一種導線工裝定位截斷裝置的製作方法

2023-05-24 09:29:01 1

本發明涉及電力設備技術領域,具體涉及一種導線工裝定位截斷裝置。

背景技術：

電氣設備領域都會面對電路中導線鋪設的問題，由於原材料包裝為捆狀，使用時需要人工將導線打開、拉直，使用米尺在所需要的長度位置截斷，由於導線用量非常大，而人工截斷導線既費時，又費力。

綜上所述，現有的導線截斷方法存在工人勞動強度大，加工時間長，效率低，且加工後的導線長度不一致，需要反覆裁斷，增加了工人的額外工作量的問題。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決現有的導線截斷方法存在工人勞動強度大，加工時間長，效率低，且加工後的導線長度不一致，需要反覆裁斷，增加了工人的額外工作量的問題。進而提供一種導線工裝定位截斷裝置。

本發明的技術方案是：

一種導線工裝定位截斷裝置，它包括放線組件、定位組件和截斷組件，截斷組件安裝在定位組件的一端，導線的一端纏繞在放線組件上，導線的另一端穿過截斷組件放置在定位組件上，

放線組件包括第一底座、多個第一放線軸和多個轉盤，多個轉盤安裝在第一底座的上端面上，多個第一放線軸固接在多個轉盤上，

定位組件包括放線槽和支架，放線槽固接在支架上，支架放置在第一底座的一側，定位組件的放線槽為v型放線槽，定位組件的放線槽的凹槽內標設有刻度，定位組件的放線槽為冷軋板放線槽。

進一步地，多個第一放線軸中的每個第一放線軸均包括下固定板、上固定板和多個支撐柱，下固定板和上固定板均為圓形固定板，多個支撐柱以環形陣列的方式豎直安裝在下固定板和上固定板之間，多個支撐柱的一端固接在下固定板的上端面，多個支撐柱的另一端固接在上固定板的下端面。

進一步地，定位組件還包括多個連接板，多個連接板的兩端通過焊接的方式固定在第一底座的下端。

進一步地，截斷組件包括上刀體、下刀體、v型架和彈性帶，下刀體水平固接在放線槽靠近第一底座的一端，下刀體的一端加工通孔，v型架的一端穿過下刀體一端的通孔並通過螺母固定在下刀體上，上刀體的一端轉動鉸接在下刀體的一端，彈性帶的一端固接在上刀體的中部，彈性帶的另一端與v型架的另一端固接。

進一步地，截斷組件還包括橡膠把手，橡膠把手安裝在上刀體的另一端。

一種導線工裝定位截斷裝置，它包括放線組件、定位組件和截斷組件，截斷組件安裝在定位組件的一端，導線的一端纏繞在放線組件上，導線的另一端穿過截斷組件放置在定位組件上，

放線組件包括第二底座、左支撐板、右支撐板、轉軸和第二放線軸，左支撐板和右支撐板分別安裝在第二底座的上端兩側，轉軸插裝在第二放線軸的中部並與第二放線軸固定連接，轉軸的一端通過軸承與左支撐板轉動連接，轉軸的另一端通過軸承與右支撐板轉動連接，

定位組件包括放線槽和支架，放線槽固接在支架上，支架放置在第一底座的一側，定位組件的放線槽為v型放線槽，定位組件的放線槽的凹槽內標設有刻度，定位組件的放線槽為冷軋板放線槽。

進一步地，第二放線軸包括兩個端板和多個連接杆，兩個端板圓形端板，兩個端板平行設置，多個連接杆以環形陣列的方式垂直安裝在兩個端板之間，多個連接杆的一端與一個端板固接，多個連接杆的另一端與另一個端板固接。

進一步地，放線組件還包括上壓板、下壓板、左擋板和右擋板，左擋板和右擋板分別固接在左支撐板和右支撐板上，上壓板和下壓板的兩端分別與左擋板和右擋板固定連接，上壓板和下壓板的中部均加工成半環結構，上壓板上的半環結構與下壓板上的半環結構相對設置，上壓板和下壓板之間通過多個螺栓固接。

進一步地，截斷組件包括上刀體、下刀體、v型架和彈性帶，下刀體水平固接在放線槽靠近第一底座的一端，下刀體的一端加工通孔，v型架的一端穿過下刀體一端的通孔並通過螺母固定在下刀體上，上刀體的一端轉動鉸接在下刀體的一端，彈性帶的一端固接在上刀體的中部，彈性帶的另一端與v型架的另一端固接。

本發明與現有技術相比具有以下效果：

1、本發明能夠根據所需導線的長度在放線槽2內找到對應的刻度，然後由安裝在放線槽2上的截斷組件進行裁斷，放線槽2的凹槽內標設有刻度，使得加工後的導線與所需規格的導線長度一致。有效地避免了反覆測量、反覆裁斷的過程，降低了工人的勞動強度，節省了大量的人工成本和時間成本，有效地提高了工作效率。

2、本發明可以根據所需導線的根數，選擇一個第二放線軸或者多個第一放線軸，使用多個第一放線軸能夠對導線實現批量加工。

3、本發明的第一放線軸通過轉盤實現轉動，第二放線軸通過轉軸實現轉動，導線的一端與第一放線軸或者第二放線軸固接，導線在第一放線軸或者第二放線軸上轉動，使得第一放線軸和第二放線軸具有拉直導線的功能，增加了導線加工的準確性。

4、本發明所用零件均為機械常用零部件，結構簡單，加工製造方便，而且使用方便，操作便捷，有效地增加了本發明的通用性和實用性。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；圖2是截斷組件安裝在定位組件的一端時的主視圖；圖3是第一放線軸的主視圖；圖4是放線槽2的俯視圖；圖5是第二放線軸安裝在第二底座a-1的上部時的主視圖；圖6是圖5的左視圖；圖7是圖5的右視圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結合圖1、圖2和圖4說明本實施方式，本實施方式的一種導線工裝定位截斷裝置，它包括放線組件、定位組件和截斷組件，截斷組件安裝在定位組件的一端，導線的一端纏繞在放線組件上，導線的另一端穿過截斷組件放置在定位組件上，

放線組件包括第一底座1、多個第一放線軸和多個轉盤4，多個轉盤4安裝在第一底座1的上端面上，多個第一放線軸固接在多個轉盤4上，

定位組件包括放線槽2和支架3，放線槽2固接在支架3上，支架3放置在第一底座1的一側，定位組件的放線槽2為v型放線槽，定位組件的放線槽2的凹槽內標設有刻度，定位組件的放線槽2為冷軋板放線槽。

具體實施方式二：結合圖3說明本實施方式，本實施方式的多個第一放線軸中的每個第一放線軸均包括下固定板5、上固定板7和多個支撐柱6，下固定板5和上固定板7均為圓形固定板，多個支撐柱6以環形陣列的方式豎直安裝在下固定板5和上固定板7之間，多個支撐柱6的一端固接在下固定板5的上端面，多個支撐柱6的另一端固接在上固定板7的下端面。如此設置，待加工的捆狀導線安裝在放線軸上，放線軸與轉盤4固接，放線軸能夠在轉盤4的帶動下進行旋轉。其它組成和連接關係與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：結合圖1說明本實施方式，本實施方式的定位組件還包括多個連接板13，多個連接板13的兩端通過焊接的方式固定在第一底座1的下端。如此設置，多個連接板13能夠增加第一底座1的連接強度，增加第一底座1的穩定性。其它組成和連接關係與具體實施方式一或二相同。

具體實施方式四：結合圖2說明本實施方式，本實施方式的截斷組件包括上刀體8、下刀體9、v型架10和彈性帶11，下刀體9水平固接在放線槽2靠近第一底座1的一端，下刀體9的一端加工通孔，v型架10的一端穿過下刀體9一端的通孔並通過螺母固定在下刀體9上，上刀體8的一端轉動鉸接在下刀體9的一端，彈性帶11的一端固接在上刀體8的中部，彈性帶11的另一端與v型架10的另一端固接。如此設置，常態下，上刀體8與下刀體9處於分離狀態，當確定導線的加工長度時，向下按壓上刀體8，使得上刀體8與下刀體9閉合將導線截斷。其它組成和連接關係與具體實施方式一、二或三相同。

具體實施方式五：結合圖2說明本實施方式，截斷組件還包括橡膠把手12，橡膠把手12安裝在上刀體8的另一端。如此設置，橡膠把手12能夠增加工人按壓上刀體8時的舒適度。其它組成和連接關係與具體實施方式一、二、三或四相同。

具體實施方式六：結合圖1、圖2和圖4至圖7說明本實施方式，本實施方式的一種導線工裝定位截斷裝置，它包括放線組件、定位組件和截斷組件，截斷組件安裝在定位組件的一端，導線的一端纏繞在放線組件上，導線的另一端穿過截斷組件放置在定位組件上，

放線組件包括第二底座a-1、左支撐板a-2、右支撐板a-3、轉軸a-4和第二放線軸，左支撐板a-2和右支撐板a-3分別安裝在第二底座a-1的上端兩側，轉軸a-4插裝在第二放線軸的中部並與第二放線軸固定連接，轉軸a-4的一端通過軸承與左支撐板a-2轉動連接，轉軸a-4的另一端通過軸承與右支撐板a-3轉動連接，

定位組件包括放線槽2和支架3，放線槽2固接在支架3上，支架3放置在第一底座1的一側，定位組件的放線槽2為v型放線槽，定位組件的放線槽2的凹槽內標設有刻度，定位組件的放線槽2為冷軋板放線槽。

具體實施方式七：結合圖7說明本實施方式，本實施方式的第二放線軸包括兩個端板a-9和多個連接杆a-10，兩個端板a-9圓形端板，兩個端板a-9平行設置，多個連接杆a-10以環形陣列的方式垂直安裝在兩個端板a-9之間，多個連接杆a-10的一端與一個端板a-9固接，多個連接杆a-10的另一端與另一個端板a-9固接。如此設置，第二放線軸通過轉軸a-4轉動安裝在第二底座a-1上端的左支撐板a-2和右支撐板a-3之間。其它組成和連接關係與具體實施方式一、二、三、四、五或六相同。

具體實施方式八：結合圖1、圖2和圖4說明本實施方式，本實施方式的放線組件還包括上壓板a-5、下壓板a-6、左擋板a-7和右擋板a-8，左擋板a-7和右擋板a-8分別固接在左支撐板a-2和右支撐板a-3上，上壓板a-5和下壓板a-6的兩端分別與左擋板a-7和右擋板a-8固定連接，上壓板a-5和下壓板a-6的中部均加工成半環結構，上壓板a-5上的半環結構與下壓板a-6上的半環結構相對設置，上壓板a-5和下壓板a-6之間通過多個螺栓固接。如此設置，上壓板a-5上的半環結構與下壓板a-6上的半環結構相對設置形成圓環結構，圓環結構對導線起到導向的作用。其它組成和連接關係與具體實施方式一、二、三、四、五、六或七相同。

具體實施方式九：結合圖2說明本實施方式，本實施方式的截斷組件包括上刀體8、下刀體9、v型架10和彈性帶11，下刀體9水平固接在放線槽2靠近第一底座1的一端，下刀體9的一端加工通孔，v型架10的一端穿過下刀體9一端的通孔並通過螺母固定在下刀體9上，上刀體8的一端轉動鉸接在下刀體9的一端，彈性帶11的一端固接在上刀體8的中部，彈性帶11的另一端與v型架10的另一端固接。如此設置，常態下，上刀體8與下刀體9處於分離狀態，當確定導線的加工長度時，向下按壓上刀體8，使得上刀體8與下刀體9閉合將導線截斷。其它組成和連接關係與具體實施方式一、二、三、四、五、六、七或八相同。

具體實施方式十：結合圖2說明本實施方式，本實施方式的彈性帶11的長度小於v型架10的高度。如此設置，使得上刀體8與下刀體9在常態下處於分離狀態，便於導線穿過上刀體8與下刀體9。其它組成和連接關係與具體實施方式一、二、三、四、五、六、七、八或九相同。

具體實施方式十一：結合圖6說明本實施方式，本實施方式的上壓板a-5和下壓板a-6之間形成的圓環為導線通過孔。如此設置，導線的一端穿過導線通過孔放置在放線槽2內。其它組成和連接關係與具體實施方式一、二、三、四、五、六、七、八、九或十相同。

具體實施方式十二：結合圖6說明本實施方式，本實施方式的導線通過孔與放線槽2的中心線平行設置。如此設置，保證導線與放線槽2的縱行軸線平行，使得加工後的導線與所需規格的導線長度一致，有效地避免了反覆測量、反覆裁斷的過程，降低了工人的勞動強度，節省了大量的人工成本和時間成本，有效地提高了工作效率。其它組成和連接關係與具體實施方式一、二、三、四、五、六、七、八、九、十或十一相同。

工作原理：

結合圖1至圖7說明本發明的工作原理，將捆狀的導線安裝在第一放線軸(或者第二放線軸)上，導線的一端與第一放線軸(或者第二放線軸)固接，在牽引導線的另一端的過程中，第一放線軸通過轉盤4旋轉(或者第二放線軸通過轉軸a-4旋轉)，使得導線的另一端穿過截斷裝置放置在放線槽2內，根據所需導線的長度和根數在放線槽2內找到對應的刻度，(截斷裝置處於未工作狀態時，上刀體8的中部通過和彈性帶11與v型架10的另一端連接，此時上刀體8和下刀體9處於張開狀態)然後向下按壓上刀體8的刀把，使得上刀體8和下刀體9閉合將導線截斷。