曲肘機構設置在動模板和調模板之間，其兩端分別連接動模板、調 模板，開合模油缸的伸縮軸連接雙曲肘機構，關鍵是還包括導軌，所述動模板和調模板軸 向活動設於導軌上。在一種實施方式中，上述導軌設有兩條，安裝在機座上，彼此互相平行，該兩條導 軌和動模板、調模板的底部兩端配合。所述導軌可為V型導軌，則動模板和調模板設有與之 配合的V型缺口。採用V型導軌與動模板、調模板構成精密配合，保證在調模、開模、合模過 程中的穩定性，提高模具平行度。在一種實施方式中，上述雙曲肘機構包括後支座、後肘杆、後肘勾杆、連杆、十字 頭、前肘杆和前支座，前支座固定連接在動模板上，前支座與前肘杆活動鉸接，前肘杆與後 肘杆及後肘勾杆活動鉸接，後肘勾杆與連杆活動鉸接，連杆與十字頭活動鉸接，十字頭與 開合模油缸的伸縮軸連接，後肘杆及後肘勾杆與後支座活動鉸接，後支座固定連接在調模 板上，所述後肘勾杆與連杆活動鉸接的勾孔位置設於後肘勾杆的前端。由於後肘勾杆勾孔 位置設計靠前，則開合模省力。在一種實施方式中，還設有合模安全保護裝置，該合模安全保護裝置包括安全擋 塊和安全軸，安全擋塊設於定模板或動模板合模面的上方，安全軸的一端對應設於動模板 或定模板的上方，另一端穿過定模板或動模板的上方。本實用新型具有如下優點1、結構簡單，體積較小。[0016]2、易於安裝拆卸，操作安全。3、開模合模速度反應較快、變速平穩、節省電力、超載性能好。雙曲肘機構能夠實 現開始時慢，中間時快，結束時慢的運動過程。4、調模簡單、具有力放大特點和運動特性。5、V型導軌提高開合模平行度，曲肘機構受力均衡、不易磨損、使用壽命延長。6、後肘勾杆勾孔位置設計靠前，開合模省力。

圖1是現有技術後肘勾杆結構示意圖；圖2是本實用新型實施例的後肘勾杆17結構示意圖；圖3是本實用新型實施例分解示意圖；圖4是本實用新型實施例的動模板、調模板安裝在V型導軌上的示意圖；圖5是圖4相反視圖方向的示意圖；圖6是本實用新型實施例的雙曲肘機構結構示意圖；圖7是圖6相反視圖方向的結構示意圖；圖8是本實用新型實施例的調模裝置結構示意圖；圖9是本實用新型實施例的結構示意圖；圖10是圖9相反視圖方向的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型實施例進行詳細描述。如圖2至10所示。本實用新型實施例包括機座1、V型導軌3、定模板30、定模板 固定座32、動模板M、調模板10、開合模導軸33、雙曲肘機構和開合模油缸4等。四條開合 模導軸33上依序設有定模板30、動模板M和調模板10，四條開合模導軸33分布於方形定 模板30、動模板M、調模板10的四角。定模板30固定連接開合模導軸33，動模板M軸向 活動套在開合模導軸33上，通過對調模板10進行軸向調節的調模裝置，調模板10軸向調 節設於開合模導軸33上，雙曲肘機構設置在動模板M和調模板10之間，其兩端分別連接 動模板對、調模板10，開合模油缸4的伸縮軸連接雙曲肘機構，動模板M和調模板10軸向 活動設於V型導軌3上。如圖3、4、5、9、10所示，V型導軌3設有兩條，通過螺栓2安裝在機座1上，彼此互 相平行，動模板M和調模板10置於導軌3上，可沿導軌3軸向活動，動模板M和調模板10 的底部兩端設有V型缺口，和兩條V型導軌3相配合。通過調整螺栓2可調節V型導軌3 的平行度和高度。通過V型導軌3與動模板M、調模板10的V型面精確定位導向，防止動 模板M在開合模移動過程中左右晃動，保持開合模平行和曲肘機構受力均衡，使曲肘機構 不易磨損，提高使用壽命。動模板M空套在開合模導軸33上，可進行軸向活動。動模板M右上方安裝安全 軸27的一端，安全軸27的另一端穿過定模板30的右上方，與固定在定模板30合模面右上 方的安全擋塊四構成合模安全保護裝置，通過調整螺母25、26，可以調整動模板M與定模 板30之間的安全距離。[0035]定模板30固定在定模板固定座32上，定模板30連接開合模導軸33，並通過固定 螺母觀、31固定。如圖3、6、7、9、10所示，雙曲肘機構包括後支座12、後肘杆18、後肘勾杆17、連杆 16、十字頭15、前肘杆20、前支座23、十字頭導向板21和十字頭導軸11，動模板M上下設 有前支座23，通過螺絲22固定在動模板M上，前支座23通過銷釘34、銷釘卡簧19與前肘 杆20活動鉸接，前肘杆20通過銷釘34、銷釘卡簧19與後肘杆18及後肘勾杆17活動鉸接， 後肘勾杆17與連杆16活動鉸接，連杆16與十字頭15活動鉸接，十字頭15的中心與開合 模油缸4的伸縮軸連接，開合模油缸4固定設置在調模板10的中心。後肘杆18及後肘勾 杆17與後支座12活動鉸接，後支座12通過螺絲13對應上下固定連接在調模板10上。十 字頭導向板21套在開合模導軸33上，可沿其軸向活動，十字頭15兩側套在十字頭導軸11 上，可沿十字頭導軸11軸向活動，十字頭導軸11 一端與十字頭導向板21固定連接，另一 端與調模板10固定連接。如圖2所示，後肘勾杆17與連杆16活動鉸接的勾孔位置設於後 肘勾杆17的前端，後肘勾杆17勾孔位置設計靠前，增大作用在勾杆的力臂，使連杆16以較 少的作用力，輕鬆的推動雙曲肘機構張開和收緊，使開合模省力。如圖3、8、9、10所示，調模裝置包括調模鏈輪9、鏈條8、鏈輪壓板7、調模液壓馬達 36和馬達鏈輪37，調模板10設於V型導軌3上並套在開合模導軸33上，可沿開合模導軸 33軸向活動，調模鏈輪9旋套在開合模導軸33上，和開合模導軸33螺紋配合，並緊貼調模 板10，鏈輪壓板7空套在開合模導軸33上，可沿開合模導軸33軸向活動，鏈輪壓板7緊貼 調模鏈輪9，並通過壓板螺絲6、壓板螺母5固定連接調模板10。調模板10左中處安裝調模 液壓馬達36，調模液壓馬達36通過螺母35固定在調模板10上，調模液壓馬達36的轉軸連 接馬達鏈輪37，鏈條8和馬達鏈輪37、調模鏈輪9相嚙合。工作原理如下雙曲肘開模工作過程開合模油缸4以一定的速度向後收縮，與開合模油缸4相連 接的十字頭15在十字頭導軸11的導向下也作向後移動，促使連杆16往後拉動，使後肘杆 18及後肘勾杆17向後收緊擺動，與後肘杆18及後肘勾杆17通過銷釘34鉸接的前肘杆20 作收緊擺動，促使動模板M在V型導軌3和開合模導軸33的導向下向後移動，使動模板M 與定模板30的距離增大，達到開模作用。雙曲肘合模工作過程開合模油缸4以一定的速度向前伸長，與開合模油缸4相連 接的十字頭15在十字頭導軸11的導向下也作向前移動，促使連杆16向前推動，使後肘杆 18及後肘勾杆17向前張開擺動，與後肘杆18及後肘勾杆17通過銷釘34鉸接的前肘杆20 作張開擺動，促使動模板M在V型導軌3和開合模導軸33的導向下向前移動，使動模板M 與定模板30的距離縮小，達到合模作用。調模工作過程調模馬達36以一定的速度作順時針旋轉，安裝在調模馬達36上的 馬達鏈輪37也作順時針旋轉，通過鏈條8驅動調模鏈輪9作逆時針旋轉，鏈輪壓板7與調 模板10前後緊貼調模鏈輪9。調模鏈輪9內孔螺紋與開合模導軸33螺紋構成螺旋傳動。 由於開合模導軸33和定模板30固定，促使鏈輪9帶動調模板10、曲肘機構和動模板M向 後移動，增大動模板對與定模板30之間的距離，達到調模作用。反之，調模馬達36以一定 的速度作逆時針旋轉，則縮小動模板M與定模板30之間的距離。
權利要求1.一種省力穩定的雙曲肘合模裝置，包括定模板(30)、動模板(M)、調模板(10)、開合 模導軸(33)、雙曲肘機構和開合模油缸(4)，開合模導軸(33)上依序設有定模板(30)、動模 板04)和調模板(10)，定模板(30)固定連接開合模導軸(33)，動模板04)軸向活動套在 開合模導軸(33)上，調模板(10)軸向調節設於開合模導軸(33)上，雙曲肘機構設置在動 模板04)和調模板(10)之間，其兩端分別連接動模板(M)、調模板(10)，開合模油缸(4) 的伸縮軸連接雙曲肘機構，其特徵在於還包括導軌(3)，所述動模板04)和調模板(10) 軸向活動設於導軌(3)上。
2.根據權利要求1所述的合模裝置，其特徵在於所述導軌(3)設有兩條，安裝在機座 (1)上，彼此互相平行，該兩條導軌C3)和動模板(M)、調模板(10)的底部兩端配合。
3.根據權利要求2所述的合模裝置，其特徵在於所述導軌C3)為V型導軌(3)，所述 動模板04)和調模板(10)設有與之配合的V型缺口。
4.根據權利要求1至3任一項所述的合模裝置，其特徵在於所述雙曲肘機構包括 後支座(12)、後肘杆(18)、後肘勾杆(17)、連杆(16)、十字頭(15)、前肘杆Q0)和前支座 (23)，前支座固定連接在動模板04)上，前支座與前肘杆OO)活動鉸接，前肘 杆OO)與後肘杆(18)及後肘勾杆(17)活動鉸接，後肘勾杆(17)與連杆(16)活動鉸接， 連杆(16)與十字頭(1 活動鉸接，十字頭(1 與開合模油缸的伸縮軸連接，後肘杆 (18)及後肘勾杆(17)與後支座(1 活動鉸接，後支座(1 固定連接在調模板(10)上。
5.根據權利要求4所述的合模裝置，其特徵在於所述雙曲肘機構還包括十字頭導向 板和十字頭導軸(11)，十字頭導向板軸向活動套在開合模導軸(3 上，十字頭 (15)軸向活動套在十字頭導軸(11)上，十字頭導軸(11)的一端與十字頭導向板固定 連接，另一端與調模板(10)固定連接。
6.根據權利要求4所述的合模裝置，其特徵在於所述後肘勾杆(17)與連杆(16)活 動鉸接的勾孔位置設於後肘勾杆(17)的前端。
7.根據權利要求4所述的合模裝置，其特徵在於所述開合模油缸固定設置在調 模板(10)的中心，其伸縮軸連接十字頭(15)的中心。
8.根據權利要求1至3任一項所述的合模裝置，其特徵在於所述開合模導軸(33)設 有四條，所述定模板(30)、動模板(M)、調模板(10)為方形，四條開合模導軸(3 分布於 方形定模板(30)、動模板(M)、調模板(10)的四角。
9.根據權利要求1至3任一項所述的合模裝置，其特徵在於設有調模裝置，該調模裝 置包括調模鏈輪(9)、鏈條(8)、鏈輪壓板(7)、調模液壓馬達(36)和馬達鏈輪(37)，所述 調模板(10)軸向活動套在開合模導軸(3 上，調模鏈輪(9)旋套在開合模導軸(3 上， 和開合模導軸(3 螺紋配合，並緊貼調模板(10)，鏈輪壓板(7)軸向活動套在開合模導軸 (33)上，緊貼調模鏈輪(9)，並固定連接調模板(10)，鏈條(8)和馬達鏈輪(37)、調模鏈輪 (9)相嚙合，調模液壓馬達(36)的轉軸連接馬達鏈輪(37)。
10.根據權利要求1至3任一項所述的合模裝置，其特徵在於還設有合模安全保護 裝置，該合模安全保護裝置包括安全擋塊09)和安全軸(27)，安全擋塊09)設於定模板 (30)或動模板04)合模面的上方，安全軸、2Τ)的一端對應設於動模板04)或定模板(30) 的上方，另一端穿過定模板(30)或動模板04)的上方。
專利摘要一種省力穩定的雙曲肘合模裝置，包括定模板、動模板、調模板、開合模導軸、雙曲肘機構和開合模油缸，開合模導軸依序設有定模板、動模板和調模板，定模板固定連接開合模導軸，動模板軸向活動套在開合模導軸上，調模板軸向調節設於開合模導軸上，雙曲肘機構設置在動模板和調模板之間，其兩端分別連接動模板、調模板，開合模油缸的伸縮軸連接雙曲肘機構，關鍵是還包括導軌，所述動模板和調模板軸向活動設於導軌上，雙曲肘機構中的後肘勾杆與連杆活動鉸接的勾孔位置設於後肘勾杆的前端。本實用新型採用導軌與動模板、調模板構成精密配合，保證在調模、開模、合模過程中的穩定性，提高模具平行度要。又由於後肘勾杆勾孔位置設計靠前，則開合模省力。
文檔編號B29C33/28GK201922520SQ20102057108
公開日2011年8月10日 申請日期2010年10月21日 優先權日2010年10月21日
發明者佔九仔, 容曉, 張海燕, 李木生, 梁五湖, 王海悅, 阮百強, 陳堪權, 黃東恆 申請人:阮百強