一種柱塞泵拆裝拉馬的製作方法
2023-05-24 21:51:16
專利名稱：一種柱塞泵拆裝拉馬的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種柱塞泵拆裝工具，具體涉及一種拉馬。
背景技術：
拉馬是鉗工工具的一種，又稱頂拔器，廣泛應用於拆卸各種軸上緊固機械零件，如軸承、帶輪、齒輪等，按其頂推方式，通常分為螺杆式拉馬和液壓缸式拉馬，按其鉤爪數量，又分為兩爪式拉馬和三爪式拉馬。目前的螺杆式拉馬，主要包括支撐座、螺杆和鉤爪，螺杆螺紋裝配在支撐座的中心位置，各鉤爪鉸接於支撐座的外圍。使用時，鉤爪勾住待拆零件的邊緣，旋轉螺杆使其下端頂住軸的上端，之後繼續旋轉螺杆，鉤爪帶動待拆零件上移，從而完成拆卸。而液壓缸式拉馬與螺杆式拉馬的區別在於，將螺杆換成了液壓缸，使拆裝更方便、更省力；無論是螺杆式還是液壓缸式，只能實現向下頂推軸，不能向上拉，而且受鉤爪的這種結構形式限制，只能將待拆零件從軸上拆卸。但對於L2F系列柱塞泵，在拆卸時，需要將軸承和軸的組合體一起從殼體內拔出，如果使用現有這種結構形式的拉馬，則無法實現拆卸，只能將軸承連同軸一起壓入殼體內。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種能夠既能向下頂推、又能向上提拉泵軸以實現泵軸和泵軸承的組合體一起從泵殼內一起拔出或安裝的柱塞泵拆裝拉馬。本實用新型採用如下技術方案:一種柱塞泵拆裝拉馬，包括支撐座以及設置在支撐座上的推拉機構，推拉機構具有沿支撐座豎直中心線上下移動的動力輸出端，所述支撐座上還設有沿其豎直中心線周向布置的支撐立柱，各支撐立柱的末端具有用於與泵殼體的法蘭面可拆卸固連的固定結構，所述推拉機構的動力輸出端設有下端部用於與泵軸的內螺紋孔螺紋連接的連接螺柱；當推拉機構為直線運動機構時，所述連接螺柱的上端部與所述動力輸出端固連或相對轉動配合；當推拉機構為螺杆時，所述連接螺柱的上端部與所述動力輸出端相對轉動配合。所述支撐座為十字結構，所述各支撐立柱分別設置於支撐座的四個分割段上，所述固定結構為分別固定在各支撐立柱末端的、外翻的翻沿，各翻沿具有用於與泵殼體法蘭面上的四個法蘭孔分別對應的、供螺釘連接的螺紋連接孔。所述各支撐立柱分別通過沿各自對應分割段長度方向導向移動的滑塊設置於支撐座上，各滑塊上分別螺紋裝配有與各自對應分割段頂壓配合以實現各滑塊定位的定位螺釘。所述推拉機構為螺紋裝配在支撐座內的螺杆，所述動力輸出端為螺杆的下端，所述連接螺柱的上端部通過固定套裝在螺杆下端部的連接套與所述動力輸出端相對轉動配合，所述連接螺柱上端的螺帽伸入連接套內，連接套的下端具有內翻的、與連接螺柱的螺帽擋止配合的環形擋沿，環形擋沿具有與連接螺柱的杆部適配的內孔。所述連接螺柱上還螺紋裝配有用於與泵軸端面頂壓配合的鎖緊螺母。[0009]採用上述結構的柱塞泵拆裝拉馬，由於各支撐立柱的下端具有與泵殼體的法蘭面可拆卸固連的固定結構，通過固定結構可以實現支撐座和支撐立柱與泵殼體的固定，同時推拉機構的動力輸出端通過連接螺柱與泵軸固連，依靠動力輸出端的上移便可將泵軸和泵軸承的組合體一起從泵殼體內拔出，相反的，依靠動力輸出端的下移便可將組合體壓裝到泵殼體內。進一步的，支撐座為十字結構，各支撐立柱通過沿各自對應分割段長度方向上的導向移動的滑塊裝配在支撐座上，這樣可以調節各支撐立柱的開合距離，以適應不同型號大小的柱塞泵的拆裝。
圖1為本實用新型的一種實施例的結構示意圖；圖2為圖1的俯視圖；圖3為圖1的I部放大圖。
具體實施方式
本實用新型柱塞泵拆裝拉馬的實施例:如圖1-3所示，包括支撐座2，支撐座2為十字結構，支撐座2的中心位置螺紋穿設有螺杆3，螺杆3的軸線與支撐座2的豎直中心線重合，螺杆3的上端固定有沿其徑向延伸的手柄I。在螺杆3的下端部安裝有連接結構，連接結構包括由上往下依次軸向連接的連接套9和連接螺柱5，連接套9的上端套設在螺杆3的下端部，並通過徑向穿設的固定銷4連接；連接套9的下端具有內翻的環形擋沿，環形擋沿的內孔與連接螺柱5的杆部適配，連接套9的內徑大於連接螺柱5的螺帽的直徑，連接螺柱5的末端由內往外穿過環形擋沿，其螺帽與環形擋沿擋止配合，同時連接套9與連接螺柱5的杆部能夠相對轉動。在支撐座2的四個分割段上分別設有沿各自長度方向導向移動的滑塊14，各滑塊14的下表面分別焊接向下延伸的支撐立柱8，四個支撐立柱8圍合形成一個避讓空間，各支撐立柱8的末端具有固定結構，固定結構為分別設置於各支撐立柱8上的、外翻的翻沿，各翻沿的下端面上開設有螺紋連接孔；在各滑塊14的上表面上螺紋旋裝有定位螺釘7，各定位螺釘7與各自對應的分割段頂壓配合可以實現滑塊14的定位。應用時，由於柱塞泵的泵殼體13具有一個法蘭面，法蘭面上沿其周向均布有四個法蘭孔，泵軸11的端面上還具有內螺紋孔，泵軸承12和泵軸11作為整體裝配在泵殼體13內；在本實施例中，各支撐立柱8上的螺紋連接孔分別與四個法蘭孔對應，通過螺釘6連接可以實現支撐立柱8與泵殼體13的可拆卸固連；連接螺柱5的外螺紋與泵軸11的內螺紋孔配合，在支撐立柱8與泵殼體13固定後，連接螺柱5的杆部正好與泵軸11的內螺紋孔對應，將連接螺柱5旋入泵軸11的內螺紋孔內，實現螺杆3與泵軸11的固定連接；避讓空間的大小正好與泵軸承12的外徑適配，以在支撐立柱8與泵殼體13固連時避讓泵軸承。本實施例中，在連接螺柱5的杆部還螺紋套裝有鎖緊螺母10，通過鎖緊螺母10與泵軸11的頂壓配合，可以防止連接螺柱5在泵軸11內轉動。上述實施例的具體拆裝柱塞泵過程如下:先把連接螺柱5裝在連接套9內，然後擰入泵軸11內，用鎖緊螺母10並緊，接著通過移動滑塊14，使四個支撐立柱8的螺紋連接孔分別與泵殼體13法蘭面上的法蘭孔對應，用螺釘6連接緊固；轉動手柄1，使螺杆3的下端裝入連接套9內，並用固定銷4固定，反向轉動手柄1，螺杆上升3，帶動泵殼體13內的泵軸承12和泵軸11的組合體上升，直到脫離泵殼體13 ;之後拆掉固定銷4，再拆掉支撐立柱8與泵殼體13之間的螺釘6，取下拉馬，從泵軸11上擰下連接螺柱5和鎖緊螺母10，整個拆卸工作過程完成。而在安裝時，按上述過程將泵軸承和泵軸的組合體連接後，轉動手柄I使螺杆3下降，能把組合體壓入泵殼體內。上述實施例中，支撐立柱的數量是為了滿足泵殼體的法蘭孔需要，在其他實施例中，固定結構也可以為固定在各支撐立柱下端的與泵殼體的法蘭面一致的法蘭盤，這樣支撐立柱的數量可以為兩個、三個或更多個。上述實施例中，各支撐立柱通過滑塊導向移動裝配在各自對應的分割段上，這樣可以調節四個支撐立柱的開合距離，因此，可以用在不同型號大小的柱塞泵上，在其它實施例中，針對同一種型號的柱塞泵，各支撐立柱也可以直接固定在支撐座上。當然，支撐座也可以採用現有技術中的圓盤結構，而各支撐立柱也可以採用與支撐座鉸接的結構。上述實施例中，螺杆為提供動力的推拉機構，其下端為動力輸出端，同時動力輸出端的上下移動是依靠螺杆的正反轉實現的，而連接螺柱與泵軸又是固連的，為了防止螺杆的轉動對連接螺柱產生扭矩，通過增加連接套實現與連接螺柱的相對轉動，可以避免扭矩的產生，在其它實施例中，推拉機構可以採用現有技術中的液壓缸，動力輸出端則為液壓缸的活塞杆末端，活塞杆為直線運動機構，這樣可以除了採用相對轉動配合的形式外，還可以將連接螺柱直接與活塞杆固連，不需要設置連接套。
權利要求1.一種柱塞泵拆裝拉馬，包括支撐座以及設置在支撐座上的推拉機構，推拉機構具有沿支撐座豎直中心線上下移動的動力輸出端，其特徵在於:所述支撐座上還設有沿其豎直中心線周向布置的支撐立柱，各支撐立柱的末端具有用於與泵殼體的法蘭面可拆卸固連的固定結構，所述推拉機構的動力輸出端設有下端部用於與泵軸的內螺紋孔螺紋連接的連接螺柱；當推拉機構為直線運動機構時，所述連接螺柱的上端部與所述動力輸出端固連或相對轉動配合；當推拉機構為螺杆時，所述連接螺柱的上端部與所述動力輸出端相對轉動配口 O
2.根據權利要求1所述的柱塞泵拆裝拉馬，其特徵在於:所述支撐座為十字結構，所述各支撐立柱分別設置於支撐座的四個分割段上，所述固定結構為分別固定在各支撐立柱末端的、外翻的翻沿，各翻沿具有用於與泵殼體法蘭面上的四個法蘭孔分別對應的、供螺釘連接的螺紋連接孔。
3.根據權利要求2所述的柱塞泵拆裝拉馬，其特徵在於:所述各支撐立柱分別通過沿各自對應分割段長度方向導向移動的滑塊設置於支撐座上，各滑塊上分別螺紋裝配有與各自對應分割段頂壓配合以實現各滑塊定位的定位螺釘。
4.根據權利要求1所述的柱塞泵拆裝拉馬，其特徵在於:所述推拉機構為螺紋裝配在支撐座內的螺杆，所述動力輸出端為螺杆的下端，所述連接螺柱的上端部通過固定套裝在螺杆下端部的連接套與所述動力輸出端相對轉動配合，所述連接螺柱上端的螺帽伸入連接套內，連接套的下端具有內翻的、與連接螺柱的螺帽擋止配合的環形擋沿，環形擋沿具有與連接螺柱的杆部適配的內孔。
5.根據權利要求1-4任意一項所述的柱塞泵拆裝拉馬，其特徵在於:所述連接螺柱上還螺紋裝配有用於與泵軸端面頂壓配合的鎖緊螺母。
專利摘要本實用新型公開了一種柱塞泵拆裝拉馬，包括支撐座以及設置在支撐座上的推拉機構，推拉機構具有沿支撐座豎直中心線上下移動的動力輸出端，所述支撐座上還設有沿其豎直中心線周向布置的支撐立柱，各支撐立柱的末端具有用於與泵殼體的法蘭面可拆卸固連的固定結構，推拉機構的動力輸出端設有下端部用於與泵軸的內螺紋孔螺紋連接的連接螺柱；當推拉機構為直線運動機構時，所述連接螺柱的上端部與所述動力輸出端固連或相對轉動配合；當推拉機構為螺杆時，所述連接螺柱的上端部與所述動力輸出端相對轉動配合。蓋拉馬依靠動力輸出端的上移便可將泵軸和泵軸承的組合體一起從泵殼體內拔出，相反的，依靠動力輸出端的下移便可將組合體壓裝到泵殼體內。
文檔編號B25B27/02GK203031540SQ20122064765
公開日2013年7月3日 申請日期2012年11月30日 優先權日2012年11月30日
發明者徐金立, 張慶偉, 宋建強, 冷倫, 李威 申請人:鄭州正弘樁工機械製造有限公司