標籤製造裝置的製作方法
2023-05-24 16:18:31
專利名稱：標籤製造裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及標籤製造裝置。更詳細地說，涉及這樣一種標籤製造裝置，即在自動進行標籤的印刷面或形狀等的檢查的同時，可以把不合格標籤回收並只把合格標籤按一定間隔臨時粘貼在剝離片上。
背景技術：
眾所周知，一直以來，標籤製造裝置使用在呈帶狀連續的剝離片的一面臨時粘貼著標籤的捲筒紙，在輸出該捲筒紙的過程中可以在標籤的面上進行規定的印刷。在這種標籤製造裝置中，為了檢查在所述標籤上是否存在印刷不良或者在標籤的平面形狀是否出現異常等，採用以下結構，即在沿捲筒紙的輸出方向的規定位置設置檢查裝置，由該檢查裝置檢測到標籤的異常(不合格標籤)時，把該不合格標籤從剝離片剝離。
但是，在剝離並除去不合格標籤時，與本來必須在隔開一定間隔的位置上存在標籤的要求相對的是，形成了局部不存在標籤的所謂缺失狀態。因而，在標籤粘貼裝置適用檢查過的捲筒紙、並一邊輸出該捲筒紙一邊剝離標籤並貼敷在被粘貼體上時，會導致在與缺失對應的部分相應地產生標籤漏貼的問題。
為防止這種缺失狀態，應該在檢測並除去不合格標籤後，只要改變(轉移)臨時粘貼以跟在前面的合格標籤後面保持一定的間隔的方式把在該不合格標籤之後被檢測的合格標籤的位置即可。
在專利文獻1中公開了可以相對剝離片轉移標籤的標籤製造裝置。
專利文獻1特公平7-37090號公報但是，在專利文獻1中公開的標籤製造裝置具有如下構造，即，進行轉移以將在揭下被臨時粘貼在帶狀剝離片上的帶狀標籤原紙時產生的剝離片上的揭下痕跡與標籤的外周端緣錯開，但是，並未涉及以下防止在除去不合格標籤時產生缺失的對策。
發明內容
在此，本發明的目的提供這樣的標籤製造裝置，即使在除去了不合格標籤時，也可以使其後的合格標籤順次轉移到規定位置，並按一定間隔僅將合格標籤臨時粘貼在剝離片上。
為達到所述目的，本發明的標籤製造裝置，在輸出在帶狀的剝離片的表面上隔開一定間隔地臨時粘貼有標籤的捲筒紙的過程中，對所述標籤進行檢查，其中，包括將所述捲筒紙引導至規定的輸出方向的導向裝置；沿所述捲筒紙的輸出方向配置的檢查裝置；將經過該檢查裝置後的合格標籤從剝離片剝離、並將所述合格標籤臨時粘貼在之前的剝離片上的轉移裝置；以及，在檢測出不合格標籤時將該不合格標籤回收的回收裝置，所述轉移裝置將檢測出不合格標籤之後的隨後的合格標籤臨時粘貼在使該隨後的合格標籤相對於之前的合格標籤保持有所述一定間隔的位置上。
另外，本發明的標籤製造裝置，在輸出在帶狀的剝離片的表面上隔開一定間隔地臨時粘貼有標籤的捲筒紙的過程中，對所述標籤進行檢查，其中，包括將所述捲筒紙引導至規定的輸出方向的導向裝置；沿所述捲筒紙的輸出方向配置的檢查裝置；在使所述剝離片的輸出方向部分地迂迴、而且將經過所述檢查裝置後的合格標籤從剝離片剝離、在朝向輸出方向下遊側前進了規定距離的位置上臨時粘貼所述合格標籤的轉移裝置；以及，在檢測出不合格標籤時將該不合格標籤回收的回收裝置，所述轉移裝置調整所述剝離片的所述迂迴長度，將檢測出不合格標籤之後的隨後的合格標籤臨時粘貼在使該隨後的合格標籤相對於之前的合格標籤保持有所述一定間隔的位置上。
在本發明中，所述導向裝置可具有在大致平面內引導所述捲筒紙的同時在下遊側端從剝離片剝離所述標籤的導向板，所述轉移裝置包括配置在所述導向板的下遊側端附近、使所述剝離片的輸出方向迂迴的移動體；配置在與所述導向板大致同一平面內的移動板；使該移動板相對於所述導向板進退的驅動裝置。
另外，所述移動體可由張緊輥構成，該張緊輥設置成在檢測出不合格標籤時能夠朝向擴大所述剝離片的迂迴長度方向移動。
另外，本發明構成還可包括在所述檢查裝置的上遊側配置的印刷裝置，所述檢查裝置檢測標籤印刷面。
根據本發明，在由檢查裝置檢測出不合格標籤時，能夠由回收裝置去除該不合格標籤，同時，剝離後面的合格標籤，使其移動到與前面的剝離片上的合格標籤保持一定間隔位置上，所以，例如在卷取標籤檢查完畢的捲筒紙並將其應用到另外的標籤粘貼裝置時，可以避免標籤相對被粘貼體的漏貼。另外，在無需卷取檢查完畢的標籤、在後續工序連接標籤粘貼裝置的情況下，也能夠獲得同樣的效果。
另外，在本發明中，由於可在檢查後將合格標籤一度剝離、而後再次臨時粘貼在前面的剝離片上，還由於在前面工序中通過揭下操作而形成標籤時、標籤外緣與剝離片上殘留的揭下痕跡準確對齊、而無需再次進行臨時粘貼，所以，不會產生所述合格標籤的粘接劑進入到剝離片上的揭下痕跡中這樣的問題。
圖1是涉及本實施方式的標籤製造裝置的示意立體圖；圖2是涉及所述實施方式的驅動裝置的俯視圖；圖3是用於說明所述實施方式動作的主要部分的正視圖；圖4是表示阻止不合格標籤轉移的狀態的主要部分的正視圖；圖5是表示不合格標籤由吸附滾筒回收的狀態的主要部分的正視圖；
圖6是表示不合格標籤由不合格標籤回收輥回收的狀態的主要部分的正視圖；圖7是表示所述實施方式的變型例的主要部分的正視圖。
附圖標記說明10 標籤製造裝置15 檢查裝置17 導向板(引導裝置)18 移動板(轉移裝置)19 驅動裝置(轉移裝置)21 張緊輥(轉移裝置)22 回收裝置25 轉移裝置40 張緊輥(轉移裝置)S 剝離片P 印刷裝置M 捲筒紙L 標籤具體實施方式
以下，參照附圖對本發明的實施方式進行說明。
圖1是表示涉及本實施方式的標籤製造裝置的示意立體圖。在該圖中，標籤製造裝置10由輸出輥11、導向輥12、印刷裝置P、檢查裝置15、導向板17、移動板18、驅動裝置19、張緊輥21、回收裝置22、卷取輥24構成。輸出輥11對在帶狀的剝離片S的一面上每隔一定間隔臨時粘貼有標籤L的捲筒紙M進行支承；導向輥12配置在該輸出輥11的下方，在大致水平方向上引導捲筒紙M；印刷裝置P在通過該導向輥12後的標籤L的表面(圖1中上面)進行規定的印刷；檢查裝置15與該印刷裝置P並列設置，檢查標籤L的印刷面；導向板17作為引導裝置，在大致水平方向上引導所述捲筒紙M，同時，可以在下遊側端(圖1中右側端)從剝離片S剝離標籤L；移動板18與該導向板17配置在大致同一平面內；驅動裝置19使該移動板18相對導向板17進退；張緊輥21配置在所述導向板17和移動板18之間的間隔A的正下方，作為移動體使所述剝離片S的輸出方向迂迴；回收裝置22回收由所述檢查裝置15判定為不合格的標籤L；卷取輥24向所述捲筒紙M施加輸出力，同時，在僅有合格標籤L每隔一定間隔臨時粘貼在剝離片S上的狀態下間歇地卷取捲筒紙M。在此，通過所述移動板18、驅動裝置19及張緊輥21構成轉移裝置25，其在相對前面的合格標籤L保持一定間隔的位置上臨時粘貼後面的合格標籤L。另外，在圖中雖省略，但上述各構成裝置或部件由沒有圖示的框架支承，整體作為一個單元構成標籤製造裝置10。
所述輸出輥11與沒有圖示的可控制轉矩的馬達的輸出軸連接，由此，容許設置成施加一定的轉動阻力，並可不產生鬆弛地輸出捲筒紙M。
所述印刷裝置P例如由包括噴墨印表機等的非接觸型印刷機構成。因為在本實施方式是間歇進行捲筒紙M的輸出，所以不一定是非接觸型印刷裝置，例如也可以採用凸版印刷、柔性印刷、膠版印刷等接觸型印刷裝置。另外，即使在連續輸送時，通過在捲筒紙M設置緩衝區域，所以也可以適用於接觸型印刷裝置。
所述檢查裝置15檢查由印刷裝置P印刷的標籤L的印刷面，由包括CCD照相機等的圖像處理裝置構成，通過比較預先存儲的圖像數據和印刷面的攝像數據，判定印刷合格與否。該檢查結果輸出至圖中未示出的控制裝置，該控制裝置向裝置各部分輸出規定的控制信號。
所述導向板17的上面側成為捲筒紙M的導向面，下遊右端形成銳角而起到剝離板的作用。另外，如圖2所示，移動板18設成為與導向板17大致相同的平面形狀，同時，在右側下面在寬度方向各安裝兩個滑塊18A。
所述驅動裝置19由缸體28和兩根導軌29，29構成。該缸體28被支承在位於移動板18下面側的基座部件27的上面，該導軌29，29引導所述滑塊18A。缸體28的活塞杆28A與移動板18的輸出方向下遊端側連接，通過活塞杆28A的進退，移動板18在圖1中箭頭D方向可以進退，由此，所述間隙A可以擴大、縮小。
所述張緊輥21由圖中未示出的單軸機器手支承，在本實施方式中，朝向大致垂直方向的下方每次按規定距離下降，從而擴大迂迴剝離片S的距離。
所述回收裝置22沒有特別的限制，可具有吸附滾筒30和不合格標籤回收輥31。所述吸附滾筒30在通過所述間隙A的假想垂直線C(參照圖3)上具有轉動中心，所述不合格標籤回收輥31與該吸附滾筒30的外周面接觸。如圖1所示，吸附滾筒30在外周面形成多個吸附孔30A，與圖中未示出的減壓裝置連接，可由吸附孔30A吸附不合格標籤L。該吸附力設定成比標籤L相對剝離片S的粘接力小的程度。另外，不合格標籤回收輥31通過圖中未示出的緩衝裝置被時常朝向吸附滾筒30的外周面施力。該不合格標籤回收輥31如圖3中的雙點劃線所示，設置成可對應於伴隨被轉移到外周面上的不合格標籤L的增加所導致的外徑擴大而向外側移動，在轉移並積累了一定量的不合格標籤L時，不合格標籤L被從不合格標籤回收輥31去除。
所述卷取輥24與沒有圖示的馬達的輸出軸連接。該卷取輥24通過馬達的間歇轉動來卷取只有合格標籤L轉移至剝離片S後的捲筒紙M，另一方面，對由輸出輥11支承的捲筒紙M施加間歇的輸出力。
另外，在所述導向板17的下面側配置光電傳感器35，通過該光電傳感器35檢測標籤L的前端或後端。因而，雖在此省略圖示，但在導向板17的下遊側部分形成對應於光電傳感器35的缺口部。
以下參照圖3至圖6對本實施方式的標籤製造裝置10的整體作用進行說明。
如圖3所示，標籤L的間歇輸出量例如設定成，每輸出一次，標籤L的中心都位於所述假想垂直線C上。在此，當位於圖3中假想垂直線C上的標籤L的下一個標籤L1由檢查裝置15事先檢測出為不合格標籤時，該數據傳送給沒有圖示的控制裝置，在該不合格標籤L1的輸出方向前端由光電傳感器35檢測到時，所述移動板18藉助驅動裝置19向下遊側(右側)移動，而保持不合格標籤L1不轉移。然後，吸附滾筒30吸附不合格標籤L1(參照圖4)，張緊輥軸21從圖4中雙點劃線位置下降規定量到實線所示位置，即以吸收標籤L的一個節距的方式通過沒有圖示的單軸機器手擴大剝離片S的迂迴長度(參照圖5)。
接著，吸附滾筒30吸附不合格標籤L並轉動一定量後，移動板18藉助驅動裝置19返回到初期的間隙A形成的位置。然後，在該不合格標籤L隨後的下一個標籤L2是合格品時，容許該隨後的合格標籤L2轉移，被臨時粘接在相對前面的合格標籤L3隔開一定的間隔的位置上。此時，因為吸附滾筒30的吸附力設定為比標籤L相對剝離片S的粘接力小，所以合格標籤L2不會由吸附滾筒30吸附而回收。
之後，經過同樣的工序，順次進行標籤L的檢查，每檢查出標籤L不合格時，張緊輥21階段性下降，以實現在擴大剝離片S迂迴量的方向上的調整。
因而，根據這樣的實施方式，可在標籤L上面進行規定的印刷，由檢查裝置15檢查該印刷的是否合格，僅使合格標籤L移動到先前的剝離片S上並由卷取輥24進行捲曲。因此，可以提供具有下述這樣的現有技術所不具備的優異效果的標籤製造裝置，即，捲起的捲筒紙M僅具有合格標籤而不存在缺失狀態，在把該捲筒紙M安裝在標籤粘貼裝置上時，能夠僅將合格標籤L每次一片可靠地粘貼在被粘接體上而不產生漏貼。
以上，在上述說明中敘述了實施本發明的最佳構成和方法等，但是，本發明不限於此。
即，本發明針對主要的特定實施方式進行了特定的圖示和說明，但是，對於本領域的技術人員來講，在不脫離本發明的技術構思和目的的範圍內，可根據需要對以上說明的實施方式的形狀、位置或配置等進行各式各樣的變更。
例如，在所述實施方式中，圖示、說明了有一個張緊輥21的情況，但也可以如圖7所示那樣，採用一對張緊輥40，40，每檢測出不合格標籤L時，使張緊輥軸40，40階段性向離開方向移動。
另外，也可以採用在使導向板17通過後卷取剝離片S的構成，同時，可以將另外的呈帶狀的第二剝離片輸出到移動板18上，由卷取輥24捲起前端，從而使合格標籤L轉移到該第二剝離片上。另外，在採用該構成時，也可以改變轉移裝置21的設計。即，另外設置具備適當的吸附頭的轉移機器手，由該轉移機器手吸附剝離合格標籤L，並使之相對於第二剝離片上的合格標籤隔開一定間隔地進行轉移。總之，本發明只要滿足如下的轉移構成即可，即，例如在檢測出一張不合格標籤並去除回收時，不會因該不合格標籤而使得後面的合格標籤位於相對前面的合格標籤延後了與一張標籤相當的程度的位置，也就是說，不會出現漏失的情況。
另外，在所述實施方式中，採用了以在剝離片S表面預先形成標籤L的捲筒紙M為對象、由輸出輥11支承的結構，但是，也可以將在剝離片S臨時粘貼有呈與剝離片S相同帶狀的標籤基材作為對象，在輸出該標籤基材的過程中進行衝壓加工以形成為標籤形狀，回收無用的外側標籤基材部分，其後再進行印刷。另外，檢查裝置15的檢查對象不限於印刷面，也包括以標籤形狀為對象的情況。
權利要求
1.一種標籤製造裝置，在輸出在帶狀的剝離片的表面上隔開一定間隔地臨時粘貼有標籤的捲筒紙的過程中，對所述標籤進行檢查，其特徵在於，包括將所述捲筒紙引導至規定的輸出方向的導向裝置；沿所述捲筒紙的輸出方向配置的檢查裝置；將經過該檢查裝置後的合格標籤從剝離片剝離、並將所述合格標籤臨時粘貼在之前的剝離片上的轉移裝置；以及，在檢測出不合格標籤時將該不合格標籤回收的回收裝置，所述轉移裝置將檢測出不合格標籤之後的隨後的合格標籤臨時粘貼在使該隨後的合格標籤相對於之前的合格標籤保持有所述一定間隔的位置上。
2.一種標籤製造裝置，在輸出在帶狀的剝離片的表面上隔開一定間隔地臨時粘貼有標籤的捲筒紙的過程中，對所述標籤進行檢查，其特徵在於，包括將所述捲筒紙引導至規定的輸出方向的導向裝置；沿所述捲筒紙的輸出方向配置的檢查裝置；在使所述剝離片的輸出方向部分地迂迴、而且將經過所述檢查裝置後的合格標籤從剝離片剝離、在朝向輸出方向下遊側前進了規定距離的位置上臨時粘貼所述合格標籤的轉移裝置；以及，在檢測出不合格標籤時將該不合格標籤回收的回收裝置，所述轉移裝置調整所述剝離片的所述迂迴長度，將檢測出不合格標籤之後的隨後的合格標籤臨時粘貼在使該隨後的合格標籤相對於之前的合格標籤保持有所述一定間隔的位置上。
3.如權利要求1或2所述的標籤製造裝置，其特徵在於，所述導向裝置具有導向板，該導向板在大致平面內引導所述捲筒紙，同時，在下遊側端從剝離片剝離所述標籤，所述轉移裝置具有配置在所述導向板的下遊側端附近、使所述剝離片的輸出方向迂迴的移動體；配置在與所述導向板大致同一平面內的移動板；以及，使該移動板相對於所述導向板進退的驅動裝置。
4.如權利要求3所述的標籤製造裝置，其特徵在於，所述移動體由張緊輥構成，該張緊輥設置成在檢測出不合格標籤時能夠朝向擴大所述剝離片的迂迴長度的方向移動。
5.如權利要求1、2、3或4所述的標籤製造裝置，其特徵在於，還包括配置在所述檢查裝置的上遊側的印刷裝置，所述檢查裝置檢測標籤印刷面。
全文摘要
本發明的標籤製造裝置具有把捲筒紙(M)引導到規定的輸出方向的導向板(17)；檢查構成捲筒紙(M)的剝離片(S)上的標籤(L)的檢查裝置(15)；在使剝離片(S)的輸出方向部分地迂迴而把標籤(L)從剝離片(S)剝離，在輸出方向下遊側前進規定距離的剝離片(S)上臨時粘貼合格標籤的轉移裝置(25)；以及在檢測出不合格標籤時對其進行回收的回收裝置(22)。轉移裝置(25)調整剝離片(S)的迂迴長度，以便把檢測出不合格標籤後的合格標籤相對於前面的合格標籤保持一定間隔。
文檔編號G09F3/00GK1989002SQ20058002
公開日2007年6月27日 申請日期2005年7月20日 優先權日2004年7月26日
發明者段上彰, 小林賢治, 杉下芳昭 申請人:琳得科株式會社