原油多級可控負壓脫氣技術的製作方法

2023-05-24 13:31:26 1

專利名稱：原油多級可控負壓脫氣技術的製作方法
技術領域：
本發明是屬於液體脫氣過程。
隨著石油及石油化工的發展，原油穩定技術已發展到多種工藝，不同目的的新階段。所謂原油穩定技術，是指採用某種工藝方法將原油中所含的輕烴(c1-c4)從原油中脫出加以利用，同時使原油的組成趨於穩定，以減少原油在貯運過程中的蒸發損失並確保儲運安全。
原油穩定的工業方法有閃蒸法、蒸餾法和氣提法等多種。單級負壓閃蒸法應用較廣，而多級負壓閃蒸工藝尚未見到用於原油穩定過程。
單級負壓脫氣就是多組元物系(如原油)在一個閃蒸塔內進行一次脫氣的過程，它是一種低能耗的原油穩定方法，其輕烴總收率不算高，一般在0.3-1.0%，而c6的撥出率則偏高，一般在10-20%，如大慶從美國引進的單級負壓閃蒸原油穩定裝置，改造後的輕烴收率從0.7%提高到1.2%以上，而其中c6的撥出率高達13.7%，雖然可以用增設c6回收塔的辦法將＞c6烴從混合輕烴中分離出來，再摻回到穩定原油中去，但這就不可避免地帶來設備增多、能耗增加、控制複雜等弊端。
本發明的目的在於對於多組元物系(如原油)的脫氣過程，採用多級可控負壓閃蒸的方法，有效地控制脫氣的組成。
原油多級可控負壓脫氣工藝特徵是原油在加熱爐前在較低的溫度下進行n1(n1＞1)級負壓脫氣，然後在加熱爐之後又在較高的溫度下再進行n2(n2＞1)級負壓脫氣。


圖1是以4級為例的原油多級可控負壓脫氣工藝流程圖。圖中1是三相分離器、2是油泵、3是2級閃蒸塔、4是沉降罐、5是油泵、6是加熱爐、7是電脫水器、8是2級閃蒸塔、9是負壓螺杆壓縮機、10是冷凝器、11是三相分離器。
原油的脫氣過程如下由聯合站來的含水原油在三相分離器1中進行油、氣、水的初分離後，經輸油泵2打入加熱爐前的2級閃蒸塔3，在150-600mmHg真空度和30-60℃溫度下進行脫氣，脫出氣體經負壓螺杆壓縮機9送至冷凝器10;塔底初步穩定的原油進入沉降罐4，再由輸油泵5送入加熱爐6升溫到40-100℃，經過電脫水器7進一步脫水，進入閃蒸塔8在200-600mmHg真空度再進行二次閃蒸脫氣，脫出氣亦經負壓螺杆壓縮機9送至冷凝器10，塔底穩定的原油送至集輸站，冷凝器出來輕烴氣液混合物進入三相分離器11，在三相分離器中幹氣送至淺冷裝置或伴生氣管網，輕烴則送至貯罐。
表1是根據某聯合站的原油成份而計算出的單級負壓閃蒸與四級負壓閃蒸輕烴拔出率及收率。從表1中可以看出在閃蒸最終工況相同的條件下，多級可控負壓脫氣工藝雖然c1-c4烴的總收率與單級負壓脫氣法相近，但是前者c6烴的拔出率遠遠低於後者c6的拔出率，也就是說在閃蒸最終工況相同的條件下，若限定c4的拔出率，則多級負壓可控脫氣工藝的c6拔出率要大大低於單級負壓脫氣工藝的c6拔出率。或者說，若限定c6的拔出率，則多級負壓可控脫氣工藝的輕烴總收率將高於單級負壓脫氣工藝的輕烴總收率，並且通過調整閃蒸級數和控制閃蒸溫度、真空度，則可控制原油脫出氣中的＞c6烴的拔出率在3-10%。
本發明不僅適用於各油田新設計的聯合站的原油穩定過程，而且也適用於現有負壓閃蒸法原油穩定裝置的技術改造，更適合於以「穩定原油」為主要目的的中小型聯合站的原油穩定過程。
表1閃閃拔出率(%)收率(Nt%)蒸蒸級工 C1C2C3C4C5C6數況單60℃99.0687.4338.640.6458級50mmHg94.2666.8015.732.04941-2級四40℃99.9993.0228.530.6335250-500mmHg99.1662.919.571.55663-4級級400-500mmHg60℃
權利要求
1.主要由三相分離器、輸油泵、多級閃蒸塔、加熱爐、負壓螺杆壓縮機及冷凝器等設備構成的原油多級可控負壓脫氣工藝，其特徵就在於原油在加熱爐之前，在150-600mmHg真空度及30-60℃溫度下在閃蒸塔內進行1-3級的脫氣；在加熱爐之後，又在200-600mmHg真空度及40-100℃溫度下在閃蒸塔內進行1-4級脫氣。
全文摘要
主要由多級閃蒸塔、加熱爐、負壓螺杆壓縮機及冷凝器等設備構成的原油多級可控負壓脫氣技術，其主要特徵是採用了欲穩定的原油在加熱爐前後分別在一定的真空度和溫度下進行n
文檔編號C10G7/02GK1034749SQ8810066
公開日1989年8月16日 申請日期1988年2月5日 優先權日1988年2月5日
發明者餘國琮, 趙汝文, 杜英生, 李鑫鋼, 王世昌 申請人:天津大學