導絲輪組件及導絲輪裝置的製作方法

2023-05-24 09:44:42

本實用新型涉及一種導絲裝置，尤其是涉及一種用於環錠細紗機紡包芯紗的被動導絲裝置。

背景技術：

現在生產彈力紡織面料要用到包芯紗，包芯紗由棉紗包覆芯絲而成。包芯紗一般用環錠細紗機來紡織，其中有一個部件叫做導絲裝置，導絲裝置起到固定芯絲位置的作用。導絲裝置固定在環錠細紗機的機架上，導絲裝置包括固定支架和設置在固定支架兩側的導絲輪部件，固定支架由長螺帽和底支架組成，導絲輪部件包括螺栓軸、鉚接在螺栓軸一端的軸承和設置有盲孔的導絲輪，螺栓軸的另一端連接在固定支架的長螺帽上，軸承安裝在導絲輪的盲孔中。在紡包芯紗過程中，由於紡紗工廠的空氣中存在著大量的短纖飛絮和浮塵，被動導絲裝置中的軸承兩側雖然安裝有防塵蓋，但是現有的軸承防塵蓋並未能完全有效阻擋短線飛絮和浮塵進入到軸承內部，因而會造成被動導絲裝置中的軸承迴旋不靈活，使導絲輪無法轉動，隨著時間的增加，空氣中的短纖飛絮大量積聚在導絲輪的V型槽內，使包芯紗的條幹不勻，影響成紗質量。中國專利號為200920118130.X的實用新型專利公開了一種用於環錠細紗機紡包芯紗的被動導絲裝置，導絲輪的盲孔內安裝有環型橡膠密封圈，環型橡膠密封圈位於軸承安裝有防塵蓋一側，環形橡膠密封圈的外圈與盲孔側壁緊密接觸，環型橡膠密封圈的內圈與螺栓形成空隙，在導絲輪轉動時，不會因橡膠密封圈與螺栓軸接觸產生阻力，避免影響導絲輪的轉動。

該結構的導絲輪組件存在如下問題：環型橡膠密封圈的內圈與螺栓具有空隙，正是因為該空隙的存在，使得空氣中的短纖飛絮和浮塵依然會通過該空隙進入到軸承內部，日積月累後，軸承的性能受損致使到導絲輪無法正常運轉。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供防塵效果更優的導絲輪組件，能進一步減少空氣中的短線飛絮和浮塵通過進入到導絲輪內部。進一步提供防塵效果更優的由上述導絲輪組件組裝而成的導絲輪裝置。

本實用新型解決上述技術問題所採用的技術方案為：導絲輪組件，包括聯軸、固定在聯軸一端的軸承和設置有安裝孔的導絲輪，軸承位於導絲輪的安裝孔內，位於軸承外側的安裝孔內設置有密封件，密封件的外圈與安裝孔側壁緊密接觸，密封件的內環區域為柔性部件，該柔性部件的內圈與聯軸緊密柔性接觸以消減或阻止微塵進入軸承內部。

本實用新型進一步的優選方案為：密封件由軟性塑料製成。

本實用新型進一步的優選方案為：密封件包括金屬圓環和橡膠環，橡膠環包括內環區域和外環區域，內環區域包裹在金屬圓環的內邊緣，外環區域包裹在金屬圓環的外邊緣，內環區域的內圈與聯軸緊密柔性接觸，外環區域的外圈與安裝孔側壁緊密接觸。

本實用新型進一步的優選方案為：金屬圓環和橡膠材料通過注塑工藝製成密封件。

本實用新型進一步的優選方案為：內環區域的截面呈三角形，內環區域的厚度由外向內逐漸變小。

本實用新型進一步的優選方案為：內環區域呈梳狀結構。

本實用新型進一步的優選方案為：內環區域上與聯軸接觸部分的厚度小於1毫米。

導絲輪裝置，包括固定支架和一個或兩個導絲輪組件，該導絲輪組件包括聯軸、固定在聯軸一端的軸承和設置有安裝孔的導絲輪，聯軸固定於固定支架上，軸承位於導絲輪的安裝孔內，位於軸承外側的安裝孔內設置有密封件，密封件的外圈與安裝孔側壁緊密接觸，密封件的內環區域為柔性部件，該柔性部件的內圈與聯軸緊密柔性接觸以消減或阻止微塵進入軸承內部。

密封件包括金屬圓環和橡膠環，橡膠環包括內環區域和外環區域，內環區域包裹在金屬圓環的內邊緣，外環區域包裹在金屬圓環的外邊緣，內環區域的內圈與聯軸緊密柔性接觸，外環區域的外圈與安裝孔側壁緊密接觸。

本實用新型進一步的優選方案為：內環區域呈梳狀結構。

與現有技術相比，本實用新型的優點是導絲輪組件上的導絲輪在紗線的帶動下快速轉動，聯軸固定在支架上不動，軸承和密封件跟隨導絲輪一起同步旋轉，由於密封件上的柔性部件與聯軸柔性接觸，因此相對於聯軸的快速轉動，密封件的內環區域僅對聯軸產生微小的摩擦力，該摩擦力不會對導絲輪的正常轉動造成不利影響，但是其有利點是該密封件與聯軸緊密接觸，消除了背景技術中存在的空隙，可消減或阻止微塵(短纖飛絮)進入到軸承內部，大大延長了導絲輪組件的使用壽命。傳統的具有空隙的導絲輪一般只能使用2-3個月，就需要清洗或更換軸承，而本實用新型的軸承至少可連續使用5-6月以上，甚至長達數年。

附圖說明

圖1為本實用新型的導絲輪裝置的結構圖；

圖2為本實用新型的導絲輪組件的剖視圖；

圖3為本實用新型的密封件與聯軸接觸示意圖(一)；

圖4為本實用新型的密封件與聯軸接觸示意圖(二)；

圖5為本實用新型密封件的內環區域呈梳狀結構圖；

圖6為本實用新型密封件上具有割裂線的結構圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖2所示，導絲輪組件6，包括聯軸1、固定在聯軸1一端的軸承2和設置有安裝孔的導絲輪3，軸承2位於導絲輪3的安裝孔內，位於軸承2外側的安裝孔內設置有密封件4，密封件4的外圈與安裝孔側壁緊密接觸，密封件4的內環區域411為柔性部件，該柔性部件411的內圈與聯軸2緊密柔性接觸以消減或阻止微塵進入軸承2內部。

密封件4由軟性塑料製成。軟性塑料包括有TPU，TPE，TPR，矽膠，橡膠等。軟性塑料製成的密封件在跟隨軸承轉動時與聯軸的摩擦力相對微小，不會影響到導絲輪的轉動。

密封件4包括金屬圓環42和橡膠環41，橡膠環41包括內環區域411和外環區域412，內環區域411包裹在金屬圓環42的內邊緣，外環區域412包裹在金屬圓環42的外邊緣，內環區域411的內圈與聯軸1緊密柔性接觸，外環區域412的外圈與安裝孔3壁緊密接觸。金屬圓環採用鐵片製成，密封件由金屬圓環和橡膠環相結合，密封件的整體剛性更好，且不易收縮，尤其在熱脹冷縮的情況下，效果更明顯；該密封件的密封效果更好，且使用壽命更長，同時由於橡膠件的材料成本比鐵片的材料成本要高，鐵片替代了密封件節省了生產成本。

金屬圓環42和橡膠材料通過注塑工藝製成密封件4。製造工藝比較簡單，生產成本

更低。

內環區域411的截面呈三角形，內環區域411的厚度由外向內逐漸變小。內環區域厚度較小端與聯軸緊密接觸，在密封件快速轉動時，由於厚度較小的區域與聯軸的接觸面積也小，產生的阻力也很小，不會對導絲輪的轉動產生不良影響。如圖3所示，內環區域剛剛好與聯軸緊密接觸，此時內環區域與聯軸之間的摩擦力較小；如圖4所述，內環區域與聯軸接觸後，因內環區域相對於聯軸快速轉動，此時內環區域呈彎曲狀，或者內環區域的前端一部分與聯軸緊貼在一起，由於內環區域非常柔軟，因此聯軸不會對內環區域的轉動產生太大的阻力影響，不影響導絲輪的正常轉動。

如圖5所示，內環區域411呈梳狀結構，如圖5所示，在導絲輪快速轉動時，密封件也跟隨快速轉動，內環區域呈梳狀結構，能減少內環區域與聯軸之間的接觸面積，進一步降低密封件與聯軸接觸所帶來的摩擦力。同時由於密封件快速轉動的緣故，內環區域會形成一個隔離屏障，即使梳狀結構之間的間隙存在，外部的短纖飛絮也難以通過上述間隙進入到軸承內部。

內環區域411設置有若干條割裂線15，能減少內環區域的強度，減少與聯軸的摩擦力。

內環區域411上與聯軸1接觸部分的厚度小於1毫米。當內環區域上與聯軸接觸部分的厚度大於1毫米後，密封件與聯軸因緊密接觸所產生的摩擦力較大，會影響導絲輪的轉動。

如圖1所示，導絲輪裝置，包括固定支架5和一個或兩個導絲輪組件6，該導絲輪組件6包括聯軸固定在聯軸1一端的軸承2和設置有安裝孔的導絲輪3，聯軸1固定於固定支架5上，軸承2位於導絲輪3的安裝孔內，位於軸承2外側的安裝孔3內設置有密封件4，密封件4的外圈與安裝孔3側壁緊密接觸，密封件4的內環區域411為柔性部件，該柔性部件411的內圈與聯軸1緊密柔性接觸以消減或阻止微塵進入軸承2內部。

以上對本實用新型所提供的導絲輪組件及導絲輪裝置進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用於幫助理解本實用新型及核心思想。應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護範圍內。