一種清汁型大姜濃縮汁的生產方法

2023-04-25 06:26:06

專利名稱：一種清汁型大姜濃縮汁的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種農副產品的加工及生產方法，尤其涉及一種清汁型大姜濃縮汁的生產方法。
經山東省科技查新站在國內查新結果表明，共有4篇相關文獻，密切相關文獻0篇，其中兩篇屬調味薑汁，其他兩篇介紹浸漬法提出薑汁及薑汁飲料製取配方，具體文獻如下1)許茂福成果鑑定，浸漬法生產薑汁飲料，《1985-2002年中國科技成果資料庫》，中圖法分類號TS275.5該技術採用整姜塊浸漬煮汁的方法製做薑汁飲料，其方法中只能有限度避免薑汁的渾濁產生，因採用單鍋浸漬煮汁，不能連續化生產和大規模作業；由於沒有打破大姜的塊莖，營養成分的提出及出汁率也過低，規模生產中無法採用。
2)楊錫洪等專利申請，姜清汁飲料及其製作方法，申請專利號116134.5該專利技術的原料處理部分與本發明略有相同，但本發明的二次酶解工藝、薑汁酶解前後清澄處理工藝及離心分離工藝等大部分工藝與其不同。此外，該專利主權項側重的是薑汁成品飲料的配方，而本發明的主權項則是清汁型大姜濃縮汁的製作方法。
另外，中國發明申請專利號為90105305.8和91106093.6的兩個專利也涉及薑汁的製備方法，其工藝只是將大姜壓榨取汁，加入保鮮劑或加入輔料製成薑汁，未能解決薑汁出現的渾濁現象、出汁率低、原料有效成分提出率低、產品質量不穩定等問題。
檢索表明，與本發明方法相關的製備薑汁方法，特別是採用生物酶法製取清汁型大姜濃縮汁的方法，尚未見報導。
本發明的技術方案是通過如下步驟實現的1)原料處理將需要加工的鮮大姜掰開叉瓣，用清水洗去泥土及雜物；2)原料破碎用有鋒利的齒型破碎刀具及4～8毫米篩孔的破碎機，將上述鮮姜塊破碎成粗漿狀，製備成大姜果漿；3)果漿酶酶解處理以100～600毫升/噸果漿用量的果漿酶，在均勻攪拌下，對上述大姜果漿進行酶解，酶解時間60～120分鐘，溫度30～45℃；4)壓榨取汁將經過酶解處理的大姜果漿導入液壓榨汁機，以80～200公斤/平方釐米的壓力壓榨製取薑汁；5)果汁酶解前處理將上述薑汁採用瞬時超高溫加熱至90--110℃，再降溫到30--55℃的變溫處理，進一步分解薑汁中的澱粉和纖維物質，同時用檸檬酸調整PH值為4～6，處理時間為60-120分鐘；6)生物酶解處理將上述前處理的薑汁控制其溫度在30-55℃，在均勻攪拌下，以120～300毫升/噸的量加入果膠分解酶、30～60毫升/噸的量加入纖維素分解酶以及30-60毫升/噸的量加入蛋白酶，生物酶解處理60～180分鐘；7)酶解後薑汁處理將酶解後的薑汁加入含有明膠添加量為100-400克/噸、矽溶膠添加量為800-1500克/噸、膨潤土添加量為1000-2000克/噸的綜合清澄劑，進行綜合清澄處理；8)離心處理將上述清澄處理的薑汁上清液，經10000～20000轉/分鐘高速離心，去除沉澱；9)過濾處理用真空度為-0.5巴/平方釐米的真空旋轉硅藻土過濾機及精濾紙板過濾機對經離心處理過的薑汁進行過濾，製取純淨的鮮大薑汁液；10)濃縮加工將上述鮮大薑汁液，採用-0.6～-0.9巴/平方釐米負壓真空濃縮機濃縮，製成可溶性固形物含量為18-36°Brix的大姜濃縮汁，用鋁箔無菌袋灌裝即為成品。
上述破碎機的篩孔為6毫米。
上述果漿酶的用量為300毫升/噸果漿，酶解時間是100分鐘，溫度37℃。
上述步驟5)所述的變溫處理溫度是，高溫95℃，低溫45℃，處理時間為80分鐘。
上述步驟6)所述的生物酶解處理溫度是45℃，處理時間是90分鐘，生物酶的加入量是果膠分解酶240毫升/噸，纖維素分解酶45毫升/噸，蛋白酶50毫升/噸。
上述步驟7)所述的清澄處理過程中明膠添加量為250克/噸、矽溶膠添加量為1200克/噸、膨潤土添加量為1500克/噸。
上述步驟8)所述的離心處理的轉速為18000轉/分鐘。
上述步驟10)所述的真空濃縮的壓力為-0.7巴/平方釐米。
採用本發明所涉及的清汁型大姜濃縮汁的生產方法，具有可連續工業化生產、對大姜的有效成分提取率高、出汁率高及所生產的大姜濃縮汁透明度明高、口味好、產品質量穩定等特點。特別是在本發明中採用的生物酶解技術以及明膠+矽溶膠+膨潤土的綜合清澄技術，均是現有生產薑汁的技術中所沒有的，它的採用成功地解決了大姜榨汁出汁率低、清汁型大姜濃縮汁產品的貨架期後渾濁及產品質量不穩定性等問題，使薑汁的透明度明顯提高，較之渾濁調料薑汁比，無論是從色澤、穩定性，還是姜的氣味、滋味以及鮮度等方面都具有明顯的提高和改善。
具體實施方式
實施例11)原料處理將需要加工的鮮大姜掰開叉瓣，用清水洗去泥土及雜物；2)原料破碎用有鋒利的齒型破碎刀具及6毫米篩孔的破碎機，將上述鮮姜塊破碎成粗漿狀，製備成大姜果漿；3)果漿酶酶解處理以300毫升/噸果漿用量的果漿酶，在均勻攪拌下，對上述大姜果漿進行酶解，酶解時間120分鐘，溫度37℃；4)壓榨取汁將經過酶解處理的大姜果漿導入液壓榨汁機，以120公斤/平方釐米的壓力壓榨製取薑汁；5)果汁酶解前處理將上述薑汁採用瞬時超高溫加熱至95℃，再降溫到45℃的變溫處理，進一步分解薑汁中的澱粉和纖維物質，同時用檸檬酸調整PH值為4.5，處理時間為80分鐘；6)生物酶解處理將上述前處理的薑汁控制其溫度在45℃，在均勻攪拌下，以240毫升/噸的量加入果膠分解酶、60毫升/噸的量加入纖維素分解酶以及50毫升/噸的量加入蛋白酶，生物酶解處理90分鐘；7)酶解後薑汁處理將酶解後的薑汁加入含有明膠添加量為100克/噸、矽溶膠添加量為800克/噸、膨潤土添加量為2000克/噸的綜合清澄劑，進行綜合清澄處理；8)離心處理將上述清澄處理的薑汁上清液，經18000轉/分鐘高速離心，去除沉澱；9)過濾處理用真空度為-0.5巴/平方釐米的真空旋轉硅藻土過濾機及精濾紙板過濾機對經離心處理過的薑汁進行過濾，製取純淨的鮮大薑汁液；10)濃縮加工將上述鮮大薑汁液，採用-0.7巴/平方釐米負壓真空濃縮機濃縮，製成可溶性固形物含量為36°Brix的大姜濃縮汁，用鋁箔無菌袋灌裝即為成品。
實施例21)原料處理將需要加工的鮮大姜掰開叉瓣，用清水洗去泥土及雜物；2)原料破碎用有鋒利的齒型破碎刀具及8毫米篩孔的破碎機，將上述鮮姜塊破碎成粗漿狀，製備成大姜果漿；3)果漿酶酶解處理以600毫升/噸果漿用量的果漿酶，在均勻攪拌下，對上述大姜果漿進行酶解，酶解時間100分鐘，溫度45℃；4)壓榨取汁將經過酶解處理的大姜果漿導入液壓榨汁機，以200公斤/平方釐米的壓力壓榨製取薑汁；5)果汁酶解前處理將上述薑汁採用瞬時超高溫加熱至110℃，再降溫到55℃的變溫處理，進一步分解薑汁中的澱粉和纖維物質，同時用檸檬酸調整PH值為6，處理時間為120分鐘；6)生物酶解處理將上述前處理的薑汁控制其溫度在55℃，在均勻攪拌下，以300毫升/噸的量加入果膠分解酶、45毫升/噸的量加入纖維素分解酶以及60毫升/噸的量加入蛋白酶，生物酶解處理180分鐘；7)酶解後薑汁處理將酶解後的薑汁加入含有明膠添加量為250克/噸、矽溶膠添加量為1200克/噸、膨潤土添加量為1500克/噸的綜合清澄劑，進行綜合清澄處理；8)離心處理將上述清澄處理的薑汁上清液，經10000轉/分鐘高速離心，去除沉澱；9)過濾處理用真空度為-0.5巴/平方釐米的真空旋轉硅藻土過濾機及精濾紙板過濾機對經離心處理過的薑汁進行過濾，製取純淨的鮮大薑汁液；10)濃縮加工將上述鮮大薑汁液，採用-0.6巴/平方釐米負壓真空濃縮機濃縮，製成可溶性固形物含量為27°Brix的大姜濃縮汁，用鋁箔無菌袋灌裝即為成品。
實施例31)原料處理將需要加工的鮮大姜掰開叉瓣，用清水洗去泥土及雜物；
2)原料破碎用有鋒利的齒型破碎刀具及4毫米篩孔的破碎機，將上述鮮姜塊破碎成粗漿狀，製備成大姜果漿；3)果漿酶酶解處理以100毫升/噸果漿用量的果漿酶，在均勻攪拌下，對上述大姜果漿進行酶解，酶解時間60分鐘，溫度30℃；4)壓榨取汁將經過酶解處理的大姜果漿導入液壓榨汁機，以80公斤/平方釐米的壓力壓榨製取薑汁；5)果汁酶解前處理將上述薑汁採用瞬時超高溫加熱至90℃，再降溫到30℃的變溫處理，進一步分解薑汁中的澱粉和纖維物質，同時用檸檬酸調整PH值為4，處理時間為60分鐘；6)生物酶解處理將上述前處理的薑汁控制其溫度在30℃，在均勻攪拌下，以120毫升/噸的量加入果膠分解酶、30毫升/噸的量加入纖維素分解酶以及30毫升/噸的量加入蛋白酶，生物酶解處理60分鐘；7)酶解後薑汁處理將酶解後的薑汁加入含有明膠添加量為400克/噸、矽溶膠添加量為1500克/噸、膨潤土添加量為1000克/噸的綜合清澄劑，進行綜合清澄處理；8)離心處理將上述清澄處理的薑汁上清液，經20000轉/分鐘高速離心，去除沉澱；9)過濾處理用真空度為-0.5巴/平方釐米的真空旋轉硅藻土過濾機及精濾紙板過濾機對經離心處理過的薑汁進行過濾，製取純淨的鮮大薑汁液；10)濃縮加工將上述鮮大薑汁液，採用-0.9巴/平方釐米負壓真空濃縮機濃縮，製成可溶性固形物含量為18°Brix的大姜濃縮汁，用鋁箔無菌袋灌裝即為成品。
權利要求
1.一種清汁型大姜濃縮汁的生產方法，由以下步驟組成1)原料處理將需要加工的鮮大姜掰開叉瓣，用清水洗去泥土及雜物；2)原料破碎用有鋒利的齒型破碎刀具及4～8毫米篩孔的破碎機，將上述鮮姜塊破碎成粗漿狀，製備成大姜果漿；3)果漿酶酶解處理以100～600毫升/噸果漿用量的果漿酶，在均勻攪拌下，對上述大姜果漿進行酶解，酶解時間60～120分鐘，溫度30～45℃；4)壓榨取汁將經過酶解處理的大姜果漿導入液壓榨汁機，以80～200公斤/平方釐米的壓力壓榨製取薑汁；5)果汁酶解前處理將上述薑汁採用瞬時超高溫加熱至90～110℃，再降溫到30～55℃的變溫處理，進一步分解薑汁中的澱粉和纖維物質，同時用檸檬酸調整PH值為4～6，處理時間為60～120分鐘；6)生物酶解處理將上述前處理的薑汁控制其溫度在30-55℃，在均勻攪拌下，以120～300毫克/噸的量加入果膠分解酶、30～60毫克/噸的量加入纖維素分解酶以及30-60毫克/噸的量加入蛋白酶，生物酶解處理60～180分鐘；7)酶解後薑汁處理將酶解後的薑汁加入含有明膠添加量為100-400克/噸、矽溶膠添加量為800-1500克/噸、膨潤土添加量為1000-2000克/噸的綜合清澄劑，進行綜合清澄處理；8)離心處理將上述清澄處理的薑汁上清液，經10000～20000轉/分鐘高速離心，去除沉澱；9)過濾處理用真空度為-0.5巴/平方釐米的真空旋轉硅藻土過濾機及精濾紙板過濾機對經離心處理過的薑汁進行過濾，製取純淨的鮮大薑汁液；10)濃縮加工將上述鮮大薑汁液，採用-0.6～-0.9巴/平方釐米負壓真空濃縮機濃縮，製成可溶性固形物含量為18-36°Brix的大姜濃縮汁，用鋁箔無菌袋灌裝即為成品。
2.如權利要求1所述的清汁型大姜濃縮汁的生產方法，其特徵在於，所述破碎機的篩孔為6毫米。
3.如權利要求1所述的清汁型大姜濃縮汁的生產方法，其特徵在於，所述果漿酶的用量為300毫升/噸果漿，酶解時間是100分鐘，溫度37℃。
4.如權利要求1所述的清汁型大姜濃縮汁的生產方法，其特徵在於，步驟5)所述的變溫處理溫度是，高溫95℃，低溫45℃，處理時間為80分鐘。
5.如權利要求1所述的清汁型大姜濃縮汁的生產方法，其特徵在於，步驟6)所述的生物酶解處理溫度是45℃，處理時間是90分鐘，生物酶的加入量是果膠分解酶240毫升/噸，纖維素分解酶45毫升/噸，蛋白酶50毫升/噸。
6.如權利要求1所述的清汁型大姜濃縮汁的生產方法，其特徵在於，步驟7)所述的清澄處理過程中明膠添加量為250克/噸、矽溶膠添加量為1200克/噸、膨潤土添加量為1500克/噸。
7.如權利要求1所述的清汁型大姜濃縮汁的生產方法，其特徵在於，步驟8)所述的離心處理的轉速為18000轉/分鐘。
8.如權利要求1所述的清汁型大姜濃縮汁的生產方法，其特徵在於，步驟10)所述的真空濃縮的壓力為-0.7巴/平方釐米。
全文摘要
本發明公開一種清汁型大姜濃縮汁的生產方法，其方法包括原料處理，原料破碎，果漿酶酶解處理，壓榨取汁，果汁酶解前處理，生物酶解處理，酶解後薑汁處理，離心處理，過濾處理，濃縮加工等步驟。本發明的方法具有可連續工業化生產、對大姜的有效成分提取率高、出汁率高及所生產的大姜濃縮汁透明度高、口味好、產品質量穩定等特點。
文檔編號A23L3/3463GK1471867SQ0311245
公開日2004年2月4日 申請日期2003年6月27日 優先權日2003年6月27日
發明者王白鷗, 孟慶風, 崔春紅, 劉遠鵬, 蒲景玉 申請人:王白鷗