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振膜及發聲器件的製作方法

2023-05-25 00:26:21 1


本發明涉及聲電領域,尤其涉及一種運用於可攜式電子產品的振膜及發聲器件。



背景技術:

隨著移動網際網路時代的到來,智能行動裝置的數量不斷上升。而在眾多行動裝置之中,手機無疑是最常見、最便攜的移動終端設備。目前,手機的功能極其多樣,其中之一便是高品質的音樂功能,因此,用於播放聲音的發聲器件被大量應用到現在的智能行動裝置之中。

相關技術中的發聲器件包括盆架、固定於所述盆架的振動系統,所述振動系統包括振膜和驅動所述振膜振動的音圈。熱塑性聚氨酯彈性體(TPU)和熱塑性聚酯彈性體(TPEE)材料獨特的軟硬段嵌段結構賦予其諸多優異的性能,如良好的彈性、順性和阻尼性能等,因而被廣泛應用於製作所述振膜的材料。

然而,由於熱塑性聚氨酯彈性體以及熱塑性聚酯彈性體材料均屬於酯類高分子,其分子鏈結構決定了它們在溼熱環境下容易水解,材料對環境的敏感性較高,因此,當製成所述振膜後,所述振膜在高溫潮溼環境下長期工作時容易發生變形,從而降低了所述發聲器件的使用壽命。

因此,實有必須提供一種新的振膜及發聲器件解決上述技術問題。



技術實現要素:

本發明的目的在於提供一種可靠性強且聲學性能好的振膜及發聲器件。

為了達到上述目的,本發明提供了一種振膜,包括球頂部和環繞所述球頂部向外延伸的折環部,所述折環部至少包括第一層,所述第一層為熱塑性硫化橡膠層。

優選的,所述折環部包括依次疊設的第一層和第二層,分別為所述熱塑性硫化橡膠層和樹脂基材料層。

優選的,所述折環部包括依次疊設的第一層、第二層和第三層,分別為樹脂基材料層、所述熱塑性硫化橡膠層和樹脂基材料層;或,分別為所述熱塑性硫化橡膠層、膠層和樹脂基材料層。

優選的,所述折環部包括依次疊設的第一層、第二層、第三層和第四層,分別為樹脂基材料層、膠層、所述熱塑性硫化橡膠層和樹脂基材料層;或,分別為所述熱塑性硫化橡膠層、樹脂基材料層、膠層和樹脂基材料層。

優選的,所述折環部包括依次疊設的第一層、第二層、第三層、第四層和第五層,分別為樹脂基材料層、所述熱塑性硫化橡膠層、膠層、所述熱塑性硫化橡膠層和樹脂基材料層;或,分別為所述熱塑性硫化橡膠層、樹脂基材料層、膠層、樹脂基材料層和所述熱塑性硫化橡膠層;或,分別為樹脂基材料層、膠層、所述熱塑性硫化橡膠層、膠層和樹脂基材料層。

優選的,所述膠層為丙烯酸酯膠或矽膠。

優選的,所述樹脂基材料層包括聚醚醚酮、聚醚醯亞胺、聚醚酮、聚醚碸、聚醯亞胺、聚苯硫醚、聚萘二甲酸乙二醇酯和聚對苯二甲酸乙二醇酯中的至少一種。

優選的,所述熱塑性硫化橡膠層為樹脂相和橡膠相經動態硫化過程形成;所述樹脂相包括聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚醯胺、聚氯乙烯和聚氨酯,所述橡膠相包括三元乙丙橡膠、丁基橡膠、丁腈橡膠、丙烯酸酯橡膠、乙烯-丙烯酸酯橡膠、矽橡膠和氟橡膠。

優選的,所述振膜的厚度為10μm~100μm。

本發明同時提供一種發聲器件,所述發聲器件包括本發明提供的所述振膜。

與相關技術相比,本發明的振膜使用了所述熱塑性硫化橡膠材料做所述折環部的主要材料,使得所述振膜具有較高的耐溼熱性和較低的環境敏感性,更易調節材料的性能指標,提高了所述振膜和運用所述振膜的發聲器件的可靠性和聲學性能。

【附圖說明】

為了更清楚地說明本發明實施例中的技術方案,下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例,對於本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其它的附圖,其中:

圖1為本發明振膜的結構示意圖;

圖2為本發明振膜的折環部的實施例一結構示意圖;

圖3為本發明振膜的折環部的實施例二結構示意圖;

圖4為本發明振膜的折環部的實施例三結構示意圖;

圖5為本發明振膜的折環部的實施例四結構示意圖;

圖6為本發明振膜的折環部的實施例五結構示意圖;

【具體實施方式】

下面將結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅是本發明的一部分實施例,而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例,都屬於本發明保護的範圍。

實施例一

請參閱圖1-2,其中,圖1為本發明振膜的結構示意圖;圖2為本發明振膜的折環部的實施例一結構示意圖。本發明提供了一種振膜10,包括球頂部1和環繞所述球頂部1向外延伸的折環部12,所述折環部12至少包括第一層121,即所述折環部12為單層結構,所述第一層121為熱塑性硫化橡膠(TPV)層,即為熱塑性硫化橡膠(TPV)材料製成。本實施方式中,所述振膜10的厚度為10μm~100μm。

所述熱塑性硫化橡膠層為樹脂相和橡膠相經動態硫化過程形成;所述樹脂相包括聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚苯乙烯(PS)、聚醯胺(PA)、聚氯乙烯(PVC)、聚氨酯(PU);所述橡膠相包括三元乙丙橡膠(EPDM)、丁基橡膠(IIR)、丁腈橡膠(NBR)、丙烯酸酯橡膠(ACM)、乙烯-丙烯酸酯橡膠(AEM)、矽橡膠、氟橡膠。當然,所述樹脂相和所述橡膠相併非限於此。

所述熱塑性硫化橡膠層在室溫條件下具有所述橡膠相的高彈和阻尼特性,當溫度升高到一定溫度後,又可以熱塑成型。其耐溼熱性能更好,對環境的敏感性較低,進一步提高所述振膜的可靠性。

所述熱塑性硫化橡膠材料的製作流程如下:

按照所要求的質量百分比準確稱量一定量的橡膠生膠以及樹脂粒料,將二者置於一定轉速的混合器中在高溫下混合均勻;同時加入相應的硫化配合體系,促使橡膠發生動態硫化過程;混合均勻後,加入至擠出機中進行擠出造粒,最後將熱塑性硫化橡膠的粒料在高溫下進熱壓成型。

實施例二

請參閱圖3,為本發明振膜的折環部的實施例二結構示意圖。本實施方式與上述實施例二基本相同,不同的是,所述折環部22包括從上向下依次疊設的第一層221和第二層222,分別為所述熱塑性硫化橡膠(TPV)層和樹脂基材料層。

所述樹脂基材料層包括但不限於聚醚醚酮(PEEK)、聚醚醯亞胺(PEI)、聚醚酮(PEK)、聚醚碸(PES)、聚醯亞胺(PI)、聚苯硫醚(PPS)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)中的至少一種。

相比較於實施例一提供的單層結構折環部,雙層結構折環部可以提高所述振膜的整體剛度,同時可以降低振膜在振動過程中被破壞的機率。

本實施方式中,通過熱壓成型工藝將所述熱塑性硫化橡膠材料層與所述樹脂基材料層複合在一起。

實施例三

請參閱圖4,為本發明振膜的折環部的實施例三結構示意圖。本實施方式與上述實施例一或二基本相同,不同的是,所述折環部33包括從上向下依次疊設的第一層331、第二層332和第三層333。

所述第一層331、第二層332和第三層333分別為樹脂基材料層、所述熱塑性硫化橡膠層和樹脂基材料層;

或者,所述第一層331、第二層332和第三層333分別為所述熱塑性硫化橡膠層、膠層和樹脂基材料層。

本實施方式中,所述膠層包括當不限於丙烯酸酯膠或矽膠。所述膠層作為中間材料層,可以起到連接作用,並通過熱壓工藝使三層材料層結合在一起的結合度更強。

與實施例二相比,本實施方式中增設了膠層,膠層具有良好的阻尼特性,可以有效降低振膜10的失真以及諧振頻率,從而提高運用所述振膜10的發聲器件的聲學性能。

實施例四

請參閱圖5,為本發明振膜的折環部的實施例四結構示意圖。本實施方式與上述實施例三基本相同,不同的是:所述折環部44包括從上到下依次疊設的第一層441、第二層442、第三層443和第四層444。

所述第一層441、第二層442、第三層443和第四層444分別為樹脂基材料層、膠層、所述熱塑性硫化橡膠層和樹脂基材料層。

或者,所述第一層441、第二層442、第三層443和第四層444分別為所述熱塑性硫化橡膠層、樹脂基材料層、膠層和樹脂基材料層。

實施例五

請參閱圖6,為本發明振膜的折環部的實施例五結構示意圖。本實施方式與上述實施例四基本相同,不同的是:所述折環部55包括依次疊設的第一層551、第二層552、第三層553、第四層554和第五層555。

所述第一層551、第二層552、第三層553、第四層554和第五層555分別為樹脂基材料層、所述熱塑性硫化橡膠層、膠層、所述熱塑性硫化橡膠層和樹脂基材料層;

或者,所述第一層551、第二層552、第三層553、第四層554和第五層555分別為所述熱塑性硫化橡膠層、樹脂基材料層、膠層、樹脂基材料層和所述熱塑性硫化橡膠層;

或者,所述第一層551、第二層552、第三層553、第四層554和第五層555分別為樹脂基材料層、膠層、所述熱塑性硫化橡膠層、膠層和樹脂基材料層。

本發明的振膜10的結構可為更多層結構,並不限上述實施例的描述,只需要振膜10的厚度控制在10~100μm範圍內即可。

本發明同時提供一種發聲器件(未圖示),所述發聲器件包括本發明提供的所述振膜10。所述發聲器件的穩定性好,聲學性能優。

與相關技術相比,本發明的振膜使用了所述熱塑性硫化橡膠材料做所述折環部的主要材料,使得所述振膜具有較高的耐溼熱性和較低的環境敏感性,更易調節材料的性能指標,提高了所述振膜和運用所述振膜的發聲器件的可靠性和聲學性能。

以上所述的僅是本發明的實施方式,在此應當指出,對於本領域的普通技術人員來說,在不脫離本發明創造構思的前提下,還可以做出改進,但這些均屬於本發明的保護範圍。

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