煤礦液壓支架往復動態密封組件結構的製作方法

2023-05-24 15:15:26

專利名稱：煤礦液壓支架往復動態密封組件結構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種煤礦液壓支架往復動態密封組件結構。
二背景技術：
現有傳統橡膠密封件本身強度較低，彈性雖然很好，但在應變狀態下產 生應力鬆弛。其二長期在往復高壓動態載荷下會出現較快的密封力衰減和應 力疲勞,密封能力很快降低，液壓缸產生洩漏，導緻密封失效。其三現有的 橡膠密封件橡膠耐磨性能較低且動摩擦係數較大，粘附性能較強，在往復 運動條件下容易產生磨損，啃傷和掉塊，增大密封間隙，加速密封失效。其 四由於橡膠磨損一方面使工作介質產生汙染變黑。另一方面使密封間隙增 大，導致水，粉塵。其五煤渣進入缸體，使缸壁。活塞和活塞杆產生擦傷和 磨損，大大降低密封效能或使缸體報廢。基於上述原因，傳統橡膠密封件不 適應作為高壓往復動態密封件，這種密封件經常使液壓缸出現壓力不穩，掉 壓，保壓能力差，工作介質洩漏，承載能力弱等故障現象。維修率高，工作 壽命不長，嚴重影響煤礦生產效率和安全生產。
三、發明內容
本實用新型的目的是提供一種煤礦液壓支架往復動態密封組件結構，它 適合煤礦液壓支架井下苛刻工作條件的耐往復高壓動態荷載的密封組件結 構，解決用常規橡膠密封件難以解決的煤礦液壓支架密封問題。本實用新型的目的是這樣來完成的它包括缸體、活塞、活塞杆、閥門、 閥門、工作介質、活塞往復動態密封組件、活塞杆往復動態密封組件、防塵 往復動態密封組件、靜態密封件等構成，在活塞、活塞杆分別安放有活塞往 復動態密封組件(A)、活塞杆往復動態密封組件(B)、防塵往復動態密封
組件(C)，活塞往復動態密封組件(A)它由外側構件、內側構件、擋圈導 向環構成，外側構件它與缸壁相接觸，其表面帶有溝槽，內側構件它嵌入活
塞的溝槽中，擋圈導向環截面成"L"型，位於外側構件和內側構件的兩端；
活塞杆往復動態密封組件(B)它由主體構件、"0"型圈、擋圈構成，主體 構件，它是一個不對稱雙唇Y型圈，它嵌入缸體的密封溝槽中，密封單唇與 活塞杆接觸，"0"型圈它嵌入主體構件的雙唇之間，擋圈它位於主體構件 外側的根部；防塵往復動態密封組件(C)它由密封主體)構成，密封主體 嵌入缸體密封溝槽中。所述的活塞往復動態密封組件(A)的外側構件其材 質為聚氨酯，內側構件其材質為丁晴橡膠，擋圈導向環其材質為聚甲醛；活 塞杆往復動態密封組件(B)的主體構件其材質為聚氨酯，"0"型圈其材質 為丁晴橡膠，擋圈其材質為聚甲醛；防塵往復動態密封組件(C)它的彎封 主體其材質為聚氨酯。
本實用新型的優點和效果
(1) 這種新型的密封件DHM-KL可適用於液壓缸設計者所要求的密封溝 槽和工作條件。
(2) 它安裝方便
(3) 密封性能好，耐磨性能強，工作可靠性和穩定性好，使用壽命長。 按MT312-2000標準和歐洲CEN1804-1標準，在5%濃度的乳化液工作介質中， 一級缸壓力50MPA， 二級缸壓力80PMA的條件下，每間隙15秒，將各缸的壓 力從0加到上述極限壓力，連續往復加載40000次，對配置全套DHM-KL組 密封件的平陽重工大型液壓支架PML-400進行考核。檢驗過程中無洩漏，無掉壓，考核完畢檢査，各密封件無明顯損壞，乳化液也未受汙染。其工作壽
命比常規橡膠密封件高出5倍以上。
四

附圖1為液壓缸的基本結構。
附圖2為活塞往復動態密封組件A的結構圖。
附圖3為附圖2的剖視圖。
附圖4為活塞杆往復動態密封組件B的結構圖。
附圖5為附圖4的剖視圖。
附圖6為防塵往復動態密封組件C的剖視圖。
其中
1-一缸體 2—-活塞 3-—活塞杆 4---閥門 5—-閥門
6-—工作介質A-—活塞往復動態密封組件B—-活塞杆往復動態密封組件 C一-防塵往復動態密封組件 7-—靜態密封件 8—-活塞杆導向環 9-一外側構件 10-—內側構件 11---擋圈導向環 12-—主體構件 13 —- "0"型圈14-一擋圈 15—-密封主體
五具體實施方式參照附圖，本實用新型提供一種煤礦液壓支架往復動態密封組件結構， 它包括缸體(1)、活塞(2)、活塞杆(3)、閥門(4)、閥門(5)、工作介質 (6)、活塞往復動態密封組件(A)、活塞杆往復動態密封組件(B) 防 塵往復動態密封組件(C)、靜態密封件(7)等構成，在活塞(2)、活塞 杆(3)分別安放有活塞往復動態密封組件(A)、 活塞杆往復動態密封組 件(B)防塵往復動態密封組件(C)。液壓缸其工作原理液壓泵將高壓 工作介質(6)泵入閥門(4)進入缸體，從閥門(5)流出缸體，使活塞(2) 產生向上方向的運動；工作介質(6)從閥門(5)泵入缸體，經閥門(4) 流出缸體，使活塞(2)產生向下方向的運動。如此反覆循環，活塞(2)就產生左，右方向的循環往復運動。在高壓動態載荷下，活塞(2)持續往復 運動成功與否，取決於A. B. C. D各密封件的密封效能。活塞往復動態密封組 件(A)它由外側構件(9)、內側構件(10)、擋圈導向環(11)構成，外側 構件(9)它與缸壁相接觸，其表面帶有溝槽，承擔密封的同時，為活塞(2) 和缸壁提供潤滑，減少摩擦，其材質為聚氨酯。內側構件(10)它嵌入活塞 (2)的溝槽中， 一方面起靜密封作用，另一方面為構件9提供強大而穩定 的密封應力，其材質為丁晴橡膠。擋圈導向環(11)截面成"L"型，位於 外側構件(9)和內側構件(10)的兩端，它一方面它減小活塞的密封間隙， 阻止橡膠擠出溝槽，另一方面起活塞導向作用，其材質為聚甲醛。活塞杆往 復動態密封組件(B)它由主體構件(12)、 "0"型圈(13)、擋圈(14)構 成，主體構件(12)，它是一個不對稱雙唇Y型圈。它嵌入缸體的密封溝槽 中，自身起靜密封作用，密封單唇與活塞杆3接觸，承擔動密封作用，其材 質為聚氨酯。"0"型圈(13)它嵌入主體構件(12)的雙唇之間。它一方面 為構件(12)的密封唇提供密封應力，緩衝液壓衝擊，另一方面起重要的輔 助密封作用，其材質為丁晴橡膠，擋圈(14),它位於主體構件(12)外側 的根部，它減少缸體的密封間隙，防止密封件擠出溝槽，其材質為聚甲醛。 防塵往復動態密封組件(C)它由密封主體(15)構成，密封主體(15)嵌 入缸體密封溝槽中，它一方面通過自身起靜態密封作用，另一方面通過其與 密封杆相接觸起動密封作用，有效的阻止厭塵，水和煤渣進入缸體，其材質 為聚氨酯。
權利要求1、一種煤礦液壓支架往復動態密封組件結構，它包括缸體(1)、活塞(2)、活塞杆(3)、閥門(4)、閥門(5)、工作介質(6)、活塞往復動態密封組件(A)、活塞杆往復動態密封組件(B)防塵往復動態密封組件(C)、靜態密封件(7)等構成，其特徵在於在活塞(2)、活塞杆(3)分別安放有活塞往復動態密封組件(A)、活塞杆往復動態密封組件(B)防塵往復動態密封組件(C)，活塞往復動態密封組件(A)它由外側構件(9)、內側構件(10)、擋圈導向環(11)構成，外側構件(9)它與缸壁相接觸，其表面帶有溝槽，內側構件(10)它嵌入活塞(2)的溝槽中，擋圈導向環(11)截面成「L」型，位於外側構件(9)和內側構件(10)的兩端；活塞杆往復動態密封組件(B)它由主體構件(12)、「O」型圈(13)、擋圈(14)構成，主體構件(12)，它是一個不對稱雙唇Y型圈，它嵌入缸體的密封溝槽中，密封單唇與活塞杆(3)接觸，「O」型圈(13)它嵌入主體構件(12)的雙唇之間，擋圈(14)它位於主體構件(12)外側的根部；防塵往復動態密封組件(C)它由密封主體(15)構成，密封主體(15)嵌入缸體密封溝槽中。
2、 如權利要求1所述的' 支架往復動態密封組件結構，其特徵在 於活塞往復動態密封組件(A)的外側構件(9)其材質為聚氨酯，內側構件(10) 其材質為丁晴橡膠，擋圈導向環(11)其材質為聚甲醛；活塞杆往復動態密封組 件(B)的主體構件(12)其材質為聚氯酯，"0"型圈(13)其材質為丁晴橡膠， 擋圈(14)其材質為聚甲醛；防塵往復動態密封組件(C)它的密封主體(15)其 材質為聚氨酯。
專利摘要本實用新型涉及一種煤礦液壓支架往復動態密封組件結構。在活塞、活塞杆分別安放有活塞往復動態密封組件(A)、活塞杆往復動態密封組件(B)、防塵往復動態密封組件(C)，活塞往復動態密封組件(A)它由外側構件、內側構件、擋圈導向環構成，外側構件它與缸壁相接觸，其表面帶有溝槽，內側構件它嵌入活塞的溝槽中，擋圈導向環截面成「L」型，位於外側構件和內側構件的兩端；活塞杆往復動態密封組件它由主體構件、「O」型圈、擋圈構成，主體構件，它是一個不對稱雙唇Y型圈，它嵌入缸體的密封溝槽中，密封單唇與活塞杆接觸，「O」型圈它嵌入主體構件的雙唇之間，擋圈它位於主體構件外側的根部；它安裝方便，密封性能好，耐磨性能強，工作可靠性和穩定性好，使用壽命長。
文檔編號F16J15/16GK201396164SQ20082003020
公開日2010年2月3日 申請日期2008年9月8日 優先權日2008年9月8日
發明者鄒威文 申請人:鹹陽科隆特種橡膠製品研究所