一種用於鐵絲拉絲的帶刷油阻力調節裝置的製作方法

2023-04-24 10:19:01

本實用新型涉及線纜加工技術領域，具體為一種用於鐵絲拉絲的帶刷油阻力調節裝置。

背景技術：

隨著科技的發展，各種電器設備層出不窮，我國基本上已經實現了全國範圍內通電，電力的運輸離不開輸送媒介金屬導線，根據金屬的物理性質可以得出，銀、銅和鐵的導電性很好，但是銀的價格太昂貴，因此大部分的導線都是採用銅和鐵來製作。鐵線纜的製作工藝一般為一根大的鐵絲，通過拉伸將他拉成細小的鐵絲，然後再經過包皮等一系列工藝將他加工而成，最後再將加工好的線纜綁成一捆一捆的線纜圈，最後是運輸。鐵拉絲成形工藝是利用金屬自身的流動性，當鐵絲的軸向拉力達到一定值時，鐵絲能夠減小直徑，延伸長度。傳統的鐵絲拉絲成形工藝採用拉伸模或滾輪阻力拉伸方式，滾輪阻力拉伸不能控制滾輪的拉力，從而每生產一種規格的鐵絲需要建立一條生產線，從而生產設備的投入成本較高，生產車間的佔地面積大。鐵絲在拉絲成型的過程中必不可少的是上油部分，拉伸的時候必須給鐵絲上油潤滑，傳統的上油裝置是採用噴頭直接噴油，這樣的噴油方式上油不夠徹底，有些地方沒有噴到，可能影響後續的拉絲成型過程，造成拉絲成型出來的成品不合格。為此，我們提出了一種用於鐵絲拉絲的帶刷油阻力調節裝置。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於提供一種用於鐵絲拉絲的帶刷油阻力調節裝置，以解決上述背景技術中提出的傳統的鐵絲拉絲成形工藝採用拉伸模或滾輪阻力拉伸方式，滾輪阻力拉伸不能控制滾輪的拉力，無法在一條生產線上生產出不同規格的鐵絲，傳統的上油裝置是採用噴頭直接噴油，這樣的噴油方式上油不夠徹底，有些地方沒有噴到，可能影響後續的拉絲成型過程，造成拉絲成型出來的成品不合格的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種用於鐵絲拉絲的帶刷油阻力調節裝置，包括刷油箱和設置於刷油箱底部四角的支腿，所述刷油箱的頂部設置有油箱端蓋，所述刷油箱的正面外壁設置有放油端蓋，所述刷油箱的左右兩側均設置有支架，所述支架的頂部安裝有支撐軸，所述支撐軸的外壁套接有轉動輪，所述轉動輪的頂部設置有鐵絲，右側所述支架的右側設置有轉軸，所述轉軸的左右兩側均設置有轉軸支撐板，所述轉軸的外壁從左到右依次套接有彈性摩擦盤、固定摩擦盤、滾筒和從動轉輪，且所述彈性摩擦盤、固定摩擦盤、滾筒和從動轉輪位於兩組轉軸支撐板之間，左側所述轉軸支撐板的頂部貫穿安裝有螺栓，所述螺栓的右側延伸至彈性摩擦盤的內腔中，所述從動轉輪的外壁連接有皮帶，所述皮帶的另一端連接有主動轉輪，所述滾筒的底部設置有電機，所述電機的動力輸出端連接有主動轉輪，所述電機的底部設置有電機支撐座，所述鐵絲貫穿於刷油箱的內腔且通過右側轉動輪的頂部並延伸纏繞於滾筒的外壁上。

優選的，所述刷油箱的內腔居中位置設置有刷油倉，所述刷油倉的左右兩側均設置有過濾裝置，且所述過濾裝置為棉布或海綿。

優選的，所述固定摩擦盤通過固定螺栓固定於滾筒的左側。

優選的，所述鐵絲與刷油箱的連接處設置有密封圈。

優選的，所述彈性摩擦盤與轉軸的連接處之間和固定摩擦盤與轉軸的連接處之間均設置有摩擦片。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該實用新型能夠很好的解決上述問題，通過設置刷油箱對鐵絲進行刷油，在刷油過程中，刷油箱中的左側過濾裝置能夠對鐵絲進行過濾除灰的作用，為了更好在刷油倉進行刷油，右側過濾裝置對刷過油的鐵絲進行過濾作用，防止鐵絲上有過多的油滴落到外側，該刷油過程能夠很好的對鐵絲外壁進行刷油，且刷油徹底；通過轉動螺栓，能夠改變彈性摩擦盤和固定摩擦盤之間的彈性力，從而改變滾筒進行鐵絲拉絲過程中所受到的阻力，最後可以得到不同規格的鐵絲，從而在一條生產線上能不生產出不同規格的鐵絲，減少設備安裝的投入成本；該實用能夠根據需要的鐵絲規格來調整滾筒所受到的阻力，能夠充分保證鐵絲刷油的質量，進而保證拉絲成型後產品的質量，提高成型的合格率。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型刷油箱結構示意圖。

圖中：1支架、2支撐軸、3鐵絲、4轉動輪、5油箱端蓋、6刷油箱、61過濾裝置、62刷油倉、7放油端蓋、8支腿、9彈性摩擦盤、10固定摩擦盤、11滾筒、12從動轉輪、13轉軸、14皮帶、15主動轉輪、16電機、17電機支撐座、18轉軸支撐板、19螺栓。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種用於鐵絲拉絲的帶刷油阻力調節裝置，包括刷油箱6和設置於刷油箱6底部四角的支腿8，所述刷油箱6的頂部設置有油箱端蓋5，所述刷油箱6的正面外壁設置有放油端蓋7，所述刷油箱6的左右兩側均設置有支架1，所述支架1的頂部安裝有支撐軸2，所述支撐軸2的外壁套接有轉動輪4，所述轉動輪4的頂部設置有鐵絲3，右側所述支架1的右側設置有轉軸13，所述轉軸13的左右兩側均設置有轉軸支撐板18，所述轉軸13的外壁從左到右依次套接有彈性摩擦盤9、固定摩擦盤10、滾筒11和從動轉輪12，且所述彈性摩擦盤9、固定摩擦盤10、滾筒11和從動轉輪12位於兩組轉軸支撐板18之間，左側所述轉軸支撐板18的頂部貫穿安裝有螺栓19，所述螺栓19的右側延伸至彈性摩擦盤9的內腔中，所述從動轉輪12的外壁連接有皮帶14，所述皮帶14的另一端連接有主動轉輪15，所述滾筒11的底部設置有電機16，所述電機16的動力輸出端連接有主動轉輪15，所述電機16的底部設置有電機支撐座17，所述鐵絲3貫穿於刷油箱6的內腔且通過右側轉動輪4的頂部並延伸纏繞於滾筒11的外壁上。

其中，所述刷油箱6的內腔居中位置設置有刷油倉62，所述刷油倉62的左右兩側均設置有過濾裝置61，且所述過濾裝置61為棉布或海綿，棉布或海綿可以去除灰塵，還可以使鐵絲3刷油更均勻和防止過多的油滴落到外部，所述固定摩擦盤10通過固定螺栓固定於滾筒11的左側，可以和滾筒11一起轉動，所述鐵絲3與刷油箱6的連接處設置有密封圈，防止刷油箱6中的油外漏，所述彈性摩擦盤9與轉軸13的連接處之間和固定摩擦盤10與轉軸13的連接處之間均設置有摩擦片，進一步增加摩擦阻力。

工作原理：通過調整螺栓19來調整彈性摩擦盤9和固定摩擦盤10之間的摩擦力，從而改變滾筒11所受到的阻力，將鐵絲3通過左側轉動輪4的頂部，貫穿於刷油箱6的內腔中且通過右側轉動輪4的頂部延伸纏繞到滾筒11的外壁上，啟動電機16，電機16的動力輸出軸帶動主動轉輪15轉動，主動轉輪15通過皮帶帶動從動轉輪12轉動，從而帶動滾筒11轉動，將刷過油的鐵絲3纏繞到滾筒11的外壁上，為後面的拉絲成型工作做準備，該實用能夠根據需要的鐵絲3規格來調整滾筒11所受到的阻力，能夠充分保證鐵絲3刷油的質量，進而保證拉絲成型後產品的質量，提高成型的合格率。

儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由所附權利要求及其等同物限定。