在帶狀體上形成狹縫的方法及其裝置的製作方法
2023-05-24 10:42:26 2
專利名稱：在帶狀體上形成狹縫的方法及其裝置的製作方法
技術領域：
本發明有關在帶狀體或薄膜上連續形成狹縫的方法及其裝置。
日本專利特公昭61-11757號公報上介紹了這樣的在薄膜上形成狹縫的裝置，現對此作簡要說明。
首先對本發明附圖作簡要說明。
圖1為有關本發明第1實施例狹縫形成裝置的剖面圖，圖2為圖1所示裝置的主視圖，圖3為表示刀刃頂端和薄膜相接觸狀態的剖面圖，圖4為有關本發明另一實施例的狹縫形成裝置的主視圖，圖5為有關本發明又一實施例的狹縫形成裝置的主視圖，圖6，7為實施例的支承輥上的槽的剖面圖，圖8為有關本發明另外實施例狹縫形成裝置的剖面9為圖8所示裝置的主視10，11為有關本發明其它實施例的狹縫形成裝置的主視圖，圖12，13是表示由圖11所示狹縫形成裝置的支承輥的槽和導向齒輪的位置關係的圖，圖14為有關本發明又一其它實施例的狹縫形成裝置的主視圖，圖15表示在迴轉刀刃上設置加熱器的例子。
圖16為有關本發明另一其它實施例狹縫形成裝置的主視圖，圖17是舉例表示傳統狹縫形成裝置的剖面圖和主視圖，圖18是表示沿縱向已形成狹縫的薄膜的俯視圖，圖19是表示因採用傳統技術而受傷的支承輥的模式剖面圖，圖20是表示沿橫向已形成狹縫的薄膜的俯視圖，
圖21是表示在應用傳統技術沿橫向形成狹縫時的薄膜行走狀態的剖面圖。
在圖17a和圖17b中，迴轉刃具1就是由圓形刃具12按規定的間距並列組合而成。當使薄膜3在迴轉刃具1和支承輥2間行走時，可得到相應於迴轉刃具1的刃端形狀、和薄膜3的走行方向平行的縱向狹縫的薄膜。圖18是表示採用該裝置在其上已形成狹縫的薄膜3的例子的圖。35表示在薄膜3上形成的狹縫，34a和34b表示薄膜耳部(薄膜邊側附近的不形成狹縫的區域)。為了減少價貴的迴轉刃具1的刀刃的磨損，有必要使支承輥2由橡膠或塑料等高分子材料構成。
在上述裝置中，在實際的機器上進行連續運行的結果，不能得到令人滿意的、有規則而良好的狹縫，且存在頻繁發生在後續工序中切縫被拉長的問題。此外，由高分子材料構成的支承輥的壽命也非常短。可以認為在上述實際的機器上進行連續運轉而不能形成良好狹縫的原因之一是迴轉刃具和支承輥等的加工上的尺寸精度，迴轉時的誤差，以及薄膜厚度上的精度等種種誤差疊加的結果。這些誤差可以具體列舉如下，例如，對於迴轉刃具1和支承輥2等的迴轉部來說，存在加工上的尺寸精度和迴轉時誤差等，更具體說，可以列舉因相對軸線的直線度(平行度)，輥子斷面的橢圓度，軸承的精度和安裝精度等引起的中心振擺，而且還可列舉各個迴轉刃的高低偏差以及輥子表面的凹凸等。此外，薄膜厚度精度誤差通常也很大，這些誤差效應是疊加的，而且這些誤差的存在，目前在加工技術上是難以避免的。
為此，當支承輥具有彈性時，由於彈性變形量根據誤差產生變化，產生與彈性變形成比例的按壓也將不同，故在形成狹縫之際，在薄膜3的各處發生按壓偏差，不能形成良好的狹縫。此外，此種按壓偏差隨著薄膜行走速度的提高，將變得愈顯著。
此外，由於支承輥2的表面是用比較柔軟的高分子材料製成，使支承輥2的表面很易劃傷，且使傷痕發展迅速。因此，如上所述那樣一般是先估計一下某種程度的偏差然後進行按壓調整，但考慮使該傷痕發展緩和而使按壓變小，則會產生切縫不夠明顯的部分。
當表面受傷發展時，如圖19a所示那樣，在支承輥2的表面會產生V字形或U字表傷痕25。因此，伴隨這樣的傷痕25的發展，如不經常進行迴轉刃按壓調整，就不能形成良好的狹縫。
進而，上述裝置中，由於使刃端加熱，如圖19b所示那樣，當支承輥2的傷痕25變深時，隨著刃端12和薄膜3的接觸面積和時間增加使薄膜3過熔，因而只能得到沾汙的縫槽。此外由於容易使薄膜3附著在刃端12上，使薄膜運送不均勻，不能形成良好狹縫，並成為在後續工序中經常發生拉伸裂痕的原因。在發生這樣狀態時，有必要調換支承輥或對其進行修理，這個時間就是支承輥2的壽命。以往的支承輥2的壽命也取決於使用薄膜的種類，厚度，行走速度以及刃和輥子的精度，但從迄今為止的經驗來看，只有幾分鐘到幾十小時以內這樣短的壽命。
此外，在上述裝置中，由於要冷卻支承輥2，如因該支承輥2的受傷引起的槽變深，則使冷卻介質液體(水)滯溜於該槽從而派生出因刃端12過冷而使裂痕更加惡化問題。
此外，當進行沿著和薄膜3的行走方向成直角方向形成橫縫時，薄膜3向上述刃端附著，將進一步增加，這將成為大問題。
在由圖20所示形成橫縫35的場合，由於在薄膜3的行走方向上(箭頭X方向)的張力主要只在沒有形成橫縫35的兩側耳部36起作用，故隨著支承輥2的表面傷痕加深，使薄膜3的中央部分從圖21所示的正常位置A膨脹到位置B，使其和刀刃的接觸時間更長，從而助長薄膜的過熔以及其向刀刃的附著。
另外，以往已知的有日本專利特開昭58-7326號公報上揭示了一種合成樹脂薄膜用穿孔裝置。此裝置是在迴轉加熱輥的周表面上設置凸部的同時，相對迴轉加熱輥設置薄膜支承用迴轉支承輥，在迴轉支承輥的周表面上設置面對上述凸部的凹槽，且使在上述凸部和凹槽間形成絕熱空間。進而，使具備升降操作裝置，形成在使薄膜通過時，使迴轉加熱輥變位到待機位置，在進行薄膜穿孔時，為了使迴轉加熱輥的周表面的凸部和薄膜接觸而使迴轉加熱輥靠近迴轉支承輥。
在使後者裝置的凹槽適用於前者裝置的支承輥的場合，能解決因迴轉刀刃和支承輥等的加工上的尺寸精度，迴轉時誤差，以及薄膜厚度精度等種種誤差而不能在薄膜上得到良好的狹縫，而在其後的工序中進行拉伸場合發生的延伸裂痕以及支承輥壽命短等問題。然而，若將上述技術應用於形成縱縫的裝置上時，在支承輥的周表面上沿周向設置凹槽的場合，當刃端和薄膜接觸時，薄膜將落入槽部內，而不能形成良好的縱縫。尤其是和薄膜落入內側凹槽相比，薄膜更易落入最外側凹槽。，此外，即便用加熱刃端便來使薄膜溶解，但由於狹縫形成速度和薄膜溶介速度的關係，將產生同樣的問題。因此，可以考慮通過加大薄膜的縱向張力，使薄膜和支承輥的摩擦力變大，來防止薄膜落入凹槽，然而，這種防止是不可靠的。
此外，在將上述技術應用於形成橫縫的裝置，而在支承輥的周表面上沿軸向設置凹槽的場合，由於對其上已形成了橫縫的薄膜，不能沿縱向施加張力，因而不能防止薄膜落入凹槽，使狹縫的成形也難以進行。即使在此場合，也仍然存在如圖21所示那樣的薄膜中央部分鼓起的問題。進而，在適用後者的傳統裝置的升降操作裝置的場合，在使迴轉刃靠近支承輥時，還存在橫縫成形用的刃不進入支承輥的凹槽，而損傷刃的問題。
本發明就是基於上述問題而形成，目的是為了提供能高速且容易地在薄膜上形成缺陷少和良好的狹縫、使支承輥的工作壽命特別長，能進行長期連續運轉的狹縫成形裝置。
為了解決上述課題，有關本發明的狹縫成形裝置包括和帶狀體接觸形成縱縫的狹縫成形機構;具有承受與此縱縫成形機構接觸的帶狀體的承受部和當上述縱縫成形機構使帶狀體通過時，接受此縱縫成形機構的凹部的支承機構，以及經常使帶狀體的至少兩端壓向承受部，使帶狀體向橫方向的移動受到限制的橫向移動限制機構。
此外，有關本發明的縫成形裝置，包括和帶狀體接觸、形成橫縫的橫縫成型機構，具有承受和此橫縫成型機構接觸的帶狀體的承受部和當上述橫縫成型機構使帶狀體通過時，接受該橫縫成形機構的凹部的支承機構;通過將帶狀體的兩端朝著離開橫縫成形機構的方向拉伸，將帶狀體壓向支承部，從而使帶狀體的縱向移動受到限制的縱向移動限制機構。
又，有關本發明的縫成形裝置還包括和帶狀體接觸、形成橫縫的橫縫成形機構;具有承受與此橫縫成形機構接觸的帶狀體的承受部和當上述橫縫成形機構使帶狀體通過時，接受此橫縫成形機構的凹部的支承機構;能使上述橫縫成形機構和上述支承機構在縫成形的第1位置和不進行縫成形的第2位置間進行變換的變位機構以及導向機構，該導向機構在上述橫縫成形機構和上述支承機構位於第1位置時，為了使橫縫成形機構被接收進入凹部而對上述橫縫成形機構和支承機構中的至少一個進行導向。
此外，有關本發明的縫成形方法，其特徵在於通過使第1縫成形刃經帶狀體向支承部件按壓，在支承構件上形成對應第1縫成形刃的凹部的同時，在帶狀體上形成狹縫。在此場合，在用第1縫成形刃形成凹部後，通過把比第1縫成形刃的精度低的第2縫成形刃經過帶狀體向上述支承構件的凹部引導，可以在帶狀體上形成狹縫。
在進行縱縫成形場合，使帶狀體的橫向移動受到限制，據此能防止帶狀體落入凹部。
在進行橫縫成形場合，用帶狀體和支承部間的摩擦力使帶狀體的縱向移動受到限制，據此能防止帶狀體落入凹部。此外，當使橫縫成形機構和支承機構靠近時，使橫縫成形機構通過導向機構被導向凹部。
進而，用縫成形刃形成支承構件上的凹部的同時在帶狀體上形成狹縫，在支承構件上的凹部產生後，使用低精度的縫成形刃，由支承構件的凹部來吸收此縫成形刃的低精度。
實施例以下，參照附圖對本發明實施例進行說明。
圖1和圖2表示有關本發明實施例的第1實施例的縫成形裝置的剖面圖和正視圖。
該圖表示的縫成形裝置是薄膜縱縫成形裝置的一個例子。迴轉刃具1是使其頂端部具有多個圓弧狀刃端的圓形刃12在軸11b按規定間距，其間夾住隔套13並列組裝而成。支承輥2例如以和迴轉刃具相同的圓周線速度繞軸23迴轉。在支承輥2的圓周表面上設置槽(凹部)21和與此槽21相鄰接的基部22。基部22即構成支承輥2的外周表面。因此，稱謂支承輥2的外周表面時不包含槽的內表面。將槽21設置成和迴轉刃具1的刃端12和薄膜3接觸位置相對應。在迴轉刃具1周表面上最外側的圓形刃12的兩外側上設置使薄膜3向支承輥2的基部22上按壓的按壓凸部14。此外，用按壓機構4使支承輥2向迴轉刃具1上按壓。
用剪頭R表示迴轉刃具1的迴轉方向，箭頭S表示支承輥2的迴轉方向，箭頭T表示熱可塑性樹脂薄膜3的行走方向。薄膜3通過傳送輥5和6之間，沿支承輥2的外周表面在迴轉刃具1和支承輥2間行走。並且在圓形刃12和薄膜3的接觸部分31處在薄膜3上形成狹縫，接下來，用夾送輥7，8使之被引出，用夾送輥7，8的引出力向在迴轉刃具1和支承輥2間行走的薄膜3上施加規定的縱向(薄膜行走方向)張力。
圖3是圖1上的縫成形裝置的迴轉刃具1的刃端和薄膜3的接觸部31的放大剖面圖。如該圖所示那樣，迴轉刃具1的圓形丸刃12具有刃端15。支承輥2具有槽(凹部)21和基部22。薄膜3在支承輥2的基部22處和支承輥2接觸。另一方面，用夾送輥7，8的引出力在薄膜3上施加縱向(薄膜長度方向)張力。因此，用支承輥2的基部22和薄膜3相接觸時的摩擦力將薄膜3保持在槽21上。此外，由於使薄膜3的兩端由按壓凸部14按壓著，從而使薄膜3的橫向移動受到限制。薄膜3在這樣被保持的狀態下，，使迴轉刃具1的頂端的刃尖12和薄膜部分相接觸，從而壓入薄膜。據此，在薄膜3上產生橫向張力(薄膜3的寬方向)。此張力發揮使刃尖12容易通過薄膜3的作用。此時，由於設有槽21，使迴轉刃具1的刃尖12被接納在此槽21內，因而不會和支承輥2的外周表面接觸。
如上所述，在進行薄膜的縱縫成形場合，由於在薄膜3上施加有行走方向即縱向張力，而且，薄膜3的橫向移動受到限制。因此，由於薄膜3被保持在使其掛架在和支承輥2的槽21相鄰接的基部22上的狀態，故在迴轉刃具1的頂端部的刃具1的頂端部的刃端15和槽21上的薄膜3相接觸而壓入之時，將橫向張力施加在薄膜3上，此橫向張力發揮使刃端15容易通過薄膜3的作用。用此張力能使迴轉刃具1的刃端15容易通過薄膜3。據此，能高速且容易的薄膜3上形成缺陷少和優良的狹縫槽。此外，由於存在槽21，刃端15不會和支承輥2的外周表面接觸。因此支承輥2的工作壽命特別長，能進行長期連續運轉。
此外，如圖4所示那樣，也可以分別在相鄰的圓形刃12間設置按壓凸部14。據此，能進而限制薄膜的橫向移動。此外，也可以如圖5所示那樣，設置按壓薄膜3兩端的按壓輥16來替代按壓凸部14。
圖6是表示支承輥2上的槽21的其它實施例。相對圖3所示具有長方形剖面形狀的槽21而言，圖6上的槽21具有梯形剖面形狀。圖7進而表示支承輥2上的槽21的另一實施例。該圖所示的槽21具有半圓形剖面形狀。
圖8和圖9表示有關本發明其它實施例的縫成形裝置的剖面圖和正視圖。
該圖所示的縫成形裝置是在薄膜上進行橫向(薄膜寬方向)縫成形裝置的一個例子。迴轉刃具101就是把具有其長度比薄膜103的寬還短的薄而鋒利多個刃端的刃112埋入沿圓筒體111的長度方向，且把圓筒體的外周表面進行等分割而刻成的槽內形成。支承輥102以和迴轉刃具101相同的圓周速度圍繞軸123迴轉。在支承輥102的周表面上具有槽(凹部)121和與此槽121相鄰的基部(支承部)122。在支承輥102的外周表面上形基部122。在稱支承輥的外周表面時不包含槽的內表面。要把槽121設置成和迴轉刃具101的刃端115和薄膜103接觸位置相對應。在支承輥102的端部設置階梯124，125形成使階梯124，125的外側部分126，127的直徑比其內側部分(就是設置槽121和基部122的部分)的直徑還小。用此階梯124，125形成使基部122的寬度比薄膜103的寬度還窄。也就是形成使薄膜103的兩端部(耳部)從基部122超出。此外，用按壓機構104使支承輥102朝迴轉刃具101被按壓。在此場合，用間隔保持機構141將迴轉刃具101和支承輥102間保持一定間隔。
分別用箭頭R表示迴轉刃具1的迴轉方向，箭頭，S表示支承輥102的迴轉方向，箭頭T表示熱可塑性樹脂薄膜103的行走方向。使薄膜103從傳送輥105，106間通過，沿支承輥102的外周表面，在迴轉刃具101和支承輥102間行走。在刃112和薄膜103的接觸部131處的薄膜103上形成縫槽，接下來用耳部傳送輥107，108引出。
耳部傳送輥107，108是用來拉薄膜103的兩耳部。用耳傳送輥相一致。
若按照此實施例，由於具備為使迴轉刃具101的耳端112進入支承輥102的槽121內，進行使迴轉刃具101和支承輥102的相對位置相一致的導向齒輪150，在使迴轉刃具101和支承輥102靠近時，必定會使刃112進入槽121內，不會損傷刃。
在上述實施例中，在支承輥上的和迴轉刃與薄膜接觸位置相對應的位置上設置槽，以使迴轉刃不致在和薄膜接觸後立即和支承輥接觸。因此，成為使迴轉刃和對於用支承輥上的和槽相鄰接的基部被保持著的薄膜的槽上部分相接觸，因而沒有必要要求迴轉刃、支承輥等具有尺寸精度和高精度，也沒有必要嚴密控制其誤差。也就是因存在這些尺寸精度和誤差，以前所做的調整已幾乎不再需要。也幾逢沒有必要再進行迴轉刃和支承輥的按壓力的調整。
在上述實施例中，若使支承輥上的槽的深度具有刃端或支承輥的高度偏差(精度差)以上深度時，也能使刃端不和支承輥的槽的底面接觸。若這樣的話，即便支承輥用何種材料製成都不會因刃端而劃傷，使支承輥的工作壽命更長。同時使刃端也不易受傷。此外，在此場合，用間隔保持機構將迴轉刃和支承輥保持在規定間隔。
綜上所述，若根據上述實施例裝置，對於各種薄膜，諸如聚乙烯、聚丙烯等的聚烯、聚酯、聚醯胺、聚氯乙稀、聚碳酸酯等的薄膜都能以高速連續運行形成設有缺陷且優良的狹縫。
在圖11的實施例中，設置了對迴轉刃具101的刃端112進行導向的導向齒輪150，然而也可以如釁14所示那樣設置和支承輥102同步迴轉的第1導向齒輪161以及和迴轉刃具101同步迴轉的第2導向齒輪162，當支承輥102靠近迴轉刃具101時使第1導向齒輪161和第2導向齒輪162嚙合。此時，在圖14中省略升降裝置和停止器。
此外，在上述實施例中是以不進行刃端12或112加熱為例進行說明，然而在使用熱可塑性樹脂薄膜作為薄膜3，或103的場合，以加熱刃端12或112為好。若用加熱刃在熱塑性樹脂薄膜上形成狹縫，則能使加熱刃和薄膜接觸部分熔化，形成比較良好的狹縫。迴轉刃的加熱例如可以如圖15所示那樣用位於迴轉刃具101的軸內殼的加熱器163等進行加熱，也可以用來自外部的輻射熱或油浴進行加熱。即使對縱縫成形用的迴轉刃1加熱也一樣。只要能將刃端加熱到熱塑性樹脂薄膜的熔點以上，則無論採用上述那一種加熱機構都可以。此時，也可以用例如圖17所示方法使支承輥冷卻。可以用支承輥的內部冷卻方法使支承輥冷卻。可以用支承輥的內部冷卻方式、外部空氣冷卻方式或外部水冷方式等任一冷卻方式使支承輥冷卻，然而向外部吹空氣進行冷卻的方式最簡單和實用。若使支承輥冷卻，不會使薄膜過熔，不會在抽出刃端進附著上熔化的樹脂而使刃的鋒利程度惡化，也使對支承輥表面因受熱惡化的顧慮減少。
此外，在上述實施例中，因槽的存在，不致使迴轉刃具1或101和薄膜3或103接觸後立刻和支承輥2或102接觸，但其後，使迴轉刃具1或101的頂端刃端12，或112和支承輥2，或102的槽的底面分離或接觸都可以。也就是只要使迴轉刃具1或101的刃端12，或112不和支承輥2或102的外周表面(指的僅是基部的外面，不包含槽的內表面)接觸就可以。圖3的左側和圖6的左側分別為刃端12和支承輥12分離的例子，圖3的右側和圖6的右側是刃端12和支承輥2的槽的底面接觸的例子，但是，為了防止刃端12或112的惡化，也希望刃端12或112和支承輥2或102不要接觸。雖然支承輥2或102可以用任何材料製成，但從支承輥的工作壽命考慮，希望採用金屬等剛體材料。
在上述實施例中，有關在支承輥2或102上設置的槽21或121的形狀，已舉出可以具有長方形、梯形以及半圓形的剖面，但不限於這些，只要觸使迴轉刃具1，或10在它和薄膜3或103接觸時，不和支承輥2或102的外周表面接觸的話，21或121的形狀無論採取何種形狀都可以。
若將槽21或121的深度取在刃端12，或112的高度偏差(精度差)以上，使刃端12或112不和槽內底面接觸較理想，然而以儘可能淺為好，這是由於當過深時，會使薄膜3或103和刃端12或112接觸時間變長，在應用加熱刃的場合，擔心會使薄膜過熔。此外，在上述實施例中，在各刃12，112上設置多個刃端，然而也可只設置1片刃端。
關於支承輥2或102的升降裝置(按壓機構)4或104也不限於如圖11所示的形式，可以採用任何形式。此外，也可以不使支承輥2或102升降，而使迴轉刃具1或101升降。
此外，也可以不是使刃112和導向齒輪150相嚙合，而採用刃以外的構件。例如也可採用非平頂端，且能順利和導向齒輪150相嚙合的齒輪等構件。
在上述實施例中，是將支承輥2或102向迴轉刃具1或101按壓，然而也可相互將迴轉刃具1或101向支承輥2或102按壓。
通過使用根據上述實施例裝置形成良好縫槽的薄膜進而進行後續的延伸工序，即使進行其延伸率為1.1～15倍那樣寬範圍倍率的延伸，也能製成無延伸裂紋的網狀薄條(ウエブ)。
作為延伸方法可以是沿形成了縫的薄膜上的縫的方向進行壓延和、或依靠延伸的單級或多級中的無論那一種方法，可將延伸後的薄膜作為網狀薄條。上述實施例裝置對如象高密度聚乙烯薄膜那樣的加工條件較窄，延伸困難，且易產生延伸裂紋的樹脂薄膜尤其有效。
接下來，根據圖16對縫成形方法進行說明。在上述實施例中，對採用具有槽的支承輥的縫成形方法作了說明，然而，此方法是一面進行縫成形一面進行槽成型的方法。
首先，支承輥202上無槽，用比迴轉刃具201還軟的金屬材料製成，用升降裝置204使支承輥202向迴轉刃具201按壓的同時在薄膜203上形成狹縫。用迴轉刃具201的刃212在支承輥202的周表面上形成槽。在此場合使用具有一定精度的迴轉刃。
在使支承輥202從迴轉刃具201離開，且再次使支承輥202向迴轉刃具201靠近時，用導向齒輪250將迴轉刃具201的刃212向支承輥202的周表面上已形成了槽的部分引導。據此，一面進行縫成形，一面在支承輥202上形成槽。
在支承輥202上完全形成好槽後，在迴轉刃具201上使用精度不高的刃。
根據以上方法，能簡單地製造支承輥，引外，既可以用來形成縱縫，也可以用形成橫縫。
如上所述，根據本發明的縫成形裝置，由於在使縫成形機構貫穿薄膜時，使此縫成形機構進入支承構件的凹部，因而對各種薄膜能以高速且容易地形成缺陷少和優良的狹縫。此外，還能使支承輥的工作壽命特別長，並能進行長期連續運轉。
權利要求
1.在帶狀體上進行縫成形的方法，其特徵在於使第1縫成形刃通過帶狀體向支承構件上按壓，據此在支承構件上形成和第1縫成形刃對應的凹部的同時在帶狀體上形成狹縫。
2.根據權利要求1所述的方法，其特徵在於在用上述第1縫成形刃形成凹部後，將比第1縫成形刃的精度低的第2縫成形刃通過帶狀體導向上述支承構件上的凹部，據此在帶狀體上形成狹縫。
3.在帶狀體上進行縫成形的裝置，包括和帶狀體接觸形成縱縫的縱縫成形機構以及支承機構，其特徵在於所述支承機構具有支承和上述縱縫成形機構接觸的帶狀體的支承部和在使上述縱縫成形機構貫穿帶狀體時，接受該縱縫成形機構的凹部，此外所述裝置還包括能將帶狀體的至少兩端向支承部按壓，使帶狀體的橫移受到限制的橫移規定機構。
4.根據權利要求3所述的裝置，其特徵在於支承機構包含具備上述支承部和上述凹部的第1迴轉構件，上述縱縫成形機構包含第2迴轉構件，以及設置在此第2迴轉構件的周圍，可在帶狀體上形成縱縫的多個縱縫成形刃，上述橫移限制機構包含和上述支承部配合，把帶狀體的至少兩端夾持進行傳送的夾持傳送機構。
5.根據權利要求4所述的裝置，其特徵在於上述夾持傳送機構包含設置在第2迴轉構件周圍和縱縫成形刃具外側的第1傳送部。
6.根據權利要求5所述的裝置，其特徵在於上述夾持傳送機構包含設置在第2迴轉構件周圍和縱縫成形刃具相互間的第2傳送部。
7.根據權利要求4所述的裝置，其特徵在於上述夾持傳送機構包含和上述支承部配合將帶狀體兩端夾持進行傳送的迴轉傳送構件。
8.根據權利要求3所述的裝置，其特徵在於上述凹部包含沿縱向連續形成的槽。
9.在帶狀體進行縫成形的裝置，包括和帶狀體接觸形成橫縫的橫縫成形機構，以及支承機構，其特徵在於上述支承機構包含支承和此橫縫成形機構接觸的帶狀體兩端部除外的部分的支承部和當上述橫縫成形機構貫穿帶狀體時接受該橫縫成形機構的凹部，此外，上述裝置還包括通過將帶狀體兩端部向離開橫縫成形機構的方向拉，使帶狀體向支承部按壓，使帶狀體的縱向移動受到限制的縱移限制機構。
10.根據權利要求9所述的裝置，其特徵在於上述支承機構包含具備上述支承部和上述凹部的第1迴轉構件，上述橫縫成形機構包含第2迴轉構件，和設置在此第2迴轉構件周圍，在帶狀體上形成橫縫的多個橫縫成形刃。
11.根據權利要求10所述的裝置，其特徵在於上述縱向移動限制機構包含為使帶狀體沿著上述第1迴轉構件周表面的一部分，向帶狀體的兩端部施加縱向張力的施加張力機構。
12.根據權利要求11所述的裝置，其特徵在於上述施加張力機構包含傳送帶狀體兩端部的傳送機構。
13.根據權利要求10所述的裝置，其特徵在於上述縱向移動限制機構包含沿著使帶狀體兩端從第2迴轉構件離開方向，且向第1迴轉構件的迴轉方向進行傾斜傳送的傾斜傳送機構。
14.根據權利要求9所述的裝置，其特徵在於上述凹部包含沿橫向連續形成的槽。
15.在帶狀體上進行縫成形的裝置，包括和帶狀體接觸形成橫縫的橫縫成形機構，以及支承機構，其特徵在於上述支承機構包含支承和此橫縫成形機構接觸的帶狀體的支承部和當使上述橫縫成形機構貫穿帶狀體時，接受該橫縫成形機構的凹部，上述裝置還包括使上述橫縫成形機構和上述支承機構在進行縫成形的第1位置和不進行縫成形的第2位置間進行變位的變位機構，以及當使上述橫縫成形機構和上述支承機構位於第1位置時，為了使橫縫成形機構進入凹部，對上述橫縫成形機構和支承機構中的至少一個進行導向的導向機構。
16.根據權利要求15所述的裝置，其特徵在於上述支承機構包含具備上述支承部和上述凹部的第1迴轉構件，上述橫縫成形機構包含第2迴轉構件，設置在此第2迴轉構件周圍，在帶狀體上形成橫縫的多個橫縫形成刃。
17.根據權利要求16所述的裝置，其特徵在於上述導向機構包含和上述第1迴轉構件同步迴轉的同時，對上述橫縫成形刃進行導向的刃導向齒輪。
18.根據權利要求16所述的裝置，其特徵在於上述導向機構包含和上述第1迴轉構件同步迴轉的第1導向齒輪以及和上述第2迴轉構件同步迴轉，能和上述第1導向齒輪嚙合的第2導向齒輪。
全文摘要
本發明涉及在帶狀體上形成狹縫的方法及其裝置，該方法通過使第1縫成型刃通過帶狀體向支承構件按壓，在支承構件上形成凹部的同時在帶狀體上形成縫，所述裝置的特徵在於包括具備支承和縫成型機構接觸的帶狀體的支承部和接受該縫成型機構的凹部的支承機構以及能將帶狀體的兩端向支承部按壓限制帶狀體橫向或縱向移動的機構，能長期連續進行運轉，高速容易地在薄膜上形成優良的縫，支承構件工作壽命長。
文檔編號B26F1/20GK1056079SQ9110288
公開日1991年11月13日 申請日期1991年4月30日 優先權日1990年5月1日
發明者相原金太郎, 李多正 申請人:日本石油化學株式會社