一種低衰減白光led的製作方法
2023-04-25 06:48:46 3
專利名稱：一種低衰減白光led的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種白光LED的製作方法，尤其是一種低衰減白光LED的製作方法，屬 於光電技術領域。
背景技術：
LED發光二極體是一種固態的半導體器件，它可以直接把電轉化為光。白光LED作 為光源，具有光效高、壽命短、適用性強、對環境無汙染等特點，正逐步應用於照明、交通指 示燈、汽車信號燈、背景光源等領域。現有的白光LED—般採用矽膠混合黃色螢光粉塗敷在 藍色晶片上，再用環氧樹脂膠封裝外圍。這種方法可提高LED的抗高溫、抗紫外線能力，但 是由於矽膠與外封環氧樹脂間存在縫隙，在此界面上，由於光線的折射方向發生改變，藍光 激發黃色螢光粉產生的白光反射率增加，導致光的衰減大，出光效率低。另外，由於矽膠的 內應力大，如果長期工作，在矽膠的應力作用下，將導致LED產品經常缺亮，產品可靠性下降。 申請號為200810067358的中國發明專利公開了一種低衰減高光效LED照明裝置 及其製備方法，該方法是在散熱板上設置鋁基板，在鋁基板上固定藍色晶片，再將透明罩固 定在鋁基板上，然後將矽膠或其他透明填充材料注入透明罩和鋁基板之間，其中成型透明 罩時，將螢光粉加入一次成型。該方法由於螢光物質與發光材料分離，使得發光材料發出的 熱量不會造成對螢光物質的衰減，同時，發光材料的側面沒有螢光物質，可減少螢光物質的 散射，提高出光效率。但是這種方法工藝複雜，成本高，且仍未能解決由於矽膠和環氧樹脂 間的縫隙導致的光衰減和產品可靠性下降的問題。
發明內容
本發明的目的是提供一種光線衰減少、工藝簡單、產品可靠性高的低衰減白光LED 的製作方法。 本發明通過以下技術方案予以實現 —種低衰減白光LED的製作方法，包括以下步驟 1)將藍色晶片固定在支架的基座內，焊好線； 2)在矽膠的主劑中加入一定比例的無機填料，攪拌均勻； 3)將攪拌好的矽膠主劑與固化劑混合，攪拌均勻； 4)在含有矽膠主劑與固化劑兩種組分的矽膠中加入一定比例的黃色螢光粉，攪拌 均勻； 5)將攪拌好的矽膠混合物塗敷在藍色晶片上，形成第一塗敷層；
6)烘烤固化第一塗敷層； 7)在矽膠和環氧樹脂膠的混合物中加入一定比例的納米無機填料，攪拌均勻，塗 敷在第一塗敷層上，形成第二塗敷層；
8)烘烤固化第二塗敷層；
9)用環氧樹脂膠體包封基座的外圍。 本發明的目的還可以通過以下技術措施來進一步實現。 前述的一種低衰減白光LED的製作方法，其中步驟2)中所述的無機填料為Ca、Mg、 Ti、Si、Zr、Gd元素的氧化物，該氧化物的粒徑為3 10um，該氧化物與矽膠主劑混合時，其
重量佔矽膠主劑重量的1% 5%。 前述的一種低衰減白光LED的製作方法，其中步驟4)中所述黃色螢光粉的重量佔 矽膠重量的5% 10%。 前述的一種低衰減白光LED的製作方法，其中步驟7)中所述的納米無機填料為 Ca、Mg、Ti、Si、Zr、Gd元素的氧化物，該氧化物的粒徑為10 50nm，該氧化物與矽膠和環氧 樹脂膠混合時，其重量佔矽膠和環氧樹脂膠混合物重量的2% 5%。 本發明操作工藝簡單，先在藍色晶片上覆蓋第一塗敷層，再在第一塗敷層上覆蓋 第二塗敷層，最後用環氧樹脂將外圍封裝，通過採用兩次塗敷的方法，在第一塗敷層和外 封環氧樹脂間增加一層應力緩衝層，改變了光線的折射角度，光線的反射率降低，光線衰減 少，提高白光LED的出光效率的同時大大改善了產品的衰減性能，產品的可靠性也得到保 證。在膠水中添加無機填料，增強了膠水的粘接強度。 本發明的優點和特點，將通過下面優選實施例的非限制性說明進行圖示和解釋， 這些實施例，是參照附圖僅作為例子給出的。
圖1是本發明的結構示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。 如圖1所示，採用本發明製造的LED包括支架1、藍色晶片2、金線3、固晶膠4、第 一塗敷層5、第二塗敷層6、環氧樹脂膠體7 ;藍色晶片2用固晶膠4固定在支架1的基座內， 金線3將藍色晶片2的電極與支架1的電極相連；第一塗敷層5覆蓋在藍色晶片2上，第二 塗敷層6覆蓋在第一塗敷層5的上方，環氧樹脂膠體7包封住整個支架1的外圍。
本發明的製作方法如下
實施例一 1)將藍色晶片2固定在支架1的基座內，焊好金線3 ; 2)在矽膠的主劑中加入Ca、 Mg、 Ti、 Si、 Zr、 Gd元素的氧化物，該氧化物的重量佔 矽膠主劑重量的1%，其粒徑為3 10um，攪拌均勻；
3)將攪拌好的矽膠主劑與固化劑混合，攪拌均勻； 4)在含有矽膠主劑與固化劑兩種組分的矽膠中加入黃色螢光粉，黃色螢光粉的重 量佔矽膠重量的5%，攪拌均勻； 5)將攪拌好的矽膠混合物塗敷在藍色晶片2上，形成第一塗敷層5，第一塗敷層5 應將藍色晶片2完全包封； 6)烘烤固化第一塗敷層5，烘烤溫度為120°C 15(TC，烘烤時間1 2小時；
7)在矽膠和環氧樹脂膠的混合物中加入Ca、Mg、Ti、Si、Zr、Gd元素的氧化物，該氧
4化物的重量佔矽膠和環氧樹脂膠混合物重量的2%，其粒徑為10 50nm，攪拌均勻，此時， 膠水應具有很高的透明度，然後將其塗敷在第一塗敷層5上，形成第二塗敷層6，第二塗敷 層6應將第一塗敷層5完全覆蓋； 8)烘烤固化第二塗敷層6，烘烤溫度為120°C 15(TC，烘烤時間1 2小時；
9)用環氧樹脂膠體7將基座的外圍包封成不同的形狀。
實施例二 本實施例的製作方法與實施例一基本相同，不同之處在於，在步驟2) 、4) 、7)中氧 化物、黃色螢光粉的重量百分比分別採用3%、7%、4%，再進行調配。
實施例三 本實施例的製作方法與實施例一基本相同，不同之處在於，在步驟2) 、4) 、7)中氧 化物、黃色螢光粉的重量百分比分別採用5% 、 10% 、5% ，再進行調配。 除上述實施例外，本發明還可以有其他實施方式，凡採用等同替換或等效變換形 成的技術方案，均落在本發明要求的保護範圍內。
權利要求
一種低衰減白光LED的製作方法，其特徵在於包括以下步驟1)將藍色晶片固定在支架的基座內，焊好線；2)在矽膠的主劑中加入一定比例的無機填料，攪拌均勻；3)將攪拌好的矽膠主劑與固化劑混合，攪拌均勻；4)在含有兩種組分的矽膠中加入一定比例的黃色螢光粉，攪拌均勻；5)將攪拌好的矽膠混合物塗敷在藍色晶片上，形成第一塗敷層；6)烘烤固化第一塗敷層，烘烤溫度為120℃～150℃，烘烤時間1～2小時；7)在矽膠和環氧樹脂膠的混合物中加入一定比例的納米無機填料，攪拌均勻，塗敷在第一塗敷層上，形成第二塗敷層；8)烘烤固化第二塗敷層，烘烤溫度為120℃～150℃，烘烤時間1～2小時；9)用環氧樹脂膠體包封基座的外圍。
2. 如權利要求1所述的一種低衰減白光LED的製作方法，其特徵在於步驟2)中所述 的無機填料為Ca、Mg、Ti、Si、Zr、Gd元素的氧化物，該氧化物的粒徑為3 10um，該氧化物 與矽膠主劑混合時，其重量佔矽膠主劑重量的1% 5%。
3. 如權利要求1所述的一種低衰減白光LED的製作方法，其特徵在於步驟4)中所述 黃色螢光粉的重量佔矽膠重量的5% 10%。
4. 如權利要求1所述的一種低衰減白光LED的製作方法，其特徵在於步驟7)中所述 納米無機填料為Ca、 Mg、 Ti、 Si、 Zr、 Gd元素的氧化物，該氧化物的粒徑為10 50nm，該氧 化物與矽膠和環氧樹脂膠混合時，其重量佔矽膠和環氧樹脂膠混合物重量的2% 5%。
全文摘要
本發明公開了一種低衰減白光LED的製作方法，包括以下步驟1)先將藍色晶片固定在支架的基座內，焊好線；2)在矽膠的主劑中先加入無機填料，攪拌均勻，再加入固化劑與之混合均勻；3)在含有兩種組分的矽膠中加入黃色螢光粉，攪拌均勻並塗敷在藍色晶片上，形成第一塗敷層，烘烤固化；4)在矽膠和環氧樹脂膠的混合物中加入納米無機填料，攪拌均勻，塗敷在第一塗敷層上，形成第二塗敷層，烘烤固化；5)用環氧樹脂膠體包封基座的外圍。本發明在第一塗敷層和外封環氧樹脂間增加一層應力緩衝層，改變了光線的折射角度，光線的反射率降低，光線衰減少，提高白光LED的出光效率的同時大大改善了產品的衰減性能，產品的可靠性也得到保證。
文檔編號H01L33/00GK101694857SQ20091003606
公開日2010年4月14日 申請日期2009年10月16日 優先權日2009年10月16日
發明者胡建紅 申請人:中外合資江蘇穩潤光電有限公司;