製作玻璃器皿用的模具的製作方法

2023-09-15 03:25:35 1

專利名稱：製作玻璃器皿用的模具的製作方法
技術領域：
本發明屬於玻璃模具技術領域，具體涉及一種製作玻璃器皿用的模具。
背景技術：
前述的玻璃器皿如各類玻璃鍋蓋、杯蓋、帶加強筋的各類玻璃盆，等等。如業界所知，製作並不限於例舉玻璃器皿的過程與製作玻璃容器的過程具有雷同之處，玻璃容器如各類酒瓶、玻璃杯、化妝品瓶、醬製品罐、花瓶和飲料瓶，等等。在製造此類玻璃器皿和玻璃容器的過程中必須先將玻璃料引入玻璃模具內，而後依據不同的工藝進行吹制、壓制或離心成型，並且在成型過程中儘可能以較快的速度使模腔內的氣體排出，否則滯留於模腔中的氣體會進入玻璃器皿或玻璃容器中，導致玻璃製品出現肉眼顯見的氣泡，影響外觀質量，甚至還影響成型。 就瓶罐類玻璃容器而言，由於其頸肩部位的厚度相對於其它部位要厚得多，因此需要加快頸肩部位的散熱速度，藉以避免變形，對加快頸肩部位散熱速度的技術信息如中國專利文獻公開號CN101298355A(製作玻璃容器用的模具)和CN101298356A(製作玻璃容器的模具)，該兩項專利申請方案對於在二次吹氣時使玻璃熔體分布均勻而藉以確保瓶頸部位的壁厚儘可能一致有所建樹，但是頸肩部位的變形問題仍難以降低到令人滿意的程度系其缺憾。又，CN10129835A (加工玻璃容器用的模具)對於防止瓶子整體變形具有積極意義，但是對於解決局部區域特別是前述頸肩部位的變形不具有可借鑑的意義。及，CN10129835A(玻璃容器加工用的模具)和CN101298359A (玻璃容器加工用模具)是在瓶半模的外壁開設散熱槽，以加快散熱速度，提高成型效率。還，US2006/0212632A的技術內容中提及了避免瓶子整體變形的方法(具體可參見該專利的說明書第0021-0025欄以及該專利的說明書圖1、圖 2)。並不限於例舉的上述專利和/或專利申請方案的共同點都是以熱傳遞方式改善冷卻速度，之所以稱為熱傳遞而非熱對流，是因為通氣孔或通氣槽是與模具的型腔不相通的，因此在製造玻璃器皿或玻璃容器時，頸肩部位處的玻璃熔體內滯留的空氣便無法以熱對流的方式速即驅向外界，故而，頸肩部位的變形問題僅能以加快冷卻速度而緩解，但並不能根絕。發明專利申請公布號CN101941791A推薦的用於製作瓶罐類玻璃容器的模具(本申請人提出的申請)在不失冷卻速度的前提下能將模具頸肩部與玻璃熔液之間的氣體排出，表現為與型腔熱對流的方式使滯留於玻璃熔液內的空氣逸至外界，最終使玻璃容器的頸肩部位飽滿，有效地抑制頸肩部位的變形，因此CN101941791A提供的技術方案基本上克服了並不限於上面例舉的所有專利或專利申請方案的欠缺。圖4所示為已有技術中的製作玻璃器皿用的模具，包括模具本體1、附件模2、衝頭3和衝頭連接座4，附件模2與模具本體I相配合併且對應於模具本體I的底部的中央位置，衝頭3與衝頭連接座4固定連接，並且與模具本體I的器皿成型腔11相配合，其中附件模2具有附件成型腔21。由圖4所示的結構可知，該模具用於成型玻璃鍋蓋。當玻璃料引入器皿成型腔11內後，由與成形機械連接的衝頭連接座4帶動衝頭3下行並壓向器皿成型腔11，在壓制過程中，由衝頭3的衝頭冷卻腔31內的冷卻介質如水對衝頭3冷卻，以加快成型速度，衝頭3在衝頭連接座4的帶動下向上位移，即離開模具本體I的器皿成型腔11後，得到玻璃器皿，即得到玻璃鍋蓋，同時由附件模2的附件成型腔21成形出與玻璃鍋蓋結合為一體的鍋蓋捏手(也可稱鍋蓋提手)，也就是說得到的玻璃鍋蓋為帶有捏手的玻璃鍋蓋。上述圖4所示結構的模具在成型玻璃鍋蓋時，由於玻璃的厚度相對於前述的玻璃容器而言要厚得多，特別是對應於附件模2的附件成型腔21的部位厚度顯著增大，因此空氣極易在該處滯留並且難以排出而進入到玻璃料內，使成型出的玻璃鍋蓋在鍋蓋捏手及其周圍區域出現人體肉眼顯見的氣泡，玻璃鍋蓋的檔次無法提高，乃至產生大量疵品。為了儘可能地減少玻璃鍋蓋的疵品，業界即玻璃器皿生產廠商通常以減緩成型速度的方式處置，而減緩成型速度不僅影響生產效率、浪費能源、而且前述問題仍不足以明顯
克服。尤其，上面例舉的包括CN101941791A在內的專利和專利申請方案均無法解決圖4所示結構的模具所存在的缺陷。鑑於上述已有技術，本申請人作了積極而有益的嘗試，終於形成了下面將要介紹的技術方案，並且在採取了嚴格的保密措施下經模擬試驗，結果證明是切實有效的。

發明內容
本發明的任務在於提供一種有助於將滯留於模具本體的器皿成型腔中的空氣快速向外界排出而藉以避免空氣進入玻璃器皿產生氣泡並確保質量和有利於提高成型速度而藉以滿足工業上快速生產要求並且有益於節約能源的製作玻璃器皿的模具。本發明的任務是這樣來完成的，一種製作玻璃器皿的模具，包括具有器皿成型腔的模具本體、具有附件成型腔的附件模、具有衝頭冷卻腔的衝頭和衝頭連接座，附件模與模具本體相配合併且對應於模具本體的底部的中央位置，衝頭與衝頭連接座固定連接，並且與所述模具本體的器皿成型腔相配合，特徵在於在所述的衝頭的衝頭冷卻腔的底部並且居於底部的中央部位設置有一與所述器皿成型腔相通的用於將器皿成型腔內的氣體引出至外界的排氣機構。在本發明的一個具體的實施例中，在所述衝頭的衝頭冷卻腔的所述底部的中央位置開設有一螺塞配合孔，所述的排氣機構包括螺塞、螺塞接頭和排氣管，螺塞以螺紋配合方式與所述螺塞配合孔相配合，並且與螺塞配合孔的孔壁之間保持有排氣間隙，該排氣間隙與所述器皿成型腔相通，在該螺塞朝向所述附件模的一端並且圍繞螺塞的圓周方向構成有一引氣槽，圍繞該引氣槽的圓周方向以間隔狀態開設有一組排氣孔，在螺塞的高度方向的中央開設有一通氣孔，該通氣孔延伸到與所述排氣孔相對應的位置，自所述排氣間隙引入的氣體依次經排氣槽和排氣孔進入通氣孔，螺塞接頭的一端與螺塞背離所述附件模的一端配接，並且與所述排氣孔相通，排氣管的一端與螺塞接頭的另一端配接，而排氣管的另一端固定在所述衝頭上，其中在該衝頭上開設有一衝頭出氣孔，而在所述衝頭連接座上並且在對應於衝頭出氣孔的位置開設有一衝頭連接座出氣孔，所述排氣管的所述另一端與衝頭出氣孔相對應並且相通，而衝頭出氣孔與衝頭連接座出氣孔相通，衝頭連接座出氣孔與外界相通。在本發明的另一個具體的實施例中，所述的螺塞配合孔的高度方向的中部構成有內螺紋，上部構成有密封腔，而下部構成為與所述器皿成型腔相通的進氣口，所述的螺塞的高度方向的中部構成有外螺紋，上部構成有密封臺階，而下部構成有窄縮臺階，所述外螺紋與所述內螺紋相配合，所述密封臺階與所述密封腔密封配合，所述窄縮臺階探入所述進氣口，所述的排氣間隙位於進氣口的內壁與窄縮臺階之間，所述螺塞接頭的所述一端與密封臺階配接。在本發明的又一個具體的實施例中，在所述的密封臺階朝向所述密封腔的一側設置有一螺塞密封圈，該螺塞密封圈與密封腔密封配合。在本發明的再一個具體的實施例中，在所述密封臺階上並且在對應於所述通氣孔的位置構成有一螺塞接頭配接座，在該螺塞接頭配接座的中央構成有配接螺紋孔，所述螺塞接頭的所述一端構成有螺塞接頭外螺紋，該螺塞接頭外螺紋與配接螺紋孔螺紋配合。在本發明的還有一個具體的實施例中，所述衝頭出氣孔具有一密封臺階腔，在該密封臺階腔內嵌設有一密封圈，並且該密封圈探出密封臺階腔與所述衝頭連接座接觸而對 所述衝頭連接座出氣孔的周圍密封。在本發明的更而一個具體的實施例中，所述排氣間隙的寬度為O. 08-0. 22 mm。在本發明的進而一個具體的實施例中，在所述衝頭朝向所述衝頭連接座的一端並且圍繞衝頭的外壁的圓周方向構成有一配接法蘭邊，而衝頭連接座朝向衝頭的一側並且在對應於配接法蘭邊的位置構成有一與配接法蘭邊相配合的連接座密封臺階，在該連接座密封臺階朝向配接法蘭邊的一側表面配設有一連接座密封圈。在本發明的又更而一個具體的實施例中，在所述衝頭朝向所述衝頭連接座的一端的端面上嵌設有一端面密封圈，並且還以間隔狀態開設有一組第一螺釘孔，而在衝頭連接座上並且在對應於第一螺釘孔的位置開設有一組第二螺釘孔，各第二螺釘孔上配設有一螺釘，螺釘旋入於第一螺釘孔內。本發明提供的技術方案由於在衝頭的衝頭冷卻腔的底部的中央位置配設了與模具本體的器皿成型腔相通的排氣機構，因而當衝頭在衝頭連接座的推動下壓向器皿成型腔內的玻璃料時，器皿成型腔內的氣體由排氣機構排向外界，可有效地避免產生氣泡而影響玻璃器皿的質量；由於排氣機構能及時將氣體外排，因而可以加快冷卻成型速度，不僅可以提高生產效率而且可以體現節能。


圖1為本發明的剖視圖。圖2為圖1所示的排氣機構與衝頭的裝配示意圖。圖3為圖1的A部放大圖。圖4為已有技術中的製作玻璃器皿用的模具的剖視圖。
具體實施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發明的技術實質和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本發明方案的限制，任何依據本發明構思所作出的僅僅為形式上的而非實質性的等效變換都應視為本發明的技術方案範疇。
請參見圖1，圖1所示結構是針對製作作為玻璃器皿範疇的玻璃鍋蓋而言的，但本發明方案並不限於玻璃鍋蓋，例如還可用於成型各種玻璃杯蓋乃至成型帶有加強筋的各種玻璃器皿，等等。經出了一模具本體1，該模具本體I具有器皿成型腔11。給出了具有附件腔21的附件模2，在使用狀態下，該附件模2與模具本體I相配合併且對應於模具本體I的底部的中央(居中)位置。附件成型腔21與器皿成型腔11相通。以本實施例為例，毫無疑問，前述的附件實質上是指鍋蓋捏手(也可稱鍋蓋提手)。給出了一具有衝頭冷卻腔31的衝頭3，該衝頭3與前述器皿成型腔11相配合，並且與衝頭連接座4固定連接，衝頭連接座4具有一與玻璃器皿成型機配接的連接柱44，藉由連接柱44的升降而使衝頭3升降，目前由圖所示的位置狀態是連接柱44推動衝頭3壓向器皿成型腔11，使引入到器皿成型腔11內的玻璃料(熔融狀態的玻璃料)成型為玻璃器皿，即本實施例成型為帶鍋蓋捏手的玻璃鍋蓋。請重點參見圖2並且繼續結合圖1，作為本發明 方案的技術要點，在前述的衝頭3的衝頭冷卻腔31的底部並且位於底部的居中部位即中央位置設置有一與前述器皿成型腔11相通的用於將器皿成型腔11在成型過程中產生的氣體引至外界的排氣機構5。由圖2所示，在衝頭冷卻腔31的底部的前述居中部位即中央位置，更具體地講在對應於前述的附件模2的附件成型腔21的位置開設有一螺塞配合孔311，該螺塞配合孔311的高度方向的中部構成有內螺紋3111，上部構成有密封腔3112，而下部構成為與前述器皿成型腔11相通的進氣口 3113。又，衝頭3朝向前述衝頭連接座4的一端即圖示位置狀態的上端構成有一配接法蘭邊33，而衝頭連接座4朝向衝頭3的一側並且在對應於配接法蘭邊3的位置構成有一連接座密封臺階42，在該連接座密封臺階42上配設有一連接座密封圈421，藉由該連接座密封圈421而使衝頭連接座4的邊緣部位與衝頭連接座4的邊緣部位之間形成密封(圖1示)。在衝頭3朝向衝頭連接座4的一端的端面上嵌設有一個端面密封圈34，並且在該一端的端面上圍繞衝頭3的端面的圓周方向以間隔狀態開設有一組第一螺釘孔35，而在衝頭連接座4上並且在對應於第一螺釘孔35的位置開設有一組第二螺釘孔43，在各第二螺釘孔43上配設有一螺釘431，藉由螺釘431旋入第一螺釘孔35內而將衝頭連接座45和衝頭3兩者形成密封固定連接。這裡所稱的密封固定連接是指由端面密封圈34以及作為輔助密封的連接座密封圈421起到對前述的衝頭冷卻腔31密封，以避免衝頭冷卻腔31內的冷卻介質洩出，冷卻介質主要指水，但並不絕對限於水。又，在衝頭3上端開設有一與下面還要詳細描述的排氣機構5相通的衝頭出氣孔32，該衝頭出氣孔32的出氣口處構成有密封臺階腔321，在該密封臺階腔321內嵌設有密封圈3211，並且該密封圈3211略以探出密封臺階腔32。及，在前述的衝頭連接座4上並且在對應於衝頭出氣孔32的位置開設有一衝頭連接座出氣孔41，該衝頭連接座出氣孔41與衝頭出氣孔32相通，具體地講，當衝頭連接座4通過前述的一組螺釘431與衝頭3上的第一螺釘孔35固定後，該衝頭連接座出氣孔41趨於與衝頭出氣孔32相重合的狀態(圖1示)，並且略以探出密封臺階腔321的密封圈3211起到優異的密封作用。作為優選的方案，即為了滿足加工工藝要求，前述的衝頭出氣孔32通過與其相通的一橫孔322貫通衝頭冷卻腔31，並且在該橫孔322位於或稱朝向衝頭冷卻腔31的孔口部位固定有一接頭3221，藉由該接頭3221實現與排氣機構5之間的連接。
在本發明處於使用狀態下，還可在前述的衝頭連接座出氣孔41配接一氣體引出管(圖中未示出)的一端，而該氣體引出管的另一端與負壓裝置連接，負壓裝置如負壓泵或類似的部件。前述的衝頭3的冷卻介質是循環的，具體由配置在衝頭3上的循環管路保障，由於是公知技術，因此申請人未在圖中示出。請見圖3並且重點結合圖2，上面已多次提及的排氣機構5的優選而非絕對限於的結構如下包括螺塞51、螺塞接頭52和排氣管53，螺塞51以螺紋配合方式與前述的螺塞配合孔311相配合，即與前述的內螺紋311螺紋配接，並且與螺塞配合孔311的孔壁(內壁)之間保持有寬度優選為O. 08-0. 22 mm的排氣間隙6，排氣間隙6的較好的寬度為O. 1-0. 2 mm,更好地為O. 14-0. 18 mm，最好為O. 15-0. 16 mm(本實施例即為O. 15-0. 16 mm)，排氣間隙6與前述器皿成型腔11相通。在螺塞51朝向前述附件模2的一端並且圍繞螺塞51的圓周方向構成有一引氣槽511，圍繞該引氣槽511的圓周方向以間隔狀態開設有一組排氣孔5111，在螺塞51的高度方向的中央還開設有一通氣孔512，該通氣孔512延伸到前述排氣孔5111
相對應的位置。螺塞接頭52的一端與螺塞51背離前述附件模2的一端配接，即與圖示位置狀態下朝向上的一端配接，並且與排氣孔512相通。排氣管53的一端與螺塞接頭52的另一端配接，而排氣管53的另一端與前述接頭3221固定連接。請繼續見圖1至圖3，在前述螺塞51的高度方向的中部構成有外螺紋513，上部構成有密封臺階514，而下部構成有窄縮臺階512，外螺紋513與前述內螺紋3111相配合，從而使螺塞51與衝頭3的螺塞配合孔311固定連接，密封臺階514與前述密封腔3112密封配合，具體是在密封臺階514上設有一螺塞密封圈5141，藉由該螺塞密封圈5141起到理想的密封作用。窄縮臺階512探入前述進氣口 3113，由圖3所示，前述的排氣間隙6即構成於進氣口 3113的內壁與窄縮臺階515的外壁之間。由圖2所示，在前述的密封臺階514朝向上的一端的端面上並且在對應於前述通氣孔512的位置一體構成有一螺塞接頭配接座5142，在該螺塞接頭配接座5142的中央構成有配接螺紋孔51421，而螺塞接頭52的前述一端即朝向螺塞51的一端構成有螺塞接頭外螺紋521，該螺塞接頭外螺紋521與配接螺紋孔51421螺紋配合。優選地，前述的螺塞接頭配接座5142的外壁形成六角形，以便由工具如扳手將螺塞51旋配到螺塞配合孔311。申請人:描述本發明的使用，在模具本體I的器皿成型腔11內引入有玻璃料的狀態下，由玻璃器皿成型機械使衝頭連接座4下行，由衝頭連接座4帶動衝頭3朝向器皿成型腔11位移(下行)，在該過程中，位於器皿成型腔11內的氣體，即積聚在對應於附件成型腔21處的空氣便從進氣口 3113進入排氣間隙6，由於排氣間隙6與引氣槽511相通，因此進入排氣間隙6內的空氣進入引氣槽511，又由於一組排氣孔5111與引氣槽511相通，並且還與通氣孔512相通，因此進入引氣槽511內的氣體經排氣孔5111進入通氣孔512，還由於螺塞接頭52同時與通氣孔512以及排氣管53相通，因此進入通氣孔512內的氣體經螺塞接頭52進入排氣管53，進入排氣管53內的氣體依次途經橫孔322、衝頭出氣孔32和衝頭連接座出氣孔41引至外界，從而可有效地避免氣體滯留於器皿成型腔11中而影響玻璃器皿即本實施例舉證的玻璃鍋蓋的質量。綜上所述，本發明提供的技術方案有效地解決了已有技術中的欠缺，完成了發明任務，客觀體現了申請人在上面的技術效果欄中所述的技術效果。
權利要求
1.一種製作玻璃器皿的模具，包括具有器皿成型腔(11)的模具本體(I)、具有附件成型腔(21)的附件模(2)、具有衝頭冷卻腔(31)的衝頭(3)和衝頭連接座(4)，附件模(2)與模具本體(I)相配合併且對應於模具本體(I)的底部的中央位置，衝頭(3)與衝頭連接座(4)固定連接，並且與所述模具本體(I)的器皿成型腔(11)相配合，其特徵在於在所述的衝頭(3)的衝頭冷卻腔(31)的底部並且居於底部的中央部位設置有一與所述器皿成型腔(11)相通的用於將器皿成型腔(11)內的氣體引出至外界的排氣機構(5)。
2.根據權利要求1所述的製作玻璃器皿的模具，其特徵在於在所述衝頭(3)的衝頭冷卻腔(31)的所述底部的中央位置開設有一螺塞配合孔(311)，所述的排氣機構(5)包括螺塞(51)、螺塞接頭(52)和排氣管(53)，螺塞(51)以螺紋配合方式與所述螺塞配合孔(311)相配合，並且與螺塞配合孔(311)的孔壁之間保持有排氣間隙(6)，該排氣間隙(6)與所述器皿成型腔(11)相通，在該螺塞(51)朝向所述附件模(2)的一端並且圍繞螺塞(51)的圓周方向構成有一引氣槽(511)，圍繞該引氣槽(511)的圓周方向以間隔狀態開設有一組排氣孔(5111)，在螺塞(51)的高度方向的中央開設有一通氣孔(512)，該通氣孔(512)延伸到與所述排氣孔(5111)相對應的位置，自所述排氣間隙(6)引入的氣體依次經排氣槽(511)和排氣孔(5111)進入通氣孔(512)，螺塞接頭(52)的一端與螺塞(51)背離所述附件模(2)的一端配接，並且與所述排氣孔(512)相通，排氣管(53)的一端與螺塞接頭(52)的另一端配接，而排氣管(53)的另一端固定在所述衝頭(3)上，其中在該衝頭(3)上開設有一衝頭出氣孔(32)，而在所述衝頭連接座(4)上並且在對應於衝頭出氣孔(32)的位置開設有一衝頭連接座出氣孔(41)，所述排氣管(53)的所述另一端與衝頭出氣孔(32)相對應並且相通，而衝頭出氣孔(32)與衝頭連接座出氣孔(41)相通，衝頭連接座出氣孔(41)與外界相通。
3.根據權利要求2所述的製作玻璃器皿的模具，其特徵在於所述的螺塞配合孔(311)的高度方向的中部構成有內螺紋(3111)，上部構成有密封腔(3112)，而下部構成為與所述器皿成型腔(11)相通的進氣口(3113)，所述的螺塞(51)的高度方向的中部構成有外螺紋(513)，上部構成有密封臺階(514)，而下部構成有窄縮臺階(515)，所述外螺紋(513)與所述內螺紋(3111)相配合，所述密封臺階(514)與所述密封腔(3112)密封配合，所述窄縮臺階(515)探入所述進氣口(3113)，所述的排氣間隙(6)位於進氣口(3113)的內壁與窄縮臺階(515)之間，所述螺塞接頭(52)的所述一端與密封臺階(514)配接。
4.根據權利要求1所述的製作玻璃器皿的模具，其特徵在於在所述的密封臺階(514)朝向所述密封腔(3112)的一側設置有一螺塞密封圈(5141)，該螺塞密封圈(5141)與密封腔(3112)密封配合。
5.根據權利要求3所述的製作玻璃器皿的模具，其特徵在於在所述密封臺階(514)上並且在對應於所述通氣孔(512)的位置構成有一螺塞接頭配接座(5142)，在該螺塞接頭配接座(5142)的中央構成有配接螺紋孔(51421，所述螺塞接頭(52)的所述一端構成有螺塞接頭外螺紋(521)，該螺塞接頭外螺紋(521)與配接螺紋孔(51421)螺紋配合。
6.根據權利要求2所述的製作玻璃器皿的模具，其特徵在於所述衝頭出氣孔(32)具有一密封臺階腔(321)，在該密封臺階腔(321)內嵌設有一密封圈(3211)，並且該密封圈(3211)探出密封臺階腔(321)與所述衝頭連接座(4)接觸而對所述衝頭連接座出氣孔(41)的周圍密封。
7.根據權利要求2或3所述的製作玻璃器皿的模具，其特徵在於所述排氣間隙(6)的寬度為 O. 08-0. 22 mm。
8.根據權利要求1或2所述的製作玻璃器皿的模具，其特徵在於在所述衝頭(3)朝向所述衝頭連接座(4)的一端並且圍繞衝頭(3)的外壁的圓周方向構成有一配接法蘭邊(33)，而衝頭連接座(4)朝向衝頭(3)的一側並且在對應於配接法蘭邊(33)的位置構成有一與配接法蘭邊(33)相配合的連接座密封臺階(42)，在該連接座密封臺階(42)朝向配接法蘭邊(33)的一側表面配設有一連接座密封圈(421)。
9.根據權利要求1或2所述的製作玻璃器皿的模具，其特徵在於在所述衝頭(3)朝向所述衝頭連接座(4)的一端的端面上嵌設有一端面密封圈(34)，並且還以間隔狀態開設有一組第一螺釘孔(35)，而在衝頭連接座(4)上並且在對應於第一螺釘孔(35)的位置開設有一組第二螺釘孔(43)，各第二螺釘孔(43)上配設有一螺釘(431)，螺釘(431)旋入於第一螺釘孔(35)內。
全文摘要
一種製作玻璃器皿的模具，屬於玻璃模具技術領域。包括具有器皿成型腔的模具本體、具有附件成型腔的附件模、具有衝頭冷卻腔的衝頭和衝頭連接座，附件模與模具本體相配合併且對應於模具本體的底部的中央位置，衝頭與衝頭連接座固定連接，並且與所述模具本體的器皿成型腔相配合，特徵在於在所述的衝頭的衝頭冷卻腔的底部並且居於底部的中央部位設置有一與所述器皿成型腔相通的用於將器皿成型腔內的氣體引出至外界的排氣機構。優點可有效地避免產生氣泡而影響玻璃器皿的質量；可以加快冷卻成型速度，不僅可以提高生產效率而且可以體現節能。
文檔編號C03B11/06GK103011561SQ201210535728
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月13日 優先權日2012年12月13日
發明者朱偉國, 蘇秋君, 晏慶寶 申請人:常熟建華模具科技股份有限公司