7.63m焦爐的炭化室壓力控制裝置的製作方法
2023-04-24 11:27:36
專利名稱：7.63m焦爐的炭化室壓力控制裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於煉焦企業的焦爐炭化室壓力自動調節、氣動控制裝置。
技術背景 目前，我國的煉焦爐在煉焦過程中，焦爐的燃燒室與集氣管之間處於正壓狀態，難 以達到對焦爐及氣體回收的密封要求，造成荒煤氣排放超標，導致環境汙染非常嚴重。
發明內容 本實用新型旨在提供一種能夠使現有焦爐的燃燒室與集氣管之間始終處於微負 壓狀態的衡壓氣動控制裝置，實現降低煙塵排放，提高荒煤氣的回收率。
實現本實用新型的技術方案是包括殼體，殼體為矩形箱體，殼體的頂面和底面均 開有若干個孔，其特徵在於箱體內設置閥體，閥體為長方體，閥體的六個面上均開有若干個 孔，其中部分孔上安裝連接頭，連接頭上安裝管道，管道經過殼體上的孔並穿過殼體。 所述的閥體上安裝若干個閥門，閥體的六個面上的孔有螺紋孔、錐形孔、光孔，孔 徑是3 4毫米。 本實用新型結構簡單，使用、維修方便，提高了煉焦生產的穩定性，減少了煙塵的 排放，提高了荒煤氣的回收率，降低了焦炭生產對環境的汙染。
圖1是本實用新型實施例的結構示意圖(去掉殼體的一個面)。 圖2是圖1的俯視圖。 圖3是圖1的仰視圖。 圖4是本實用新型實施例中閥體的主視圖(相對圖1放大)。 圖5是圖4的俯視圖。 圖6是圖4的仰視圖。 圖7是圖4的右視圖。 圖8是圖4的左視圖。 圖9是圖4的後視圖。 圖中1、殼體 2、消音器 3、管道 4、連接頭 5、連接頭 6、閥門 7、閥體 8、管道 9、閥門 10、孔 11、錐形螺紋孔 12、錐形孔 13、光孔 14、螺紋孔
具體實施方式
實施例圖1、圖2、圖3所示，本實施例包括不鏽鋼的殼體1，殼體1為長750毫米， 寬380毫米，高210毫米的箱體，殼體1的頂面開有13個通孔，其中有12個管道輸出孔，有一個通孔上安裝消音器2，(消音器11為市場上購買的產品，這裡不作詳細描述)，殼體1的 底面開有7個管道輸出孔，箱體內設置閥體7，閥體7為長205毫米，寬110毫米，高98毫米 的鋁合金長方體，閥體7的一個面上固定安裝1個閥門6，另一個面上固定安裝7個閥門9， 閥門均為TQM31/10型，閥門6和閥門9均連接管道，管道經過殼體1上的孔並穿過殼體1。 圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9所示，閥體7的六個面上均開有若干個(具體數字可從圖中 看到)不同直徑的孔10，孔10的直徑分別是4毫米、3. 5毫米、3. 2毫米、3毫米，孔10的形 式有螺紋孔14、錐形螺紋孔11、錐形孔12、光孔13，螺紋孔14的直徑是4毫米，錐形螺紋孔 11的大徑是4毫米、小徑是3. 2毫米，錐形孔12的大徑是4毫米、小徑是3毫米，螺紋孔14 和錐形螺紋孔11上安裝連接頭或閥門，連接頭或閥門上安裝配套的管道，管道經過殼體上 的孔穿過殼體。
權利要求7.63m焦爐的炭化室壓力控制裝置，包括殼體，殼體為矩形箱體，殼體的頂面和底面均開有若干個孔，其特徵在於箱體內設置閥體，閥體為長方體，閥體的六個面上均開有若干個孔，其中部分孔上安裝連接頭，連接頭上安裝管道，管道經過殼體上的孔並穿過殼體。
2. 根據權利要求1所述的7. 63m焦爐的炭化室壓力控制裝置，其特徵在於所述的閥體 的六個面上的孔有螺紋孔、錐形孔、光孔，孔徑是3 4毫米。
3. 根據權利要求1所述的7. 63m焦爐的炭化室壓力控制裝置，其特徵在於所述的閥體 上安裝若干個閥門，閥門均為TQM31/10型。
專利摘要7.63m焦爐的炭化室壓力控制裝置，屬於煉焦企業的焦爐炭化室壓力自動調節、氣動控制裝置，它包括殼體，殼體為矩形箱體，殼體的頂面和底面均開有若干個孔，其特徵在於箱體內設置閥體，閥體為長方體，閥體的六個面上均開有若干個孔，其中部分孔上安裝連接頭，連接頭上安裝管道，管道經過殼體上的孔並穿過殼體。本實用新型結構簡單，使用、維修方便，提高了煉焦生產的穩定性，減少了煙塵的排放，提高了煙塵的回收率，降低了焦炭生產對環境的汙染。
文檔編號C10B27/06GK201459019SQ200920102489
公開日2010年5月12日 申請日期2009年4月24日 優先權日2009年4月24日
發明者周向東, 李誼農, 祁大鵬, 苟曉峰, 薄奇麗, 高雲 申請人:山西太鋼不鏽鋼股份有限公司