一種液晶注入方法

2023-05-24 17:36:16 3

專利名稱：一種液晶注入方法
技術領域：
本發明涉及一種在製作液晶顯示器中應用的向玻璃空盒中注入液晶的方法，本發 明涉及的液晶注入方法主要應用於普通低粘度液晶的注入過程，特別是可應用於某些高粘 度液晶，以及環境溫度較低情況下普通低粘度液晶的注入過程。
背景技術：
液晶顯示器(LCD)是一類通過控制處於電場中的液晶分子的旋轉來達到控制通 過液晶層光線的目的，最終在偏光板的協同作用下實現圖形顯示的電子器件。液晶顯示器 的結構主要包括兩片表面刻有透明電極的玻璃基板、透明電極上層塗覆的配向膜、夾在兩 層配向膜間的液晶和兩片玻璃基板外側的偏光板。液晶顯示器的顯示原理是玻璃基板在不通電的情況下，配向膜間的液晶分子不 旋轉，光線可以順利通過液晶層和偏光板，顯示為亮態；當玻璃基板連接到外部電場時，液 晶分子在電場作用下發生旋轉，光線不能通過液晶層和偏光板，顯示為暗態。為玻璃基板施 加需要顯示圖案的區域設計電場，即可通過控制圖案區域液晶分子的旋轉來得到需要顯示 的圖案。薄膜電晶體液晶顯示器(TFT-IXD)作為有源驅動控制液晶顯示器，其結構和顯示 原理與普通液晶顯示器(LCD)相似，也需要利用液晶分子的旋轉來控制光線通過偏光板， 從而實現圖案顯示。不論是普通IXD，還是TFT-IXD，製造過程一般均包括如下步驟步驟1 在玻璃基板上製作電極，再在刻有電極的玻璃基板表面塗覆如聚醯亞胺 等高分子材料，以形成配向膜；步驟2 使用棉布或滌綸布等材料對配向膜表面作摩擦處理，得到液晶分子在配 向膜上排列所需要的預傾角；步驟3 將按配向膜面對面貼合好的玻璃基板切割成單片空玻璃盒或多個空玻璃 盒並行連接在一起的空玻璃盒長條；步驟4 往空玻璃盒中注入液晶，並封閉液晶注入口 ；步驟5 在玻璃基板外側貼附偏光板，得到一個液晶顯示器。步驟4的液晶注入工序是製造液晶顯示器漫長製程當中非常關鍵的一個工序，能 否將液晶安全、清潔地注入顯示面板(即空玻璃盒)中，直接關係到液晶顯示器的顯示效果 及其可靠性。另外，將液晶注入顯示面板中的工序耗時較長，縮短液晶注入時間對提升整體 製程的生產效率具有意義重大。目前薄膜電晶體液晶顯示器(TFT-IXD)製造廠商已經在顯示面板成盒階段使用 液晶滴灌(One Drop Fill，簡寫為ODF技術)技術完成液晶注入，該技術將液晶注入和基板 密封整合在一個工序中完成，大大提升了中大尺寸顯示面板的液晶注入效率和產品良率。 但該技術使用的液晶注入設備價格昂貴，因此普通中小尺寸液晶顯示器製造廠商目前依然 採用傳統的先製作空玻璃盒，再向空玻璃盒內注入液晶的技術。傳統液晶注入技術的效率 很大程度上受到液晶本身特性的影響，主要是液晶的粘度。常溫下灌注低粘度液晶時(一般以40mm2S-1為分界線，低於該值的為低粘度液晶)，由於液晶中溶解的空氣較多，消除這 些空氣需要耗費很長的時間，而且氣泡爆炸時易出現將液晶濺射到空玻璃盒的液晶注入口 和/或液晶注入機內壁的問題，造成產品報廢率高和液晶損耗高的後果，給廠商控制生產 成本帶來巨大壓力。另外，在灌注某些高粘度液晶時，上述問題尤為明顯。目前液晶顯示器製造廠商為提升液晶注入效率，均設法對液晶進行加熱，這些方 法大多是在液晶盤上設置加熱器和溫控器，熱的液晶盤通過熱傳遞對放在其上的液晶皿加 熱，熱的液晶皿再將熱量傳遞給液晶。這些方法一方面是需要通過多次熱傳遞對液晶間接 進行加熱，因此，將出現加熱器的工作溫度與液晶實際溫度不符，不能精確監控液晶的溫度 的問題，從而不能最大程度地降低液晶的粘度；另一方面是使用的加熱設備結構複雜，對液 晶注入機的結構改動較大，資金投入高，設備改造和故障維修時存有諸多不便。

發明內容
本發明的目的是為了解決不能精確監控液晶溫度，不能最大限度降低液晶粘度的 問題，提供一種通過對液晶皿直接進行加熱的液晶注入方法。本發明採用的技術方案為一種液晶注入方法，包括如下步驟，步驟a:為液晶皿注滿液晶後，關閉液晶注入機的艙門，進行步驟b，其中，所述液 晶皿通過液晶盤安裝於液晶注入機的腔體中的底座上，所述液晶皿上插裝有受控於液晶注 入機的電氣控制系統的液晶加熱器和用於將其實時採集的液晶溫度反饋至電氣控制系統， 形成閉環控制的液晶溫控器；步驟b 排除液晶中的空氣；排盡液晶中的空氣後打開艙門，進行步驟c ；步驟c 將烘烤完的顯示面板放置在所述腔體中的支架上，關閉所述艙門，完成為 顯示面板注入液晶的步驟。優選地，所述液晶皿包括基底，所述基底的中部向上凸設一凸部，所述凸部的頂面 向下凹置有用於盛裝液晶的盛液槽，所述基底的周邊向上凸設有圍繞所述凸部的側壁，使 所述凸部與側壁之間形成用於儲存從盛液槽中溢出的液晶的儲液凹槽；所述液晶加熱器和 液晶溫控器插裝於所述基底和/或凸部中。優選地，在進行步驟a時，定位治具和放置於其上的顯示面板處於在真空烤箱中 進行烘烤的過程中，以抽盡定位治具和顯示面板的溼氣。優選地，所述真空烤箱中的烘烤溫度為30°C 150°C，烘烤時間為30 180分鐘， 真空烤箱中的真空度為2 lOI^a。優選地，所述定位治具包括一對隔條，分別為左隔條和右隔條，所述左隔條的內側 面上具有沿其長度方向彼此間隔設置的供顯示面板的位於其液晶注入口左側的部分嵌入 其中的左側插槽，所述右隔條的內側面上具有與左側插槽一一對應設置的供顯示面板的位 於其液晶注入口右側的部分嵌入其中的右側插槽；一單片的顯示面板或多個顯示面板並行 連接在一起的顯示面板長條通過一對隔條的彼此對應的左側插槽和右側插槽進行定位；由 一對隔條定位的沿其長度方向的每列顯示面板與每個液晶皿一一對應配置。優選地，所述定位治具包括至少二對並行排列設置的隔條，其中，一對隔條的右隔 條和與其相鄰的另一對隔條的左隔條結合在一起，形成一側面設置有右側插槽、另一側面 設置有左側插槽的中間隔條。
優選地，步驟c中為顯示面板注入液晶的步驟具體包括如下步驟步驟Cl 開啟液晶加熱器和腔體的腔體加熱器，以及開啟抽真空裝置，對所述腔 體抽真空；在液晶和腔體分別達到第二液晶設定溫度和第二腔體設定溫度，以及，腔體內的 真空度達到第二壓強時，電氣控制系統的升降機構帶動支架下降，使顯示面板的液晶注入 口和與各顯示面板相對應的液晶皿中的液晶接觸，使液晶通過毛細作用開始進入顯示面板 中，之後進行步驟c2;步驟c2 向所述腔體內充入惰性氣體，逐漸增大顯示面板的內外氣壓差，使液晶 皿中的液晶快速壓入與各液晶皿相對應的顯示面板中；當所述腔體內的氣壓等於大氣壓 時，進入步驟c3 ；步驟c3 打開所述艙門，繼續保持顯示面板的液晶注入口和與各顯示面板相對應 的液晶皿中的液晶接觸，直到顯示面板內充滿液晶。優選地，所述步驟b具體包括如下步驟步驟bl 開啟液晶加熱器和腔體的腔體加熱器，使液晶和腔體分別達到第一液晶 設定溫度和第一腔體設定溫度，以及開啟抽真空裝置，對所述腔體抽真空；步驟1^2 在加熱和抽真空的同時，觀察液晶起泡的情況，如果液晶中生成氣泡，則 進入步驟b3;如果液晶在腔體內的真空度達到第一壓強，並在第一壓強處保持第一時間的 情況下未生成氣泡，則關閉液晶加熱器和腔體加熱器，向腔體中充入惰性氣體，破真空至大 氣壓後打開艙門冷卻，冷卻後進行步驟c ；步驟b3 關閉抽真空裝置，並開啟充氣裝置對腔體充氣，當氣泡消除時，關閉充氣 裝置，並開啟抽真空裝置對腔體抽真空，進入步驟1^2。優選地，所述第一液晶設定溫度和第一腔體設定溫度為20°C 80°C ；所述第一壓 強為0 2000Pa。本發明的有益效果為(1)本發明所述的液晶注入方法中採用的液晶皿加熱結構簡單實用，能對液晶溫 度進行精確監控，在避免液晶中低沸點組分的揮發的前提下最大程度地減少液晶的粘度， 減少液晶在其於較高粘度時所形成氣泡爆炸後濺射到液晶注入機內壁和顯示面板的液晶 注入口處發生的機率，從而減少液晶損耗和產品報廢率；(2)本發明所述的液晶注入方法，抽真空的同時加熱烘烤顯示面板，可將顯示面板 內的溼氣抽盡，保證最終產品的顯示質量；(3)本發明所述的液晶注入方法中採用的液晶皿，其儲液凹槽可儲存在液晶注入 口與液晶接觸時溢流出的液晶，這些液晶經淨化處理後可重新使用，大大減少了液晶的損 耗；(4)本發明所述的液晶注入方法，用於盛裝顯示面板的治具具有獨特的肋骨狀結 構，每個治具每次可裝盛50 800片單片或條狀顯示面板，單位產品的液晶注入時間大大 減少。


圖1示出了包括本發明所述液晶注入方法流程的總流程圖；圖2為根據本發明所述液晶注入方法中將烘烤完的顯示面板放置在所述腔體中的支架上的狀態示意圖；圖3為根據本發明所述液晶注入方法中為顯示面板注入液晶時的狀態示意圖；圖4為將顯示面板安裝於一種結構的定位治具上的結構示意圖；圖5為將顯示面板安裝於另一種結構的定位治具上的結構示意圖；圖6為本發明所述液晶注入方法中採用的液晶皿的剖視圖；圖7為圖4所示液晶皿的俯視圖；圖8為針對單片顯示面板的液晶注入方法的狀態示意圖；圖9為針對顯示面板長條的液晶注入方法的狀態示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的液晶注入方法作進一步說明。如圖1至7所示，一種液晶注入方法，包括如下步驟，步驟a:為液晶皿4注滿液晶6後，關閉液晶注入機的艙門，進行步驟b，其中，所述 液晶皿4通過液晶盤5安裝於液晶注入機的腔體1中的底座上，所述液晶皿4上插裝有受 控於液晶注入機的電氣控制系統的液晶加熱器10和用於將其實時採集的液晶溫度反饋至 電氣控制系統，形成閉環控制的液晶溫控器11 ；在本實施例中，該液晶加熱器10和液晶溫 控器11屬於對液晶注入機附加改造的結構，在進行步驟a時，將液晶加熱器10和液晶溫控 器11插入液晶皿4的分別為二者設置的加熱器安裝槽和溫控器安裝槽內；步驟b 排除液晶6中的空氣；排盡液晶中的空氣後打開艙門，進行步驟c ；步驟c 將烘烤完的顯示面板2放置在所述腔體1中的支架9上，關閉所述艙門， 完成為顯示面板2注入液晶的步驟；其中，該顯示面板從烘烤完成到放置於支架9上的時間 間隔優選為0 30分鐘，本實施例中選擇為0 10分鐘，正常情況下可在5分鐘左右完成 相關操作。 如圖6和7所示，在本實施例中，該液晶皿4可以包括基底43，所述基底43的中部 向上凸設一凸部41，所述凸部41的頂面向下凹置有用於盛裝液晶6的盛液槽411，所述基 底43的周邊向上凸設有圍繞所述凸部41的側壁42，使所述凸部41與側壁42之間形成用 於儲存從盛液槽411中溢出的液晶的儲液凹槽44 ；所述加熱器安裝槽45和溫控器安裝槽 46可以設置於基底43和/或凸部41中。該盛液槽411的縱向截面可以為「U」型。所述步驟b可具體包括如下步驟步驟bl 開啟液晶加熱器10和腔體1的腔體加熱器，使液晶6和腔體1分別達到 第一液晶設定溫度和第一腔體設定溫度，以及開啟抽真空裝置7，如真空泵，對所述腔體1 抽真空；其中，該腔體加熱器設置於腔體1的內壁中，同樣，該液晶注入機還配置有腔體溫 控器，該腔體溫控器將實時採集的腔體溫度反饋至電氣控制系統，形成電氣控制系統對腔 體溫控器的閉環控制；該第一液晶設定溫度和第一腔體設定溫度一般為20°C 80°C，並且 優選為20°C 80°C範圍內的一恆定值，在本實施例中，該第一液晶設定溫度和第一腔體設 定溫度均設定為60°C ；步驟1^2 在加熱和抽真空的同時，觀察液晶起泡的情況，如果液晶中生成氣泡，則 進入步驟b3;如果液晶在腔體內的真空度達到第一壓強，並在第一壓強處保持第一時間的 情況下未生成氣泡，則關閉液晶加熱器和腔體加熱器，向腔體中緩慢充入惰性氣體，該惰性氣體可以為氮氣、氬氣等，破真空至大氣壓後打開艙門冷卻，冷卻後進行步驟c ；該第一壓 強一般為0 2000Pa，本實施例中設定為2Pa ；該第一時間一般設定為3分鐘即可確定已排 盡氣泡；步驟b3 關閉抽真空裝置7，並開啟充氣裝置對腔體1充氣，當氣泡消除時，關閉充 氣裝置，並開啟抽真空裝置7對腔體1抽真空，進入步驟1^2。步驟c中為顯示面板注入液晶的步驟具體可包括如下步驟步驟cl 開啟液晶加熱器20和腔體的腔體加熱器，以及開啟抽真空裝置7，對腔體 1抽真空；在液晶6和腔體1分別達到第二液晶設定溫度和第二腔體設定溫度，以及，腔體1 內的真空度達到第二壓強時，電氣控制系統的升降機構帶動支架9下降，使顯示面板2的液 晶注入口 201和與各顯示面板相對應的液晶皿4中的液晶6接觸(狀態如圖3所示)，使液 晶6通過毛細作用開始進入顯示面板2中，之後進行步驟c2 ；其中，該第二液晶設定溫度和 第二腔體設定溫度一般為20°C 80°C，並且優選為20°C 80°C範圍內的一恆定值，在本實 施例中，該第二液晶設定溫度和第二腔體設定溫度均設定為60°C ；該第二壓強一般為0 2000Pa，在本實施例中設定為21 ；步驟c2 為了減輕液晶6對液晶注入口 201處配向層的衝刷，向所述腔體1內充 入惰性氣體，該惰性氣體可以為氮氣、氬氣等，逐漸增大顯示面板2的內外氣壓差，使液晶 皿4中的液晶6快速壓入與各液晶皿4相對應的顯示面板2中，此時，由於顯示面板之前被 烘烤過，因此，進入顯示面板2內部的液晶被帶有餘熱的顯示面板2保溫，可以繼續保持較 低的粘度，進而向顯示面板2內部快速擴散；當所述腔體1內的氣壓等於大氣壓時，進入步 驟c3 ；在本實施例中，選用分段先慢後快地向腔體1內充入惰性氣體的方式，一般可以分三 段進行。步驟c3 打開所述艙門，繼續保持顯示面板的液晶注入口 201和與各顯示面板相 對應的液晶皿4中的液晶6接觸，直到顯示面板2內充滿液晶6。在顯示面板2內充滿液晶6後，關閉液晶加熱器10和腔體加熱器，使顯示面板2 的溫度降至室溫後，取出顯示面板2並封閉液晶注入口 201。另外，在進行本發明的液晶注入方法時，還需要完成如下的預處理步驟首先，將定位治具3、液晶盤5和液晶皿4放入超聲波清洗機內加熱清洗，清洗劑選 擇業內通用的液晶清洗劑，清洗時間一般為5 60分鐘，優選為10分鐘；清洗劑溫度一般 為25 60°C，優選為40°C ；超聲波清洗音壓值為10 50mv，優選為50mv。隨後，將清洗乾淨的定位治具3、液晶盤5和液晶皿4轉入烤箱中烘烤，優選為恆溫 烘烤，烘烤時間可為60分鐘，烘烤溫度可為120°C，烘烤結束後冷卻至室溫。隨後，完成上述的將定位治具3和放置於其上的顯示面板2均放入真空烤箱中烘 烤，以抽盡定位治具3和顯示面板2的溼氣；其中，該真空烤箱中的烘烤溫度一般為30°C 150°C，優選為120°C ；烘烤時間一般為30 180分鐘，優選為60分鐘；真空烤箱中的真空 度一般為2 10Pa，本實施例中設定為2Pa，另外，烘烤期間烤箱門關閉不開啟。其中，如圖4所示，該定位治具可以包括一對隔條，分別為左隔條31和右隔條32， 所述左隔條31的內側面上具有沿其長度方向彼此間隔設置的供顯示面板2(若為顯示面 板長條，在此指位於最左側的顯示面板)的位於其液晶注入口 201左側的部分嵌入其中的 左側插槽311，所述右隔條32的內側面上具有與左側插槽311 —一對應設置的供顯示面板2 (若為顯示面板長條，在此指位於最右側的顯示面板)的位於其液晶注入口 301右側的部 分嵌入其中的右側插槽321 ；如圖8所示的單片的顯示面板或如圖9所示的多個顯示面板 並行連接在一起的顯示面板長條，通過一對隔條的彼此對應的左側插槽和右側插槽進行定 位；另外，如圖8和9所示，由一對隔條定位的沿其長度方向的每列顯示面板2與每個液晶 皿4 一一對應配置，即，如圖9所示，若一對隔條中插裝一列顯示面板長條，則是一列顯示面 板長條中的每列顯示面板各與一液晶皿4對應配置。如圖5和8所示，該定位治具3可以包括至少二對並行排列設置的隔條，其中，一 對隔條的右隔條和與其相鄰的另一對隔條的左隔條結合在一起，形成一側面設置有右側插 槽、另一側面設置有左側插槽的中間隔條33。通過本發明的定位治具3可以盛裝高達400 片以上的1.77寸顯示面板2，這樣可以明顯提高液晶注入的效率。在烘烤定位治具3和顯示面板2的同時，將洗淨的液晶盤5放置於腔體1中的底 座上，再將液晶皿4裝配至該液晶盤5上，具體的裝配方法為使用一個洗淨的已組裝好的 空定位治具3放至支架9上，將液晶皿4以盛液槽411豎直向上並沿定位治具3長度方向 放置於液晶盤5上；然後在水平方向左右移動液晶皿4，使液晶皿4剛好處於定位治具3的 相鄰兩個隔條的中間；再使用一片不鏽鋼片(該不鏽鋼片尺寸與待注入液晶的顯示面板2 的尺寸相同)插入治具3隔條的插槽中，觀察並調節液晶皿4在液晶盤5上的位置，使得液 晶皿4的盛液槽41正好位於不鏽鋼片的下邊緣的正中間，用螺絲將液晶皿4的兩端固定在 液晶盤5邊緣的凹槽上。接著，取出調整液晶皿4位置用的空定位治具3和不鏽鋼片，將液晶加熱器10和 液晶溫控器11插裝入液晶皿4中，再使用一次性滴管將液晶6加到液晶皿4的盛液槽411 中，液晶6添加量一般為使液晶面成弧形、但不溢到環繞於四周的儲液凹槽43中；之後完成 上述步驟a。另外，一般的液晶注入機的腔體分為上、中、下三層，每層都具有上述支架9和底 座，即三層結構可同時進行液晶注入。綜上所述僅為本發明較佳的實施例，並非用來限定本發明的實施範圍。即凡依本 發明申請專利範圍的內容所作的等效變化及修飾，皆應屬於本發明的技術範疇。
權利要求
1.一種液晶注入方法，其特徵在於包括如下步驟，步驟a:為液晶皿注滿液晶後，關閉液晶注入機的艙門，進行步驟b，其中，所述液晶皿 通過液晶盤安裝於液晶注入機的腔體中的底座上，所述液晶皿上插裝有受控於液晶注入機 的電氣控制系統的液晶加熱器和用於將其實時採集的液晶溫度反饋至電氣控制系統，形成 閉環控制的液晶溫控器；步驟b 排除液晶中的空氣；排盡液晶中的空氣後打開艙門，進行步驟c ；步驟c 將烘烤完的顯示面板放置在所述腔體中的支架上，關閉所述艙門，完成為顯示 面板注入液晶的步驟。
2.根據權利要求1所述的液晶注入方法，其特徵在於所述液晶皿包括基底，所述基底 的中部向上凸設一凸部，所述凸部的頂面向下凹置有用於盛裝液晶的盛液槽，所述基底的 周邊向上凸設有圍繞所述凸部的側壁，使所述凸部與側壁之間形成用於儲存從盛液槽中溢 出的液晶的儲液凹槽；所述液晶加熱器和液晶溫控器插裝於所述基底和/或凸部中。
3.根據權利要求2所述的液晶注入方法，其特徵在於所述凸部的頂面高於所述側壁。
4.根據權利要求1所述的液晶注入方法，其特徵在於在進行步驟a時，定位治具和放 置於其上的顯示面板處於在真空烤箱中進行烘烤的過程中，以抽盡定位治具和顯示面板的 溼氣。
5.根據權利要求4所述的液晶注入方法，其特徵在於所述真空烤箱中的烘烤溫度為 30°C 150°C，烘烤時間為30 180分鐘，真空烤箱中的真空度為2 lOI^a。
6.根據權利要求4所述的液晶注入方法，其特徵在於所述定位治具包括一對隔條，分 別為左隔條和右隔條，所述左隔條的內側面上具有沿其長度方向彼此間隔設置的供顯示面 板的位於其液晶注入口左側的部分嵌入其中的左側插槽，所述右隔條的內側面上具有與左 側插槽一一對應設置的供顯示面板的位於其液晶注入口右側的部分嵌入其中的右側插槽； 一單片的顯示面板或多個顯示面板並行連接在一起的顯示面板長條通過一對隔條的彼此 對應的左側插槽和右側插槽進行定位；由一對隔條定位的沿其長度方向的每列顯示面板與 每個液晶皿一一對應配置。
7.根據權利要求6所述的液晶注入方法，其特徵在於所述定位治具包括至少二對並 行排列設置的隔條，其中，一對隔條的右隔條和與其相鄰的另一對隔條的左隔條結合在一 起，形成一側面設置有右側插槽、另一側面設置有左側插槽的中間隔條。
8.根據權利要求1至7中任一項所述的液晶注入方法，其特徵在於步驟c中為顯示 面板注入液晶的步驟具體包括如下步驟，步驟cl 開啟液晶加熱器和腔體的腔體加熱器，以及開啟抽真空裝置，對所述腔體抽 真空；在液晶和腔體分別達到第二液晶設定溫度和第二腔體設定溫度，以及，腔體內的真空 度達到第二壓強時，電氣控制系統的升降機構帶動支架下降，使顯示面板的液晶注入口和 與各顯示面板相對應的液晶皿中的液晶接觸，使液晶通過毛細作用開始進入顯示面板中， 之後進行步驟c2 ；步驟c2 向所述腔體內充入惰性氣體，逐漸增大顯示面板的內外氣壓差，使液晶皿中 的液晶快速壓入與各液晶皿相對應的顯示面板中；當所述腔體內的氣壓等於大氣壓時，進 入步驟c3 ；步驟c3 打開所述艙門，繼續保持顯示面板的液晶注入口和與各顯示面板相對應的液晶皿中的液晶接觸，直到顯示面板內充滿液晶。
9.根據權利要求1至7中任一項所述的液晶注入方法，其特徵在於所述步驟b具體 包括如下步驟，步驟bl 開啟液晶加熱器和腔體的腔體加熱器，使液晶和腔體分別達到第一液晶設定 溫度和第一腔體設定溫度，以及開啟抽真空裝置，對所述腔體抽真空；步驟1^2 在加熱和抽真空的同時，觀察液晶起泡的情況，如果液晶中生成氣泡，則進入 步驟b3;如果液晶在腔體內的真空度達到第一壓強，並在第一壓強處保持第一時間的情況 下未生成氣泡，則關閉液晶加熱器和腔體加熱器，向腔體中充入惰性氣體，破真空至大氣壓 後打開艙門冷卻，冷卻後進行步驟c ；步驟b3 關閉抽真空裝置，並開啟充氣裝置對腔體充氣，當氣泡消除時，關閉充氣裝 置，並開啟抽真空裝置對腔體抽真空，進入步驟1^2。
10.根據權利要求9所述的液晶注入方法，其特徵在於所述第一液晶設定溫度和第一 腔體設定溫度為20°C 80°C ；所述第一壓強為0 20001^。
全文摘要
本發明公開了一種液晶注入方法，包括如下步驟，步驟a為液晶皿注滿液晶後，關閉液晶注入機的艙門，進行步驟b，其中，液晶皿安裝於液晶注入機的腔體中的底座上，液晶皿上插裝有受控於電氣控制系統的液晶加熱器和用於將其實時採集的液晶溫度反饋至電氣控制系統，形成閉環控制的液晶溫控器；步驟b排除液晶中的空氣，之後打開艙門，進行步驟c；步驟c將烘烤完的顯示面板放置在所述腔體中的支架上，關閉所述艙門，完成為顯示面板注入液晶的步驟。本發明所述的液晶注入方法中採用的液晶皿加熱結構簡單實用，能對液晶溫度進行精確監控，在避免液晶中低沸點組分的揮發的前提下最大程度地減少液晶的粘度，減少液晶損耗和產品報廢率。
文檔編號G02F1/1341GK102096249SQ20111002342
公開日2011年6月15日 申請日期2011年1月20日 優先權日2011年1月20日
發明者佘光全, 楊順林, 舒暉 申請人:深圳市宇順電子股份有限公司, 長沙市宇順顯示技術有限公司