一種LED光源基板的製作方法

2023-05-24 23:49:06 1

本實用新型涉及照明裝置
技術領域：
，特別是涉及一種LED光源基板。
背景技術：
：電梯新國標關於井道、底坑、轎頂的照明，要求在井道內的大部分地區達到20LUX。由於電梯井道是豎長型結構，因此，在井道內照度儘可能達到各個方向，特別是上下垂直方向上的照度，以達到最低的布燈數可以覆蓋整個井道。然而，現有的LED燈一般採用LED平板光源。由於LED貼片的發射角最大一般為150°，導致其側向光尤其是大於150°的側向光照度無法達到垂直平面的前方。因此，LED平板光源存在照明死角等的問題。為了解決照明死角的問題，現有技術中一般會採用增加LED燈珠的數量的方式。這種方式在一定程度上能夠減小死角的範圍，但是同時也帶來其他問題，例如成本增加、散熱效果差和使用壽命短等問題。為了解決上述散熱問題，現有技術中一般是額外增加散熱部件，例如在燈殼內增加散熱板或利用熱管技術提高散熱效率。但是額外增加散熱部件不僅會增加成本，還會增加燈體的重量，且散熱效率並沒有顯著提升。技術實現要素：本申請的發明人發現：上述解決照明死角和散熱問題的方式都無法徹底改善LED燈的照明和散熱性能，根本原因在於沒有解決印刷電路板(PrintedCircuitBoard,PCB)用基板的問題。本實用新型的一個目的是要提供一種LED光源基板，以解決照明死角和散熱的問題。本實用新型的一種LED光源基板，包括：成形為片狀的基板本體；在所述基板本體的外周緣與所述基板本體的中心的連線方向間隔開布置的多個通槽，用於將所述基板本體分割為多個相互連接的基板單元，其中，所述基板單元具有第一表面；布置在多個所述基板單元的所述第一表面處的多個LED光源位點，用於放置LED光源；其中，所述通槽的長度小於所述基板本體的外周緣與所述基板本體的中心之間的距離；其中，每個所述基板單元構造成能夠任意彎折，以使得所有所述LED光源一起照射出的光照面不低於一最大預設光照面。進一步地，所述通槽的面積佔所述基板本體的面積的20-50％。進一步地，每個所述基板單元包括：第一端部，所述第一端部是靠近所述基板單元的外周緣的一端；和與所述第一端部相反的第二端部；其中，所述基板單元構造成能夠從所述基板單元的所述第一表面朝向與所述第一表面相反的第二表面進行彎折，以使得所述基板單元的所述第一端部與所述第二端部之間具有高度差；其中，所述基板單元成形為曲面或平面。進一步地，所述基板本體還包括：構造成與所述基板單元一體成形且形成在所述基板本體的中心位置處的連接部，用於連接多個所述基板單元；其中，所述連接部與所述基板單元的第二端部相連。進一步地，每個所述基板單元的所述第一表面向所述第二表面彎折形成弧形面；其中，所有所述基板單元和所述連接部共同組成的面基本上為不連續的半球面或半橢球面。進一步地，每個所述基板單元的所述第一表面向所述第二表面彎折形成斜面；其中，所有所述基板單元和所述連接部共同組成的面基本上為不連續的圓臺或圓錐。進一步地，每個所述基板單元的所述第一表面向所述第二表面彎折形成具有多個不同傾斜度的多個斜面；可選地，每個所述基板單元的所述第一表面向所述第二表面彎折形成具有多個不同弧度的多個弧形面；可選地，每個所述基板單元的所述第一表面向所述第二表面彎折形成由斜面和弧面共同組成的面。進一步地，所述連接部為曲面或平面。進一步地，所述基板本體為金屬基覆銅板。進一步地，所述金屬基覆銅板為鋁基覆銅板或銅基覆銅板。本實用新型的方案，由於通過布置多個通槽，極大地提高了基板本體的散熱性能。通過多次試驗發現通槽的面積對基板本體的散熱性能影響顯著，只有當通槽的面積佔基板本體的面積的20-50％時，其散熱效果會顯著提升。基板本體一般性可以包括銅箔層，然而，銅箔的延展性以及抗張力相對較低，一旦基板本體的表面張力較大，則會導致銅箔開裂，從而影響LED燈的使用壽命。並且，使用時還會在銅箔層刻蝕出電路，一旦銅箔開裂，也必定影響其導電性，進而影響LED燈的質量。根據本實用新型的方案，通過將基板本體分割為多個基板單元，極大降低了基板本體上的表面張力，進而減緩銅箔的開裂，使得電路穩定性增強，LED燈的使用壽命延長。此外，由於每個基板單元都能夠任意彎折，由此保證了LED光源照射出的光照面可以不低於最大預設光照面。因此，本實用新型的光源基板能夠實現全方位照射，避免出現照明死角。根據本實用新型的方案，由於巧妙地利用了通槽，不僅解決了散熱問題，同時避免了銅箔開裂，保證了電路的穩定性。又由於分割後的基板單元能夠任意彎折，具有自由性，避免了照明死角。換句話說，本實用新型通過巧妙利用通槽和分割技術，不僅能夠解決上述技術問題，同時帶來了最大化的有益效果。即不額外增加散熱裝置，不增設LED燈，實現了成本最低化。而且，通槽的設置降低了基板的重量，間接實現了LED燈的輕量化。根據下文結合附圖對本實用新型具體實施例的詳細描述，本領域技術人員將會更加明了本實用新型的上述以及其他目的、優點和特徵。附圖說明後文將參照附圖以示例性而非限制性的方式詳細描述本實用新型的一些具體實施例。附圖中相同的附圖標記標示了相同或類似的部件或部分。本領域技術人員應該理解，這些附圖未必是按比例繪製的。附圖中：圖1是根據本實用新型一個實施例的基板本體的結構示意圖；圖2是根據本實用新型第一個實施例的LED光源基板的示意性立體圖；圖3是圖2所示LED光源基板的示意性側視圖；圖4是圖2所示LED光源基板的示意性俯視圖；圖5是圖2所示LED光源基板的示意性仰視圖；圖6是根據本實用新型第二個實施例的LED光源基板的示意性立體圖；圖7是圖6所示LED光源基板的示意性側視圖；圖8是根據本實用新型第三個實施例的基板單元的結構示意圖。具體實施方式圖1是根據本實用新型第一個實施例的LED光源基板100的示意性立體圖。LED光源基板100可以包括基板本體110。基板本體110可以成形為片狀。圖1示出了一個實施例的基板本體110的結構示意圖。如圖1所示，基板本體110一般性可以包括金屬基層13、絕緣導熱層14和銅箔層15。其中，金屬基層13可以是鋁基或銅基。在其他實施例中，金屬基層13也可以是其他能夠具有良好導熱性能的金屬基。可以理解的是，當金屬基層13是鋁基或銅基時，基板本體110相應的為鋁基覆銅板或銅基覆銅板。圖2至圖5分別示出了根據本實用新型第一個實施例的LED光源基板100的示意性立體圖、側視圖、俯視圖和仰視圖。為了解決照明死角和散熱等的問題，如圖2至圖5所示，LED光源基板100還可以包括在基板本體110的外周緣與基板本體110的中心的連線方向間隔開布置的多個通槽120，其用於將基板本體110分割為多個相互連接的基板單元。其中，通槽120的長度小於基板本體110的外周緣與基板本體110的中心之間的距離。在一個實施例中，多個通槽120與多個基板單元交替等間隔設置。例如，可以是每兩個基板單元之間間隔一個通槽120。通槽120的面積可以選擇佔基板本體110的面積的20-50％中的任一百分比。其中，每個基板單元的大小和形狀均相同。由此，基板本體110可以包括多個基板單元和用於連接多個基板單元的連接部12。該連接部12構造成與所述基板單元一體成形且形成在基板本體110的中心位置處。可以理解為：基板本體110的製造工藝是：將片狀基板本體110沿著基板本體110的外周緣與基板本體110的中心的連線方向等間距開設多個通槽120，再將其放置在模具中進行擠壓成型，製備出所需形狀。在擠壓成型的過程中，連接多個基板單元的部位自然就成為連接部12。如圖2至圖5所示，基板單元11可以包括第一端部3、第二端部4、第一表面1和第二表面2。第一端部3是靠近基板單元11的外周緣的一端。第二端部4是與第一端部3相反的一端，其與連接部12相連且為一體成型。第一表面1處布置有多個用於放置LED光源的LED光源位點130，可以根據實用新型角度原理，合理布置LED光源位點130。第二表面2是與第一表面1相反的另一表面。基板單元11構造成能夠從基板單元11的第一表面1朝向第二表面2進行彎折，以使得基板單元11的第一端部3與第二端部4之間具有高度差。由此，可以使得所有LED光源一起照射出的光照面不低於一最大預設光照面。即可以根據最大預設光照面的大小來調節彎折的角度，以及彎折的形狀。根據本實用新型的第一個實施例，如圖2和圖3所示，每個基板單元11的第一表面1向第二表面2彎折形成弧形面。所有基板單元11的形狀和大小保持一致。其中，所有基板單元11和連接部12共同組成的面基本上為不連續的半橢球面。在另一實施例中，所有基板單元11和連接部12共同組成的面也可以基本上為半球面。表1示出了通過分析比較通槽120的面積佔基板本體110的面積的數據，獲取能夠取得照明面積和散熱效率的各個值。分別測定當通槽120的面積佔基板本體110的面積為20％、30％、40％和50％，分析各穩態溫度值，計算得到散熱效率，各數據值如下表1所示。表1通槽120所佔面積(％)最大照明面積(％)散熱效率(％)2090883095984098955010090由表1可知，在通槽120的面積佔基板本體110的面積分別為20％、30％、40％和50％時，基本上能夠解決照明死角和散熱問題。當通槽120的面積佔基板本體110的面積為30-40％時，綜合性能最佳。本實用新型實施例的方案，由於布置多個通槽120，極大地提高了基板本體110的散熱性能。通過多次試驗發現通槽120的面積對基板本體110的散熱性能影響顯著，只有當通槽120的面積佔基板本體110的面積的20-50％時，其散熱效果會顯著提升。基板本體110一般性可以包括銅箔層15，然而，銅箔的延展性以及抗張力相對較低，一旦基板本體110的表面張力較大，則會導致銅箔開裂，從而影響LED燈的使用壽命。並且，使用時還會在銅箔層15刻蝕出電路，一旦銅箔開裂，也必定影響其導電性，進而影響LED燈的質量。根據本實用新型的方案，通過將基板本體110分割為多個基板單元11，極大降低了基板本體110上的表面張力，進而減緩銅箔的開裂，使得電路穩定性增強，LED燈的使用壽命延長。此外，由於每個基板單元11都能夠任意彎折，由此保證了LED光源照射出的光照面可以不低於最大預設光照面。因此，本實用新型的光源基板能夠實現全方位照射，避免出現照明死角。根據本實用新型的方案，由於巧妙地利用了通槽120，不僅解決了散熱問題，同時避免了銅箔開裂，保證了電路的穩定性。又由於分割後的基板單元11能夠任意彎折，具有自由性，避免了照明死角。換句話說，本實用新型通過巧妙利用通槽120和分割技術，不僅能夠解決上述技術問題，同時帶來了最大化的有益效果。即不額外增加散熱裝置，不增設LED燈，實現了成本最低化。而且，通槽120的設置降低了基板的重量，間接實現了LED燈的輕量化。圖6和圖7分別示出了根據本實用新型第二個實施例的LED光源基板100的示意性立體圖和側視圖。第二個實施例與第一個實施例的區別在於，如圖6和圖7所示，每個基板單元11的第一表面1向第二表面2彎折形成一個斜面，連接部12為圓形結構，在連接部12處可以布置至少一個LED光源位點130。因此，在該實施例中，所有基板單元11和連接部12共同組成的面基本上為不連續的圓臺。在另一實施例中，連接部12為圓形，且其面積與基板單元11的面積相比較小，基本上可以忽略不計。其中，每個基板單元11的第一表面1向第二表面2彎折形成一個斜面，連接部12為圓形結構，在連接部12處可以布置至多一個LED光源位點130。因此，在該實施例中，所有基板單元11和連接部12共同組成的面基本上為不連續的圓錐。當然，該種結構在結構穩定性方面不如圓臺的結構。圖8是根據本實用新型第三個實施例的基板單元11的結構示意圖。其與實施例一的區別在於，如圖8所示，每個基板單元11的第一表面1向所述第二表面2彎折形成具有三個不同傾斜度的三個斜面。在每個斜面上都布置有至少一個LED光源位點130，以使得光照面不低於最大預設值。在其他實施例中，每個所述基板單元11的第一表面1向第二表面2彎折形成具有多個不同弧度的多個弧形面。或者可選地，每個基板單元11的第一表面1向第二表面2彎折形成由斜面和弧面共同組成的面。至此，本領域技術人員應認識到，雖然本文已詳盡示出和描述了本實用新型的多個示例性實施例，但是，在不脫離本實用新型精神和範圍的情況下，仍可根據本實用新型公開的內容直接確定或推導出符合本實用新型原理的許多其他變型或修改。因此，本實用新型的範圍應被理解和認定為覆蓋了所有這些其他變型或修改。當前第1頁1&nbsp2&nbsp3&nbsp