一種防盜門覆膜裝置的製作方法

2023-05-24 04:20:41

本實用新型屬於門窗加工技術領域,具體涉及一種防盜門覆膜裝置。

背景技術：

工業生產和加工中常常需要對工件，如木門、防盜門、防火門、金屬進戶門等進行平面輸送覆膜包裝。傳統工藝通常採用人工搬運到工作檯面後手動貼膜、壓膜、切膜來實現，其主要存在如下缺點：

（1）需人工抬高到工作面後人工貼膜、壓膜、切膜，重複勞動次數多強度大負荷，重操作時間長後人體疲乏，致使人工搬運辛苦，耗用時間長，影響生產效率。

（2）自動化程度低，工件的來回搬運都需要人工操作，同時會對門的磕碰產生品質問題，勞動強度大且效率低。

（3）採用人工手動覆膜，膜的表面不平整會出現很多氣泡，影響美觀。

現代化的生產線為了克服人工覆膜的缺陷，採用機械化壓輥覆膜，例如CN201520760183.7公開的一種機器人塗裝的門面自動覆膜裝置，包括機架，所述機架上設有輸送機構、上覆膜裝置和下覆膜裝置，門位於所述輸送機構上，所述上覆膜裝置位於門的上方，所述下覆膜裝置位於輸送機構的下方；所述上覆膜裝置包括上覆膜輥支架、上覆膜輥和壓膜輥，所述上覆膜輥支架與機架固定連接，所述上覆膜輥設於上覆膜輥支架上，所述壓膜輥設於門的表面上，所述上覆膜輥與壓膜輥之間通過膜連接；所述上覆膜裝置還包括導向支架和導向輪，所述導向支架與所述上覆膜輥支架活動連接，所述導向輪、壓膜輥設於導向支架上，所述膜從上覆膜輥經過導向輪連接到壓膜輥下表面上。採用此技術方案，膜經過導向輪導向後連接到壓膜輥的下表面上。

這種採用機械化壓輥式覆膜的方法雖然自動化程度高、覆膜效率高，但是為了保證覆膜平整無氣泡，壓膜輥與放膜輥支架必須有較大張力，才能使塑料膜平整張拉，並覆蓋在防盜門上，但是張拉過程中塑料膜容易變形，導致覆膜缺陷，對塑料膜的材質要求較高，並且雖然塑料膜本身與門板的粘結性並不好，塑料膜容易脫落。如果在塑料膜表面設粘結劑，形成類似膠帶的狀態，那麼則塑料膜製作過程中需要一層離型紙，才能使帶粘結劑的塑料膜捲成輥狀，加工工藝複雜。

技術實現要素：

基於現有技術的上述狀況，本實用新型跳出原有防盜門覆膜思路，借鑑其他領域的塗膜技術，直接在防盜門上塗覆漿糊狀的樹脂，然後刮平，固化，從而在防盜門表面形成塑料膜，這樣形成的塑料膜與防盜門粘結性好，並且無死角，無氣泡。因此本實用新型提供了一種直接在防盜門上固化成膜的防盜門覆膜裝置。

本實用新型通過下述技術方案來實現。一種防盜門覆膜裝置，包括機架、防盜門輸送機構、UV固化裝置、刮膜裝置、塗膜裝置，防盜門輸送機構安裝在機架中；在防盜門輸送機構上方，依防盜門輸送方向，依次安裝塗膜裝置、刮膜裝置、固化裝置；所述機架包括一對相對放置的側板 、裝在側板下方的支撐腿、連接在該一對側板之間的連杆和連接不同支撐腿的連杆，還包括安裝在支撐腿和連杆上的電機座；所述塗膜裝置包括架設在兩塊側板上方的塗膜支架平臺，安裝於塗膜支架平臺上的料桶和微型泵，通過塗膜調節螺杆懸掛在塗膜支架平臺下方的塗膜輥，塗膜輥位於防盜門位置的上方，塗膜輥的兩端分別通過塗膜調節螺杆連接塗膜支架平臺，微型泵的進料端通過管道連接料桶，微型泵的出料端通過管道連接塗膜輥。

進一步的，所述固化裝置是UV固化裝置或冷卻裝置。

進一步的，所述防盜門輸送機構包括固定在電機座上的輸送電機、兩端分別設置在所述一對側板 上的主動輥軸 、與所述主動輥軸並排的並且兩端分別設置在所述一對側板上的從動輥軸，以及連接在所述輸送電機的力矩輸出端和所述主動輥軸的第一傳動齒輪之間的主傳動鏈 ，和連接在所述主動輥軸和傳動輥軸之間的副傳動鏈。

優選地， 所述第一傳動齒輪設置在所述主動輥軸的中間部分，主動輥軸和從動輥軸 的兩端設有第二傳動齒輪，所述副傳動鏈連接於所述主動輥軸和從動輥軸的兩端。一個所述主動輥軸 和多個從動輥軸平行排列在一個平面上，以提供防盜門傳送的通道。

進一步的，所述主動輥軸和從動輥軸上固定有若干硬橡膠輪，通過硬橡膠輪支撐和輸送防盜門。

進一步的，所述塗膜輥是一根中空管，中空管的底部設有一排出料孔，中空管的中間位置通過管道連接微型泵。

進一步的，所述料桶內設攪拌槳和加熱器，攪拌槳連接攪拌電機。

進一步的，所述刮膜裝置包括設有兩個側板上的兩個立柱、連接在兩個立柱頂端的橫板、安裝在橫板上的兩個刮膜調節螺杆、通過拉簧懸掛在橫板下方的刮板，兩個立柱均開設滑槽，刮板的兩端位於滑槽內，刮板上側通過拉簧懸掛在橫板下方，刮膜調節螺杆的下端抵在刮板的頂邊上。也可以不使用拉簧，刮膜調節螺杆的下端直接連接刮板。

進一步的，所述的UV固化裝置包括外罩，外罩內設置若干排UV燈管。

進一步的，所述冷卻裝置包括外罩，外罩連接冷氣管即可。

本實用新型的防盜門覆膜裝置採用樹脂流體塗覆，然後固化成膜的方式完成防盜門覆膜。所得樹脂膜與防盜門結合緊密，無氣泡，不會出現意外脫膜，覆膜穩定性好，可控性強。

附圖說明

圖1為本實用新型的示意圖。

圖中：1.機架、11.側板、12.支撐腿、13.連杆、14.電機座、2.防盜門輸送機構、21.輸送電機、22.主動輥軸、23.從動輥軸、24.硬橡膠輪、25.主傳動鏈、26.副傳動鏈、27.第一傳動齒輪、3.防盜門、4.UV固化裝置、5.刮膜裝置、51.立柱、52.橫板、53.刮板、54.刮膜調節螺杆、6.塗膜裝置、61.塗膜支架平臺、62.料桶、63.攪拌電機、64.塗膜輥、65.塗膜調節螺杆、66.微型泵。

具體實施方式

為了便於理解，下面結合附圖進一步詳細闡明本實用新型。

如圖1所示，一種防盜門覆膜裝置，包括機架1、防盜門輸送機構2、UV固化裝置4、刮膜裝置5、塗膜裝置6，防盜門輸送機構2安裝在機架1中；在防盜門輸送機構2上方，依防盜門3輸送方向，依次安裝塗膜裝置6、刮膜裝置5、UV固化裝置4。在防盜門3輸送過程中，首先通過塗膜裝置6把呈流態或漿糊狀的樹脂塗在防盜門3上，然後經由刮膜裝置5進一步刮平，使塗膜厚度均勻，然後採用UV固化裝置4使樹脂固化成膜。因為樹脂冷卻後自然就凝結成膜了，所以UV固化裝置4也可以用冷卻裝置代替。

所述機架1包括一對相對放置的側板 11、裝在側板11下方的支撐腿12、連接在該一對側板 11 之間的連杆13和連接不同支撐腿12的連杆13，還包括安裝在支撐腿12和連杆13上的電機座14。

所述防盜門輸送機構2包括固定在電機座14上的輸送電機21、兩端分別設置在所述一對側板 11 上的主動輥軸 22、與所述主動輥軸 22 並排的並且兩端分別設置在所述一 對側板 11 上的從動輥軸 23，以及連接在所述輸送電機 21 的力矩輸出端和所述主動輥軸 22 的第一傳動齒輪27之間的主傳動鏈 25，和連接在所述主動輥軸 22 和傳動輥軸 23 之間的副傳動鏈 26。優選地， 所述第一傳動齒輪27設置在所述主動輥軸 22 的中間部分，主動輥軸 22 和從動輥軸 23的兩端設有第二傳動齒輪，所述副傳動鏈 26連接於所述主動輥軸 22 和從動輥軸 23 的兩端。一個所述主動輥軸 22 和多個從動輥軸 23平行排列在一個平面上，以提供防盜門傳送的通道。進一步的，所述主動輥軸 22 和從動輥軸 23上固定有若干硬橡膠輪24，通過硬橡膠輪24支撐和輸送防盜門3，更不會損傷防盜門3，並且硬橡膠輪24耐磨性好。當然硬橡膠輪24也可以用其他輪組代替。

所述塗膜裝置6包括架設在兩塊側板11上方的塗膜支架平臺61，安裝於塗膜支架平臺61上的料桶62和微型泵66，通過塗膜調節螺杆65懸掛在塗膜支架平臺1下方的塗膜輥64，塗膜輥64位於防盜門3位置的上方，塗膜輥64的兩端分別通過塗膜調節螺杆65連接塗膜支架平臺61，通過調節塗膜調節螺杆65可調節塗膜輥64的高度，微型泵66的進料端通過管道連接料桶61，微型泵66的出料端通過管道連接塗膜輥64，所述塗膜輥64是一根中空管，中空管的底部設有一排出料孔，中空管的中間位置通過管道連接微型泵66。所述料桶62內設攪拌槳和加熱器，攪拌槳連接攪拌電機63，樹脂粒在料桶61內融化成流體，並通過加熱保持溫度及攪拌時流體狀態穩定，具有良好流動性；然後經微型泵66泵送至塗膜輥64，塗覆在防盜門3上。

為了使的塗膜層更為均勻，塗膜後用刮膜裝置5刮平。所述刮膜裝置5包括設有兩個側板11上的兩個立柱51、連接在兩個立柱51頂端的橫板52、安裝在橫板52上的兩個刮膜調節螺杆54、通過拉簧懸掛在橫板52下方的刮板53，兩個立柱51均開設滑槽，刮板53的兩端位於滑槽內，刮板53上側通過拉簧懸掛在橫板52下方，刮膜調節螺杆54的下端抵在刮板53的頂邊上。也可以不使用拉簧，刮膜調節螺杆54的下端直接連接刮板53。通過調節刮膜調節螺杆54可調節刮板53的高度，從而調節成膜厚度。所述刮膜調節螺杆54是帶刻度的，也可以直接使用千分尺，這樣就可以精確調節刮膜厚度。

刮膜後需要使樹脂固化成膜，所述的UV固化裝置4包括外罩，外罩內設置若干排UV燈管。如果使用冷卻裝置作為固化裝置，冷卻裝置包括外罩，外罩連接冷氣管即可。這樣的固化裝置更為簡單，故障率低。

以上所述僅表達了本實用新型的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但並不能因此而理解為對本實用新型專利範圍的限制。應當指出的是，對於本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬於本實用新型的保護範圍。因此，本實用新型專利的保護範圍應以所附權利要求為準。