一種用於直雙方孔加工的組合拉刀的製作方法

2023-04-25 03:53:11

專利名稱：一種用於直雙方孔加工的組合拉刀的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種機械加工中方孔的加工刀具，具體是指一種用於直雙方孔加工的組合拉刀。
背景技術：
在機械加工行業經常會遇到雙方孔或多方孔的機械切削加工，比如電器零件的加
工，等等。多個圓孔的切削加工很容易，比如利用坐標鏜床或數控加工中心的鏜削或鉸削加工，均可以保證圓孔的尺寸精度和相對位置精度。而方孔的切削加工就相對麻煩了許多，常見能夠利用的加工方式有電火花加工、線切割加工、插削加工、拉削加工。其中電火花加工、線切割加工、插削加工生產效率極低，成本高，不適宜於大批量生產類型。如果是大批量生產模式，拉削加工方法即是最優的選擇。常規的拉刀裝夾是浮動裝夾方式，如果被拉削方孔是單孔，且只需要保證其尺寸精度和孔各面的垂直度精度，採用常規的拉刀浮動裝夾方式即可。如果被拉削方孔是雙孔或多孔，除要保證尺寸精度和孔各面的垂直度精度外，還要保證孔與孔之間的相對位置精度，此時將不能採用常規的拉刀浮動裝夾方式，因為浮動的拉刀將不能保證孔與孔之間的相對位置精度。為了在拉削中保證雙方孔或多方孔孔與孔之間的位置精度，必須要採用各拉刀的強制裝夾方式，保證拉刀與拉刀之間的裝夾位置精度，並且在拉削中確保該位置精度不受拉削力的影響而發生變化。為了達成這一目的，目前最常規的做法是採用固定在拉床中的定位夾具來保證拉刀的位置關係。這類定位夾具裝置有多種，但原理都一樣，即是利用夾具中的定位板或定位鍵，對拉刀進行定位和導向，以達到保證拉刀位置關係的目的。此類定位夾具的缺陷是使用不太方便夾具中的定位板或定位鍵與拉刀之間的配合按間隙配合；如果配合間隙大，其定位和導向精度差，不能保證被拉削孔的位置精度；如果配合間隙小時，因定位夾具安裝在拉床中，加上拉刀存在一定的重量，將較重的拉刀順利插入定位夾具中不是一件容易的事；同時，兩把或多把拉刀插入定位夾具中後還需要與拉杆連接，非常不方便。

實用新型內容本實用新型的目的在於提供一種用於直雙方孔加工的組合拉刀，解決目前的雙方孔加工過程中孔間距離控制精度低、難以同時複合加工，且定位安裝困難的問題，達到提高拉削孔位置精度的目的。本實用新型的目的通過下述技術方案實現一種用於直雙方孔加工的組合拉刀，包括拉杆和後託柄，在拉杆和後託柄之間安裝有兩把位置固定且相互平行的方孔拉刀，方孔拉刀的前柄和後柄分別與拉杆和後託柄連接。採用設置拉杆和後託柄，在拉杆和後託柄之間固定安裝兩個方孔拉刀的方式，方孔拉刀具有起連接作用的前柄和後柄，將被拉削的工件套裝在兩把方孔拉刀上，由拉杆和後託柄將方孔拉刀固定，在拉削過程中，由於兩把拉刀相互平行，保持位置關係，工件上方孔之間的距離永遠等於兩把方孔拉刀之間的距離，有效保證了工件上方孔之間的距離，相對於目前的單孔加工過程中，利用定位夾具夾裝的方式，取消拉削加工中常規的固定在拉床上的定位夾具，直接在拉刀的拉杆和後託柄上固定平行的方孔拉刀，拉刀的強制定位可以從拉床中移到鉗工檯面上，不用在拉床中定位，降低了工人的勞動強度。所述的拉杆包括連接杆，在連接杆的兩端分別設置有卡環和兩個平行板，在兩個平行板之間設置有與平行板垂直的隔板，在兩個平行板的兩端安裝有蓋板，兩個平行板、隔板、以及蓋板形成與方孔拉刀的前柄相匹配的定位夾持空腔。拉杆包括連接杆，連接杆的兩端分別是卡環和夾持空腔，夾持空腔為兩個相互獨立的方形夾持孔組成，夾持孔由兩個平行板、隔板、以及蓋板圍合而成，兩個方形夾持孔之間的距離保持為隔板的厚度，夾持孔與方孔拉刀的夾持部之間存在合理的間隙，便於方孔拉刀的插入、安裝。在所述的兩個平行板、以及方孔拉刀的前柄設置有安裝插銷的銷孔。為了安裝方便，減少實際生產過程中安裝的勞動強度，採用在兩個平行板和方孔拉刀的前柄設置有銷·孔，在銷孔內安裝插銷的方式，不僅能夠輕鬆相互連接拉杆和拉刀，而且操作方便，容易插入和取出，插銷設計成臺階式，確保在拉削過程中不被脫落。所述的後託柄包括連接杆，在連接杆的兩端分別設置有卡環和兩個平行板，在兩個平行板之間設置有與平行板垂直的隔板，在兩個平行板的兩端安裝有蓋板，兩個平行板、隔板、以及蓋板形成與方孔拉刀的後柄相匹配的定位夾持空腔。同理，後託柄和拉杆的結構相同，其中位於方孔拉刀刀齒前刀面一側的為拉杆，另一端為後託柄。在拉削過程中，拉杆和後託柄的定位夾持空腔作為定位連接部位，保證兩把方孔拉刀的相對位置關係不發生改變，拉杆同時也作為牽引部件，通過插銷的傳遞將方孔拉刀向前拉動，後託柄同時也對方孔拉刀起到襯託的作用。在所述的兩個平行板、以及方孔拉刀的後柄設置有安裝插銷的銷孔。一種用於直雙方孔加工的組合拉刀的使用方法，包括以下步驟(A)在鉗工臺上放一塊質軟的支撐木板，支撐木板的寬度大於兩把方孔拉刀的總寬度，長度與方孔拉刀刀齒部分長度相當，高度大於拉杆或後託柄平行板的厚度；(B)將兩把方孔拉刀平放在支撐木板上，使方孔拉刀的前柄和後柄抬離鉗工臺，並將被拉削零件從前柄套入方孔拉刀；(C)將方孔拉刀的前柄和後柄分別插入拉杆和後託柄的定位夾持空腔，實現方孔拉刀的定位，兩把方孔拉刀之間的距離保持為隔板的厚度；(D)將插銷插入銷孔，將方孔拉刀與拉杆、以及將方孔拉刀與後託柄相互連接；(E)將組裝完成的方孔拉刀移至拉床，實現拉削加工；(F)拉削加工完成後，拔出插銷，並取下拉杆和後託柄，取下加工後的零件。根據上述方法步驟，相對於傳統的方孔拉削方式，不僅一次拉削就可以完成兩個方孔的加工，而且，兩孔之間的距離保持較好，精度較高，減少了二次加工的對準時間，大大提高了生產效率，將拉刀的強制定位從拉床中移到鉗工檯面上，不用在拉床中定位，降低了工人的勞動強度。本實用新型與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果[0023]I本實用新型一種用於直雙方孔加工的組合拉刀，在拉削過程中，由於兩把拉刀相互平行，保持位置關係，工件上方孔之間的距離永遠等於兩把方孔拉刀之間的距離，有效保證了工件上方孔之間的距離，相對於目前的單孔加工過程中，利用定位夾具夾裝的方式，取消拉削加工中常規的固定在拉床上的定位夾具，直接在拉刀的拉杆和後託柄上固定平行的方孔拉刀，拉刀的強制定位可以從拉床中移到鉗工檯面上，不用在拉床中定位，提高了生產效率，降低了操作工人的勞動強度；2本實用新型一種用於直雙方孔加工的組合拉刀的使用方法，相對於傳統的方孔拉削方式，不僅一次拉削就可以完成兩個方孔，而且，兩孔之間的距離保持較好，精度較高，減少了二次加工的對準時間，大大提高了生產效率，將定位對準工序從拉床上轉移到了鉗工操作臺上，極大降低了定位對準的難度，降低了工人的勞動強度。

圖I為本實用新型結構示意圖。附圖中標記及相應的零部件名稱I-拉杆,2_後託柄，3-方孔拉刀,4_連接杆,5_卡環,6_平行板，7_隔板，8_蓋板，
9-插銷。
具體實施方式
下面結合實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限於此。
實施例如圖I至3所示，本實用新型一種用於直雙方孔加工的組合拉刀，包括拉杆I和後託柄2，在拉杆I和後託柄2之間安裝有兩把位置固定且相互平行的方孔拉刀3，後託柄2和拉杆I的結構相同，其中位於方孔拉刀3刀齒前刀面一側的為拉杆1，另一端為後託柄2,在拉削過程中，拉杆I和後託柄2的定位夾持空腔作為定位連接部位，保證兩把方孔拉刀3的相對位置關係不發生改變，拉杆I同時也作為牽引部件，通過插銷9的傳遞將方孔拉刀3向前拉動，後託柄2同時也對方孔拉刀3起到襯託的作用；其中，拉杆I包括連接杆4，連接杆4的兩端分別是卡環5和夾持空腔，夾持空腔為兩個相互獨立的方形夾持孔組成，夾持孔由兩個平行板6、隔板7、以及蓋板8圍合而成，兩個方形夾持孔之間的距離保持為隔板7的厚度，夾持孔與方孔拉刀3的夾持部之間存在合理的間隙，便於方孔拉刀的插入、安裝。在實際生產過程中，根據加工工件的方孔實際尺寸，可以設置調整兩個方孔拉刀3的規格型號。以拉削加工以下方孔為例方孔尺寸25mmX38mm,公差分別為+0. 04 +0. 09mm和+0. 05 +0. 15mm ;方孔各面的平行度和垂直度O. 05mm ;兩孔之間的距離3. 5±0· 15mm ;兩孔之間的平行度O. 10mm。為了完全保證上述被拉削零件的各尺寸參數，採用了如下工藝加工(A)在鉗工臺上放一塊質軟的支撐木板，支撐木板的寬度大於兩把方孔拉刀3的總寬度，長度與方孔拉刀3刀齒部分長度相當，高度大於拉杆I或後託柄2平行板6的厚度，要求隔板7的厚度應滿足兩把方孔拉刀3安裝定位後的距離為3. 5±0. 05mm ；[0033](B)將兩把方孔拉刀3平放在支撐木板上，使方孔拉刀3的前柄和後柄抬離鉗工臺，並將被拉削零件從前柄套入方孔拉刀3 ；(C)將方孔拉刀3的前柄和後柄分別插入拉杆(I)和後託柄(2)的定位夾持空腔，實現方孔拉刀3的定位，兩把方孔拉刀3之間的距離保持為隔板7的厚度3. 5±0. 05mm ；(D)將插銷9插入銷孔，將方孔拉刀3與拉杆I、以及將方孔拉刀3與和後託柄2相互連接；(E)將組裝完成的方孔拉刀3移至拉床，實現拉削加工；(F)拉削加工完成後，拔出插銷9，並取下拉杆I和後託柄2，取下加工後的零件。方孔尺寸25mmX38mm及方孔各面的平行度、垂直度，由方孔拉刀3相應的尺寸及平行度、垂直度的製造精度保證；兩孔之間的距離3. 5±0. 15mm和兩孔之間的平行度O. IOmm,採用兩把方孔拉刀3的強制裝夾方式，保證兩把方孔拉刀3相應的距離精度和平行度精度，從而保證方孔的距離和平行度。拉削中與被加工件精度有關的所有尺寸參數的精度應儘可能地提高到被加工件精度的1/3，因此方孔拉刀3相應尺寸參數的精度分別設計為方孔拉刀3尺寸25mmX38mm公差為+0. 055 +0. 075mm和+0. 08 +0. 12mm ;方孔拉刀3各面的平行度和垂直度O. 02mm ;兩把方孔拉刀3之間的距離3. 5±0. 05mm ;兩把方孔拉刀3的平行度O. 03mmo方孔拉刀3的強制裝夾不採用固定在拉床中的定位夾具，而是直接在方孔拉刀3、拉杆I和後託柄2上設置安裝定位面，這樣即將方孔拉刀3的強制裝夾定位過程從拉床中移到了鉗工臺上。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，並非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.一種用於直雙方孔加工的組合拉刀，其特徵在於包括拉杆(I)和後託柄(2)，在拉杆(I)和後託柄(2)之間安裝有兩把位置固定且相互平行的方孔拉刀(3)，方孔拉刀(3)的前柄和後柄分別與拉杆(I)和後託柄(2 )連接。
2.根據權利要求I所述的一種用於直雙方孔加工的組合拉刀，其特徵在於所述的拉杆(I)包括連接杆(4)，在連接杆(4)的兩端分別設置有卡環(5)和兩個平行板(6)，在兩個平行板(6)之間設置有與平行板(6)垂直的隔板(7)，在兩個平行板(6)的兩端安裝有蓋板(8)，兩個平行板(6)、隔板(7)、以及蓋板(8)形成與方孔拉刀(3)的前柄相匹配的定位夾持空腔。
3.根據權利要求2所述的一種用於直雙方孔加工的組合拉刀，其特徵在於在所述的兩個平行板(6)、以及方孔拉刀(3)的前柄設置有安裝插銷(9)的銷孔。
4.根據權利要求I所述的一種用於直雙方孔加工的組合拉刀，其特徵在於所述的後託柄(2)包括連接杆(4)，在連接杆(4)的兩端分別設置有卡環(5)和兩個平行板(6)，在兩個平行板(6)之間設置有與平行板(6)垂直的隔板(7)，在兩個平行板(6)的兩端安裝有蓋板(8)，兩個平行板(6)、隔板(7)、以及蓋板(8)形成與方孔拉刀(3)的後柄相匹配的定位夾持空腔。
5.根據權利要求4所述的一種用於直雙方孔加工的組合拉刀，其特徵在於在所述的兩個平行板(6)、以及方孔拉刀(3)的後柄設置有安裝插銷(9)的銷孔。
專利摘要本實用新型公布了一種用於直雙方孔加工的組合拉刀及其使用方法，包括拉杆和後託柄，在拉杆和後託柄之間安裝有兩把位置固定且相互平行的方孔拉刀。本實用新型在拉削過程中，由於兩把拉刀相互平行，保持位置關係，工件上方孔之間的距離永遠等於兩把方孔拉刀之間的距離，有效保證了工件上方孔之間的距離，相對於目前的單孔加工過程中，利用定位夾具夾裝的方式，取消拉削加工中常規的固定在拉床上的定位夾具，直接在拉刀的拉杆和後託柄上固定平行的方孔拉刀，拉刀的強制定位可以從拉床中移到鉗工檯面上，不用在拉床中定位，減少了對準工序，提高了生產效率；將定位對準工序從拉床上轉移到了鉗工操作臺上，極大降低了定位對準的難度，降低了工人的勞動強度。
文檔編號B23D43/00GK202591721SQ201220301839
公開日2012年12月12日 申請日期2012年6月27日 優先權日2012年6月27日
發明者侯國慶, 陳勇, 樊華 申請人:成都航威精密刃具有限公司