一種塑料型材中溫壓花的實施方法
2023-05-24 17:03:11
專利名稱：一種塑料型材中溫壓花的實施方法
技術領域：
本發明涉及一種塑料型材的實施方法，尤其是塑料型材中溫壓花的實施方法。
技術背景-現有的擠出型材在線壓花技術分為兩種高溫壓花技術和低溫壓花技術。低溫壓花技術 是在型材經過冷卻定型裝置後再進行壓花，這種工藝適合於非常薄的薄壁型材或膜，厚壁型 材由於硬度比較高，不適合採用這種工藝。高溫壓花技術是在型材高溫成型後就進行壓花。 高溫壓花技術分為兩種， 一種是在口模和定型裝置之間進行壓花，這種工藝適合開式型材， 不適合中交型材，因為中空型材中間是空的無法和壓花輪形成一個合力。另一種壓花技術是 在口模上直接安裝壓花輪進行壓花，這種壓花技術適合於中空型材。徒檢索出中國(專利)申請號200510014744.X 申請日2005.08.16公開(公告)日2006.08.16 申請日2006.11.28 公開(公告)日2007.05.16公開(公告)號CN1817664申請號200610129623.4公開(公告)號CN1962236 發明內容-本發明為了解決中空型材壓花時的各種問題，公開了中溫壓花技術，提供的技術方案是-在型材壓花之前，先對模具進行局部冷卻，冷卻降低了型材的溫度，使型材的流動性能大大 降低，這樣可以穩定各部分的料流，起到預定型的作用。然後再對型材進行壓花，由於這時 候型材的表面溫度比較低，大約在80—150度，並且各部分流速比較均勻，所以，壓出的花 型效果比較好，也比較好控制，壓過花的型材再經過水的快速冷卻(水IOO度以上就氣化)， 進一步降低了型材表面的溫度，這時候再進入冷卻定型模具。雖然由於真空的吸附，型材貼 著定型模表面走，花型會受到定型模具的擠壓，但是，這是型材表面經過初步的冷卻已具有 -一定的強度，花型不會被抹平，所以用這種技術壓出來的花型效果會比較好。本發明解決其技術問題所採用的技術方案是型材l經過擠出機2和口模3，並經過壓 花裝置5的壓花後，型材進入冷卻定型裝置4冷卻定型，再經過牽引裝置6和切割裝置7進 行切割。如圖2所示，型材l經過口模成型，在口模二10與口模三:11之間與共擠料8匯合(可以有共擠料，也可以沒有共擠料)，進入口模一9，由於口模一9直接接觸冷卻水，所以 型材在口模一 9中進行冷卻和預定型。在口模一 9與口模二 10之間，設計有隔熱空腔12, 防止口模二 10冷卻，也可以在隔熱空腔12處加裝加熱裝置加熱18進行強制隔熱，加熱裝置 可以是各種形狀的。經過初步冷卻過的型材再經過裝在口模上的壓花輪5壓花，經過壓花的 型材再由水進行表面冷卻。水從預定型板一 13和預定型板二 14之間窄縫16處噴出，噴出的 水同時冷卻型材l、壓花輪5、 口模一9，為防止水流到模具外面，在預定型板二14和預定 型板三15之間設計有可以抽真空的窄縫17，通過窄縫17把多餘的水抽走。有益效果本發明的有益效果是表面具有凹凸立體紋的塑料型材的中溫壓花擠出模具。本發明涉 及中空塑料型材的生產，發明了中溫壓花擠出技術和擠出模具。所述的擠出模具的口模上裝 有壓花輪，在壓花輪外靠近冷卻定型模具方向有一道窄縫，在型材生產過程中，窄縫將向外 噴水，水通過型材與模具之間的間隙到達壓花輪部位，冷卻壓花輪、口模、型材。在窄縫的 外側靠近冷卻定型模具方向還有一道窄縫，在型材生產過程中，從這道縫抽真空，把前面--道縫噴出來的水抽走，防止水流到模具外面。這樣，通過對壓花輪、口模、型材的冷卻，使 型材壓花時的表面溫度降到80—150度，在這個溫度下壓出的花型更逼真。
下面結合附圖對本發明進一步說明。 圖l是中溫壓花流程示意圖。 圖2是中溫壓花模具示意圖。 圖3是型材圖。圖1中，型材1,擠出機2,口模3，冷卻定型裝置4，壓花裝置5，牽引裝置6，切割裝置7。 圖2中，共擠料8，口模一9， 口模二10,口模三11,，隔熱空腔12，預定型板一13,預定型板 二 14,預定型板三15,噴水窄縫16，fe真空窄縫17加熱裝置18,。具體實施方案在圖1中，型材1經過擠出機2和口模3，並經過壓花裝置5的壓花後，型材進入冷卻定型裝置4冷卻定型，再經過牽引裝置6和切割裝置7進行切割。在圖2中，型材l經過口模成型，在口模二10與口模三11之間與共擠料8匯合(可以 有共擠料，也可以沒有共擠料)，進入口模一9，由於口模一9直接接觸冷卻水，所以型材在 口模一9中進行冷卻和預定型。在口模一9與口模二10之間，設計有隔熱空腔12,防止口 模二10冷卻，也可以在隔熱空腔12處加裝加熱裝置加熱進行強制隔熱18,加熱裝置可以是 各種形狀的。經過初步冷卻過的型材再經過裝在口模上的壓花輪5壓花，經過壓花的型材再 由水進行表面冷卻，水從預定型板一 13和預定型板二14之間窄縫16處噴出，噴出的水同時 冷卻型材l、壓花輪5、 口模一9，為防止水流到模具外面，在預定型板二 14和預定型板三 15之間設計有可以抽真空的窄縫17，通過窄縫17把多餘的水抽走。
權利要求
1、一種塑料型材中溫壓花的實施方法，其特徵在於型材(1)經過口模成型，在口模二(10)與口模三(11)之間與共擠料(8)匯合，進入口模一(9)，由於口模一(9)直接接觸冷卻水，所以型材在口模一(9)中進行冷卻和預定型，在口模一(9)與口模二(10)之間，設計有隔熱空腔(12)，防止口模二(10)冷卻，也可以在隔熱空腔(12)處加裝加熱裝置(18)加熱進行強制隔熱，加熱裝置可以是各種形狀的。經過初步冷卻過的型材再經過裝在口模上的壓花輪(5)壓花，經過壓花的型材再由水進行表面冷卻，水從預定型板一(13)和預定型板二(14)之間窄縫(16)處噴出，噴出的水同時冷卻型材(1)、壓花輪(5)、口模一(9)，為防止水流到模具外面，在預定型板二(14)和預定型板三(15)之間設計有可以抽真空窄縫(17)，通過窄縫(17)把多餘的水抽走。
2、根據權利要求1中所述的一種塑料型材中溫壓花的實施方法，其特徵在於型材(l) 經過擠出機(2)和口模(3),並經過壓花裝置(5)的壓花後，型材進入冷卻定型裝置(4)冷卻定型， 再經過牽引裝置(6)和切割裝置(7)進行切割。
全文摘要
一種塑料型材中溫壓花的實施方法，擠出模具的口模上裝有壓花輪，在壓花輪外靠近冷卻定型模具方向有一道窄縫，在型材生產過程中，窄縫將向外噴水，水通過型材與模具之間的間隙到達壓花輪部位，冷卻壓花輪、口模、型材。在窄縫的外側靠近冷卻定型模具方向還有一道窄縫，在型材生產過程中，從這道縫抽真空，把前面一道縫噴出來的水抽走，防止水流到模具外面。這樣，通過對壓花輪、口模、型材的冷卻，使型材壓花時的表面溫度降到80-150度，在這個溫度下壓出的花型更逼真。
文檔編號B29C47/88GK101332676SQ200710054678
公開日2008年12月31日 申請日期2007年6月28日 優先權日2007年6月28日
發明者張李忠 申請人:洛陽市今業建材科技有限公司