高溫運輸皮帶自動冷卻系統的製作方法
2023-04-24 19:05:56 1
專利名稱：高溫運輸皮帶自動冷卻系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種高溫設備冷卻系統，尤其涉及一種燒結工序中用於運輸燒結成品的高溫運輸皮帶自動冷卻系統。
背景技術：
眾所周知，燒結是煉鋼過程中的一道重要工序。通常，在實際生產中，原料燒結完成後需要使用環冷機進行冷卻，冷卻後的燒結成品通過高溫皮帶運輸至下一工序，儘管高溫皮帶燃點比較高，但仍然會因高溫皮帶上運輸燒結成品沒有達到充分冷卻而使皮帶達到燃點，造成皮帶損壞，甚至引起整個皮帶通廊燃燒等嚴重後果，造成設備損壞，生產中斷等，進而造成經濟等損失巨大
實用新型內容
·[0003]針對現有技術存在的上述不足，本實用新型的目的就在於提供一種高溫運輸皮帶自動冷卻系統，能夠自動對未完全冷卻的燒結產品進行冷卻，從而避免造成高溫皮帶損壞、燃燒等，從而減少生產過程中的經濟等損失。為了實現上述目的，本實用新型採用的技術方案是這樣的一種高溫運輸皮帶自動冷卻系統，其特徵在於包括沿高溫運輸皮帶運行方向依次設置於高溫運輸皮帶進料端處的溫度檢測裝置和冷卻裝置；所述溫度檢測裝置包括數個沿高溫運輸皮帶運行方向設置的溫度傳感器，所述傳感器通過支架安裝於高溫運輸皮帶正上方；所述冷卻裝置包括一冷卻水管，所述冷卻水管設置於高溫運輸皮帶上方且其軸向與高溫運輸皮帶的寬度方向一致，在冷卻水管上沿其軸向設置有數個噴水嘴；所述溫度檢測裝置經比較器後與一用於控制冷卻裝置噴水的控制器相連，通過該控制器控制冷卻裝置噴水。通過溫度傳感器對燒結成品進行溫度採集並輸送至比較器，由比較器進行兩次比較首先比較各個溫度傳感器所採集到的溫度值得到一個採集到的最高溫度值，然後再將採集到的最高溫度值與比較器的設定溫度值(即高溫運輸皮帶能夠承受的最高溫度值，亦即高溫運輸皮帶的燃點)進行比較，當採集到的最高溫度值大於比較器的設定溫度值時，比較器向控制器發出一個信號，由控制器控制冷卻裝置噴水；所述比較器與控制器均為現有成熟技術(產品)，可直接、方便地進行使用。進一步地，所述冷卻裝置還包括一用於控制冷卻水管通水的電磁閥，所述控制器通過控制電磁閥控制冷卻水管通水；通常，該控制器主要包括一開關電路，即當控制器接收到一個信號後使開關電路導通一段時間，從而使電磁閥的線圈通電一段時間，繼而電磁閥動作使冷卻水管通水相應時間。進一步地，所述控制器通過一時間繼電器控制電磁閥動作。由於溫度檢測裝置與冷卻裝置之間還有一段距離，因而通過設置時間繼電器(延時繼電器)，使控制器接收到信號並完成響應後，電磁閥延遲一定時間後才開始工作，此時能夠更好的保證噴水嘴進行噴水時，溫度檢測裝置所檢測到的燒結成品已由高溫運輸皮帶輸送至冷卻裝置處，從而使冷卻裝置能夠準確地對高溫燒結成品進行冷卻，進而保證高溫運輸皮帶的安全。進一步地，所述溫度傳感器個數為4個，相鄰兩溫度傳感器之間的距離為O. 3m。使溫度採集的準確性更高，從而保證本冷卻系統能夠正常工作。與現有技術相比，本實用新型的優點在於結構簡單，能夠自動對未完全冷卻的燒結產品進行冷卻，從而避免造成高溫皮帶損壞、燃燒等，從而減少生產過程中的經濟等損失。
圖I為本實用新型的安裝結構示意圖；圖2為本實用新型的原理框圖；圖3為本實用新型的電路結構示意圖。圖中，箭頭所示方向為高溫運輸皮帶運行方向。
具體實施方式
下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。實施例參見圖I、圖2以及圖3，一種高溫運輸皮帶自動冷卻系統，包括沿高溫運輸皮帶4運行方向依次設置於高溫運輸皮帶4進料端處的溫度檢測裝置和冷卻裝置，在具體實施時，溫度檢測裝置與冷卻裝置之間的距離為高溫運輸皮帶4運行I分鐘所移動的距離。所述溫度檢測裝置包括數個沿高溫運輸皮帶4運行方向設置的溫度傳感器1，所述傳感器I通過支架安裝於高溫運輸皮帶4正上方；所述溫度傳感器I個數為4個，相鄰兩溫度傳感器I之間的距離為O. 3m ;使溫度採集的準確性更高，從而保證本冷卻系統能夠正常工作。所述冷卻裝置包括一冷卻水管2，所述冷卻水管2設置於高溫運輸皮帶4上方且其軸向與高溫運輸皮帶4的寬度方向一致，在冷卻水管2上沿其軸向設置有數個噴水嘴3，所述噴水嘴3朝冷卻水管2下方噴水。所述溫度檢測裝置經比較器後與一用於控制冷卻裝置噴水的控制器相連，通過該控制器控制冷卻裝置噴水。所述比較器和控制器均為現有的公知技術，可直接、方便地進行使用。具體實施時，所述冷卻裝置還包括一用於控制冷卻水管2通水的電磁閥，所述控制器通過控制電磁閥控制冷卻水管2通水；作為一種方式，所述控制器通過一時間繼電器控制電磁閥動作。由於溫度檢測裝置與冷卻裝置之間還有一段距離，因而通過設置時間繼電器(延時繼電器)，使控制器接收到信號並完成響應後，電磁閥延遲一定時間(通常為I分鐘，即高溫運輸皮帶4在高溫檢測裝置與冷卻裝置之間的運行時間)後才開始工作，此時能夠更好的保證噴水嘴3進行噴水時，溫度檢測裝置所檢測到的燒結成品已由高溫運輸皮帶4輸送至冷卻裝置處，從而使冷卻裝置能夠準確地對高溫燒結成品進行冷卻，進而保證高溫運輸皮帶4的安全。最後需要說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制技術方案，儘管申請人參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，那些對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和範圍，均應涵蓋在本實用新型的權利要求範圍當中。
權利要求1.一種高溫運輸皮帶自動冷卻系統，其特徵在於包括沿高溫運輸皮帶運行方向依次設置於高溫運輸皮帶進料端處的溫度檢測裝置和冷卻裝置；所述溫度檢測裝置包括數個沿高溫運輸皮帶運行方向設置的溫度傳感器，所述傳感器通過支架安裝於高溫運輸皮帶正上方；所述冷卻裝置包括一冷卻水管，所述冷卻水管設置於高溫運輸皮帶上方且其軸向與高溫運輸皮帶的寬度方向一致，在冷卻水管上沿其軸向設置有數個噴水嘴；所述溫度檢測裝置經比較器後與一用於控制冷卻裝置噴水的控制器相連，通過該控制器控制冷卻裝置噴水。
2.根據權利要求I所述的高溫運輸皮帶自動冷卻系統，其特徵在於所述冷卻裝置還包括一用於控制冷卻水管通水的電磁閥，所述控制器通過控制電磁閥控制冷卻水管通水。
3.根據權利要求2所述的高溫運輸皮帶自動冷卻系統，其特徵在於所述控制器通過一時間繼電器控制電磁閥動作。
4.根據權利要求I所述的高溫運輸皮帶自動冷卻系統，其特徵在於所述溫度傳感器個數為4個，相鄰兩溫度傳感器之間的距離為O. 3m。
專利摘要本實用新型公開了一種高溫運輸皮帶自動冷卻系統，包括沿高溫運輸皮帶運行方向依次設置於高溫運輸皮帶進料端處的溫度檢測裝置和冷卻裝置；所述溫度檢測裝置包括數個沿高溫運輸皮帶運行方向設置的溫度傳感器；所述冷卻裝置包括一冷卻水管，在冷卻水管上沿其軸向設置有數個噴水嘴；所述溫度檢測裝置經比較器後與一用於控制冷卻裝置噴水的控制器相連，通過該控制器控制冷卻裝置噴水。本實用新型結構簡單，能夠自動對未完全冷卻的燒結產品進行冷卻，從而避免造成高溫皮帶損壞、燃燒等，從而減少生產過程中的經濟等損失。
文檔編號F25D1/00GK202717313SQ20122037218
公開日2013年2月6日 申請日期2012年7月30日 優先權日2012年7月30日
發明者趙偉 申請人:重慶鋼鐵(集團)有限責任公司