一種用於大型零件裝夾的模塊化夾具的製作方法

2023-05-25 01:43:06

本實用新型涉及機械加工，特別是一種用於大型零件裝夾的模塊化夾具。

背景技術：

在船用中速柴油機及發電用中高速柴油機製造中，其機體零件相對一般零件是較大且複雜的，其中必然含有一些特殊角度的加工平面，普通加工方式不能覆蓋到這個平面，這種情況一般都是採用萬象附件轉向的方式來實現這些特殊角度平面的加工。例如，柴油機機架的缸套孔平面和上部水平平面會有一定的夾角，其平面上缸套孔和主軸承孔的位置度公差只有±0.05mm。

現有技術當中，採用普通的數控工具機對非水平面加工有三種方法：萬象附件調整角度加工、特殊角度附件加工、零件上普通三角斜鐵加工。

上述的對大型零件特殊角度平面加工工藝方法存在以下問題：

1.萬象附件調整角度至零件的加工面，目前大多數工具機的萬象附件是人工調整，其定位精度並不能保證，無法滿足0.05mm級位置精度的控制要求；

2.採用特殊角度附件加工，雖然定位精度較高，但是成本較高，並且實用性較差，只能使用一個角度，覆蓋範圍較小，不太符合實際生產需求。

3.零件上普通三角鐵，由於普通一體式的三角鐵體積較大，上工作檯面校準相對麻煩，且角度單一，若多個斜鐵佔用面積較大。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於克服上述現有技術的不足，提供一種用於大型零件裝夾的模塊化夾具，實現大型零件特殊角度平面的加工。本實用新型的專用工裝具有使用簡便、成本低廉，上下車效率高、加工精度可靠的優點。

本實用新型的技術方案：

一種用於大型零件裝夾的模塊化夾具，包括裝夾主體、角度模塊和壓板；

所述裝夾主體呈直角三角形，其直角長邊固定安裝在加工工具機的檯面上，所述角度模塊通過螺栓連接在裝夾主體的斜邊，待加工零件安裝在所述角度模塊上，所述壓板安裝在裝夾主體上，與所述角度模塊一起作為夾持元件起到夾緊待加工零件的作用。

還包括安裝在裝夾主體上的斜鐵加長模塊，該斜鐵加長模塊與角度模塊和壓板一起作為夾持元件起到夾緊待加工零件的作用。

所述的裝夾主體直接安裝在工作檯面上，根據加工零件的工位需求，通過調整不同角度類型角度模塊，將零件安放在模塊上，來實現加工目的。模塊的角度可以根據零件實際加工情況來選擇，由於模塊相對裝夾主體體積較小，易於加工調整、裝卸，實現模塊化。

所述的壓板和斜鐵加長模塊是執行夾緊作用的主要元件，起到控制待加工零件第六個自由度的作用；該壓板可以根據待加工零件的硬度及表面狀況選用不同材料和數量，根據待加工零件實際情況是否選用斜鐵加長模塊，增加接觸面積，保證待加工零件的穩定性和安全性。

本實用新型的技術優點：

用於數控工具機的大型零件特殊角度平面加工，作為工裝安裝於機的工作檯面上，零件通過本夾具的角度模塊及壓板裝夾於該夾具上，且定位精度保證在0.05mm範圍內，解決了原先大型零件特殊角度平面加工方法精度不高、加工效率低下，操作人員勞動強度大的難題；同時本實用新型具有結構簡單，根據具體產品情況尺寸可調，使用便捷，精度穩定可靠的特點，實現了大型零件特殊角度平面的快速高精度加工。

附圖說明

圖1為本實用新型用於裝夾大型零件30°的模塊化夾具的示意圖。

圖2為本實用新型用於裝夾大型零件25°的模塊化夾具的示意圖。

圖3為本實用新型模塊化夾具的角度模塊示意圖。

圖4為圖3中A-A剖視圖

圖5為本實用新型模塊化夾具的斜鐵加長模塊示意圖。

圖6為圖4中A-A剖視圖。

圖中：

1—裝夾主體 2—角度模塊 3—壓板 4—斜鐵加長模塊

具體實施方式

下面結合附圖和具體的實施例來對本實用新型的一種用於裝夾大型零件的模塊化夾具做進一步的描述，但不應因此而限制本實用新型的保護範圍。

如圖1所示的為本實用新型的用於裝夾大型零件30°的模塊化夾具示意圖。由圖可以看出，該夾具是由裝夾主體1、角度模塊2、壓板3構成。所述的裝夾主體1校準後安置在工作檯面上，角度模塊2通過螺栓連接在裝夾主體1，零件校直後放在角度模塊2上後用壓板3鎖緊固定。

如圖2所示的為本實用新型用於裝夾大型零件25°的模塊化夾具的示意圖。如圖所示，一種用於大型零件裝夾的模塊化夾具，包括裝夾主體1、角度模塊2、壓板3和斜鐵加長模塊4；所述裝夾主體1呈直角三角形，其直角長邊固定安裝在加工工具機的檯面上，所述角度模塊2通過螺栓連接在裝夾主體1的斜邊，待加工零件安裝在所述角度模塊2上，所述壓板3和斜鐵加長模塊4安裝在裝夾主體1上，該斜鐵加長模塊4與角度模塊2和壓板3一起作為夾持元件起到夾緊待加工零件的作用。

實施例：對中速機16PA6STC機型中機架的30°缸套孔平面加工。

1.將裝夾主體1的安裝在工作檯面上，校直裝夾主體的直線度位置公差≤0.005，搭上壓板壓緊，至此該夾具主體安裝校調完畢。

2.根據待加工零件的實際加工角度，選擇角度模塊，通過螺栓安裝在裝夾主體的斜度平面上。

3.將待加工零件放置在角度模塊2上，根據實際校直零件的直線度位置公差≤0.005，搭緊壓板3和斜鐵加長模塊4，至此全部工裝安裝完畢，可以進行加工。

綜上所述，本實用新型解決了解決了原先大型零件特殊角度加工方法精度不高、加工效率低下，操作人員勞動強度大的難題；同時具有結構簡單，使用便捷，精度穩定可靠的優點，實現了大型零件特殊角度平面的高精度加工。