高壓穿牆套管的製作方法

2023-05-24 07:10:21 1

專利名稱：高壓穿牆套管的製作方法
技術領域：
本發明屬於高壓電器技術領域，具體涉及一種高壓穿牆套管。
背景技術：
在高壓電器技術領域中，高壓穿牆套管就是將高壓電源穿越牆壁，由室內引向室 外或者由室內引向室外，或者是高壓開關或者變壓器內外穿越殼壁進行高壓電源導引的裝置。 圖1至圖3顯示了一種傳統的高壓穿牆套管，其中圖1是傳統高壓穿牆套管的一 種立體結構示意圖；圖2是圖1所示高壓穿牆套管在移除增爬絕緣層後的一種立體結構示 意圖；圖3是圖2所示移除增爬絕緣層後的高壓穿牆套管的分解示意圖。見圖l至圖3，傳 統的穿牆套管包括導電桿(1)、圍設在導電桿(1)中部的內絕緣層(2)、設置在內絕緣層(2) 外壁上的金屬連接法蘭(3)、和套設在內絕緣層(2)上且位於所述連接法蘭(3)兩端的增爬 外絕緣層(4)，所述增爬外絕緣層(4)上設有增爬傘裙(42)和增爬環(43)。傳統的高壓穿 牆套管為了將金屬連接法蘭固定在內絕緣層外壁上，需要在內絕緣層外壁上銑削出外螺紋 (2-l)，還要在金屬連接法蘭內壁上設置內螺紋槽(3-l)，然後將金屬連接法蘭螺接固定在 內絕緣層上，然後在內絕緣層與金屬連接法蘭的連接處塗覆導電膠。這種傳統高壓套管具 有以下缺點(l)在內絕緣層外壁上銑削出螺紋後，破壞了其外壁的機械結構，降低了其機 械強度以及絕緣性能，且由於設有凹凸不平的螺紋溝槽，極容易產生電暈並造成劃閃放電， 損壞高壓套管。(2)由於需要在內絕緣層外壁上銑削出螺紋，這一工序需要先在內絕緣層外 壁上銑削掉近一半長度的凹槽，然後再在剩餘的內絕緣層外壁上銑削出外螺紋，在這個工 序中，需要銑削掉較多重量的層，造成了嚴重浪費，同時該工序費時費力，且加工精度和難 度較高，從而提高了製造成本。

發明內容
本發明的目的是提供一種加工及製造均較為便利且節省資源、成本較低的高壓穿 牆套管。 實現本發明目的的技術方案是一種高壓穿牆套管，包括導電桿、圍設在導電桿中
部的內絕緣層、設置在內絕緣層上的連接法蘭、套設在內絕緣層上且位於所述連接法蘭兩
側的增爬外絕緣層；所述連接法蘭通過膠黏劑膠粘固定在所述內絕緣層外壁上。 上述技術方案中，所述連接法蘭包括管狀本體，所述管狀本體的外壁上設有外凸
的連接板；所述管狀本體的內壁上設有防滑槽。 上述技術方案中，所述防滑槽包括沿管裝本體內壁周向設置的周向防滑槽或沿管 狀本體軸向設置的軸向防滑槽。 上述技術方案中，所述管狀本體的內壁上設有套裝區和擋膠區；所述防滑槽設置 在擋膠區中，所述防滑槽中設有膠黏劑。 上述技術方案中，所述防滑槽包括沿管裝本體內壁周向設置的周向防滑槽和沿管
3狀本體軸向設置的軸向防滑槽；所述軸向防滑槽設置在擋膠區的遠離所述套裝區的一端， 所述周向防滑槽設置在擋膠區的接近所述套裝區的一端。 上述技術方案中，所述外絕緣層的鄰接所述連接法蘭的一端套設在鄰接的連接法
蘭管狀本體的外壁上。 上述技術方案中，所述內絕緣層的外壁是等外徑的圓形。 上述技術方案中，所述內絕緣層在與所述連接法蘭的膠粘連接處設有外螺紋或環 狀凹槽或環狀凸臺。 上述技術方案中，所述導電桿的兩端露出所述內絕緣層的兩側端，所述導電桿的 兩端上設有電連接端子；所述增爬外絕緣層上設有增爬傘裙或增爬環。 上述技術方案中，所述內絕緣層是玻璃纖維增強環氧樹脂絕緣棒，所述外絕緣層
是矽橡膠絕緣護套。 本發明具有積極的效果 (1)本發明中，所述連接法蘭的內壁通過膠粘方式固定在所述內絕緣層外壁上；
由於直接採用膠粘方式將連接法蘭固定在內絕緣層外壁上，不再需要在內絕緣層外壁上銑
削出外螺紋，也即不再需要銑削內絕緣層外壁這一工序，從根本上克服了傳統高壓穿牆套
管的種種弊端，所以本發明具有加工及製造均較為便利且節省資源、成本較低的優點。
(2)本發明中，所述連接法蘭包括管狀本體，所述管狀本體的外壁上設有外凸的連
接板；所述管狀本體的內壁上設有周向防滑槽以及軸向防滑槽。在膠粘後，所述周向防滑槽
在膠粘作用下，有效防止連接法蘭在軸向上鬆動，所述軸向防滑槽有效避免連接法蘭在周
向上鬆動，從而有效防止連接法蘭在內絕緣層上鬆動，提高二者的結合強度及穩固性。
(3)本發明中，所述管狀本體的內壁上設有套裝區和擋膠區，使用時，先在內絕緣
層外壁上塗膠，然後將管狀本體從其套裝區套入內絕緣層外壁上，所述擋膠區由於設有防
滑槽， 一是可裝入膠黏劑，防止膠黏劑在未固化之前流出，二是用於增加膠粘結合強度。
(4)本發明中，所述內絕緣層的外壁是等外徑的圓柱形，這種形狀具有較好的均壓
效果，有效防止使用過程中產生電暈；這種形狀的內絕緣層與傳統的設有外螺紋的內絕緣
層相比，耐壓強度可從不到4萬伏提高到6萬伏以上。 (5)本發明中，所述內絕緣層在與所述連接法蘭的膠粘連接處也可設有外螺紋或 環狀凹槽或環狀凸臺，因為在採用膠粘方式固定連接法蘭時，雖然這部分的外螺紋或環狀 凹槽或環狀凸臺設置區，在防止產生電暈效果方面較差，但是與傳統高壓穿牆套管相比，仍 具有加工及製造均較為便利且節省資源、成本較低的優點。


圖1是傳統高壓穿牆套管的一種立體結構示意圖； 圖2是圖1所示高壓穿牆套管在移除增爬絕緣層後的一種立體結構示意圖； 圖3是圖2所示移除增爬絕緣層後的高壓穿牆套管的分解示意圖； 圖4是本發明的一種立體結構示意圖； 圖5是圖4所示高壓穿牆套管在移除增爬絕緣層後的一種立體結構示意圖； 圖6是圖5所示移除增爬絕緣層後的高壓穿牆套管的分解示意圖； 圖7是圖4所示高壓穿牆套管中連接法蘭的一種立體結構示意 圖8是圖7所示連接法蘭從另一角度觀察時的一種立體結構示意圖；
圖9是圖7所示連接法蘭的半剖視圖。 附圖所示標記為導電桿1，內絕緣層2，內絕緣層外壁21，連接法蘭3，管狀本體 31，套裝區31A，擋膠區31B，連接板32，防滑槽33，周向防滑槽331，軸向防滑槽332，管狀本 體外壁34，外絕緣層4，增爬傘裙42，增爬環43，電連接端子5，外螺紋2_1，內螺紋槽3_1。
具體實施方式

(實施例l) 圖4至圖9顯示了本發明的一種具體實施方式
，其中，圖4是本發明的一種立體結 構示意圖；圖5是圖4所示高壓穿牆套管在移除增爬絕緣層後的一種立體結構示意圖；圖6 是圖5所示移除增爬絕緣層後的高壓穿牆套管的分解示意圖；圖7是圖4所示高壓穿牆套 管中連接法蘭的一種立體結構示意圖；圖8是圖7所示連接法蘭從另一角度觀察時的一種 立體結構示意圖；圖9是圖7所示連接法蘭的半剖視圖。 本實施例是一種高壓穿牆套管，見圖4至圖6，包括導電桿1、圍設在導電桿1中部 的內絕緣層2、設置在內絕緣層2中部的連接法蘭3、套設在內絕緣層2上且位於所述連接 法蘭3兩側的增爬外絕緣層4 ;所述連接法蘭3通過膠黏劑膠粘固定在所述內絕緣層外壁 21上。所述連接法蘭3是金屬製成，本實施例是用鋼材所制；所述內絕緣層2是玻璃纖維 增強環氧樹脂絕緣棒，所述外絕緣層4是矽橡膠絕緣護套。所述內絕緣層2的外壁21是等 外徑的圓形。 所述導電桿1的兩端露出所述內絕緣層2的兩端，且所述導電桿1的兩端上設有 電連接端子5 ;所述增爬外絕緣層4上設有增爬傘裙42和增爬環43。 見圖7至圖9，所述連接法蘭3包括管狀本體31，所述管狀本體31的外壁34上設 有外凸的連接板32 ;所述管狀本體31的內壁上設有防滑槽33。 見圖1，所述外絕緣層4的鄰接所述連接法蘭3的一端套設在鄰接的連接法蘭3管 狀本體31末端的外壁34上。這種結構有效提高整體的耐壓強度和安全性能。
見圖7至圖9，所述管狀本體31的內壁上設有套裝區31A和擋膠區31B ;所述防滑 槽33設置在擋膠區31B中，所述防滑槽33中設有膠黏劑。 所述防滑槽33包括沿管裝本體31內壁周向設置的周向防滑槽331和沿管狀本體 31軸向設置的軸向防滑槽332。所述軸向防滑槽332設置在擋膠區31B的遠離所述套裝區 31A的一端，所述周向防滑槽331設置在擋膠區31B的接近所述套裝區31A的一端。
本實施例具有積極的效果 (1)本實施例中，所述連接法蘭的內壁通過膠粘方式固定在所述內絕緣層外壁上； 由於直接採用膠粘方式將連接法蘭固定在內絕緣層外壁上，不再需要在內絕緣層外壁上銑 削出外螺紋，也即不再需要銑削內絕緣層外壁這一工序，從根本上克服了傳統高壓穿牆套 管的種種弊端，所以本發明具有加工及製造均較為便利且節省資源、成本較低的優點。
(2)本實施例中，所述連接法蘭包括管狀本體，所述管狀本體的外壁上設有外凸的 連接板；所述管狀本體的內壁上設有周向防滑槽以及軸向防滑槽。在膠粘後，所述周向防滑 槽在膠粘作用下，有效防止連接法蘭在軸向上鬆動，所述軸向防滑槽有效避免連接法蘭在 周向上鬆動，從而有效防止連接法蘭在內絕緣層上鬆動，提高二者的結合強度及穩固性。
(3)本實施例中，所述管狀本體31的內壁上設有套裝區31A和擋膠區，使用時，先 在內絕緣層外壁上塗膠，然後將管狀本體從其套裝區套入內絕緣層外壁上，所述擋膠區由 於設有防滑槽，一是可裝入膠黏劑，防止膠黏劑在未固化之前流出，二是用於增加膠粘結合 強度。
(4)本實施例中，所述內絕緣層的外壁是等外徑的圓柱形，這種形狀具有較好的均 壓效果，有效防止使用過程中產生電暈；這種形狀的內絕緣層與傳統的設有外螺紋的內絕 緣層相比，耐壓強度可從不到4萬伏提高到6萬伏以上。
(實施例2) 本實施例與實施例l基本相同，不同之處在於所述內絕緣層2在與所述連接法蘭 3)的膠粘連接處設有外螺紋。
(實施例3) 本實施例與實施例l基本相同，不同之處在於所述內絕緣層2在與所述連接法蘭 3的膠粘連接處設有環狀凹槽。
(實施例4) 本實施例與實施例l基本相同，不同之處在於所述內絕緣層2在與所述連接法蘭 3的膠粘連接處設有環狀凸臺。 上述實施例2至實施例4中，所述內絕緣層在與所述連接法蘭的膠粘連接處也可
設有外螺紋或環狀凹槽或環狀凸臺，因為在採用膠粘方式固定連接法蘭時，雖然這部分的
外螺紋或環狀凹槽或環狀凸臺設置區，在防止產生電暈效果方面較差，但是與傳統高壓穿
牆套管相比，仍具有加工及製造均較為便利且節省資源、成本較低的優點。(實施例5) 本實施例與實施例1基本相同，不同之處在於所述管狀本體31的內壁上的防滑 槽33僅是周向防滑槽331 ，不再設置軸向防滑槽332，具體是多個環狀凹槽。 [OOM](實施例6) 本實施例與實施例1基本相同，不同之處在於所述管狀本體31的內壁上的防滑 槽33僅是軸向防滑槽332，不再設置周向防滑槽331，具體是多個軸向設置的凹槽。
(實施例7) 本實施例與實施例1基本相同，不同之處在於所述管狀本體31的內壁上的防滑 槽33是內螺紋溝槽。 顯然，本發明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發明所作的舉例，而並非是對 本發明的實施方式的限定。對於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可 以做出其它不同形式的變化或變動。這裡無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些 屬於本發明的實質精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬於本發明的保護範圍。
權利要求
一種高壓穿牆套管，包括導電桿(1)、圍設在導電桿(1)中部的內絕緣層(2)、設置在內絕緣層(2)上的連接法蘭(3)、套設在內絕緣層(2)上且位於所述連接法蘭(3)兩側的增爬外絕緣層(4)；其特徵在於所述連接法蘭(3)通過膠黏劑膠粘固定在所述內絕緣層外壁(21)上。
2. 根據權利要求1所述的高壓穿牆套管，其特徵在於所述連接法蘭(3)包括管狀本 體(31)，所述管狀本體(31)的外壁(34)上設有外凸的連接板(32);所述管狀本體(31)的 內壁上設有防滑槽(33)。
3. 根據權利要求2所述的高壓穿牆套管，其特徵在於所述防滑槽(33)包括沿管裝 本體(31)內壁周向設置的周向防滑槽(331)或沿管狀本體(31)軸向設置的軸向防滑槽 (332)。
4. 根據權利要求2所述的高壓穿牆套管，其特徵在於所述管狀本體(31)的內壁上設 有套裝區(31A)和擋膠區(31B);所述防滑槽(33)設置在擋膠區(31B)中，所述防滑槽(33) 中設有膠黏劑。
5. 根據權利要求4所述的高壓穿牆套管，其特徵在於所述防滑槽(33)包括沿管裝 本體(31)內壁周向設置的周向防滑槽(331)和沿管狀本體(31)軸向設置的軸向防滑槽 (332);所述軸向防滑槽(332)設置在擋膠區(31B)的遠離所述套裝區(31A)的一端，所述 周向防滑槽(331)設置在擋膠區(31B)的接近所述套裝區(31A)的一端。
6. 根據權利要求2所述的高壓穿牆套管，其特徵在於所述外絕緣層(4)的鄰接所述 連接法蘭(3)的一端套設在鄰接的連接法蘭(3)管狀本體(31)的外壁(34)上。
7. 根據權利要求1所述的高壓穿牆套管，其特徵在於所述內絕緣層(2)的外壁(21) 是等外徑的圓形。
8. 根據權利要求1所述的高壓穿牆套管，其特徵在於所述內絕緣層(2)在與所述連 接法蘭(3)的膠粘連接處設有外螺紋或環狀凹槽或環狀凸臺。
9. 根據權利要求l所述的高壓穿牆套管，其特徵在於所述導電桿(1)的兩端露出所述內絕緣層(2)的兩側端，所述導電桿(1)的兩端上設有電連接端子(5);所述增爬外絕緣層(4)上設有增爬傘裙(42)或增爬環(43)。
10. 根據權利要求l所述的高壓穿牆套管，其特徵在於所述內絕緣層(2)是玻璃纖維 增強環氧樹脂絕緣棒，所述外絕緣層(4)是矽橡膠絕緣護套。
全文摘要
本發明公開了一種高壓穿牆套管，包括導電桿、圍設在導電桿中部的內絕緣層、設置在內絕緣層上的連接法蘭、套設在內絕緣層上且位於所述連接法蘭兩側的增爬外絕緣層；所述連接法蘭通過膠黏劑膠粘固定在所述內絕緣層外壁上。本發明加工及製造均較為便利且節省資源、成本較低。
文檔編號H02G3/22GK101719646SQ20101000590
公開日2010年6月2日 申請日期2010年1月22日 優先權日2010年1月22日
發明者朱曉旺, 朱曉傑, 朱桂盛 申請人:朱桂盛