一種藥用冷衝壓成型無滷複合鋁箔包裝材料及其製備方法
2023-04-24 11:06:11
一種藥用冷衝壓成型無滷複合鋁箔包裝材料及其製備方法
【專利摘要】本發明公開了一種藥用冷衝壓成型無滷複合鋁箔包裝材料及其製備方法。本發明的技術方案要點為：一種藥用冷衝壓成型無滷複合鋁箔包裝材料，包括衝壓材料和封蓋材料，衝壓材料由外到內依次為尼龍層、粘合層、鋁箔層和熱封層，封蓋材料由外到內依次為OP層、印刷層、鋁箔層和轉化層。本發明還公開了該複合鋁箔包裝材料的製備方法。本發明可以取代普通的聚氯乙烯泡罩材料和以聚氯乙烯為內層材料的普通冷衝壓成型複合鋁箔材料，達到提高阻隔性和無毒無害化的目標。
【專利說明】一種藥用冷衝壓成型無南複合鋁箔包裝材料及其製備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種藥用鋁箔包裝材料及其製備方法，具體涉及一種藥用冷衝壓成型無滷複合鋁箔包裝材料及其製備方法。
【背景技術】
[0002]目前，市場上常見的醫藥泡罩包裝大都以聚氯乙烯為材料。聚氯乙烯由於含有滷素及添加劑，耐熱能力相對差，並不可避免地存在難聞氣味，對藥物和人體會產生一定的危害；同時對水蒸氣、氧氣的阻隔性非常差，是阻隔性低下的主要原因，大大降低了藥品保存期限。近幾年，市場上出現了冷衝壓成型的鋁箔包裝材料，是以鋁箔為中間層，外層採用尼龍或PET，內層也採用聚氯乙烯與鋁箔進行粘合，阻隔性不足的問題已經得到解決，但並未解決內層材料因採用聚氯乙烯材料存在滷素和添加劑、耐熱能力差、有難聞氣味的潛在危害。
【發明內容】
[0003]為了克服現有的冷衝壓成型鋁箔材料潛在的滷素危害，本發明提供了一種藥用冷衝壓成型無滷複合鋁箔包裝材料，以取代現有藥用泡罩包裝，對已有的以聚氯乙烯為內層材料的冷衝壓成型鋁箔材料具有重大的改進。
[0004]本發明解決的另一個技術問題是提供了一種藥用冷衝壓成型無滷複合鋁箔包裝材料的製備方法，該製備方法採用無毒的化學轉化工藝，完全採用無滷的環保材料進行製備。
[0005]本發明的技術方案為:一種藥用冷衝壓成型無滷複合鋁箔包裝材料，其特徵在於包括衝壓材料和封蓋材料，所述的衝壓材料由外到內依次為尼龍層、粘合層、鋁箔層和熱封層，其中尼龍層採用延伸尼龍，粘合層採用聚氨酯粘合劑，鋁箔層採用O型鋁箔，熱封層採用改性聚乙烯或熱塑性彈性體，所述的封蓋材料由外到內依次為OP層、印刷層、鋁箔層和轉化層，其中轉化層是採用單寧酸處理法、植酸塗布與矽烷偶聯劑促進法或有機矽烷法對鋁箔進行化學處理而形成的。
[0006]本發明所述的衝壓材料由外到內的結構與厚度依次為:尼龍層10-35μπκ粘合層3-8 μ m、鋁箔層20-80 μ m和熱封層10-85 μ m。
[0007]本發明所述的改性聚乙烯為聚乙烯樹脂經過添加增粘劑和其它助劑，經過雙螺杆擠出機進行改性的，所述的增粘劑為馬來酸酐接枝mPE、馬來酸酐接枝PE、EVA、EAA或EMMA中的一種或多種，所述的其它助劑為抗氧劑、爽滑劑或防粘連劑。
[0008]本發明所述的熱塑性彈性體為熱塑性聚氨酯、沙林樹脂、聚乙烯增強沙林樹脂、POE、SBC、TPV或熱塑性聚酯彈性體嵌段共聚物Hytrel。
[0009]本發明所述的藥用冷衝壓成型無滷複合鋁箔包裝材料的製備方法，其特徵在於包括以下步驟:衝壓材料:(I)將尼龍層與鋁箔層使用聚氨酯粘合劑進行幹法複合，然後經過熟化處理，得到複合膜a ; (2)將複合膜a與改性聚乙烯或熱塑性彈性體進行流涎複合，得到複合膜b ; (3)複合膜b經過分切、檢驗合格後得到衝壓材料成品；封蓋材料:(4)採用單寧酸處理法、植酸塗布與矽烷偶聯劑促進法或有機矽烷法對鋁箔進行化學轉化處理，在鋁箔層上形成轉化層；(5)在步驟(4)形成的複合材料的鋁箔面經過印刷機印刷，噴塗OP膠，在線烘乾得到複合膜d ； (6)複合膜d經過分切、檢驗，得到封蓋材料成品。
[0010]本發明所述的鋁箔化學轉化處理過程中單寧酸處理法的具體過程為:配備如下濃度的化學轉化劑:單寧酸8.2g/L、磷酸0.04g/L、F_ 0.4g/L、Ti鹽0.05g/L，用NaOH調節保持PH值=4.9，首先用乙酸乙酯清洗鋁箔表面油汙，然後在轉化溫度30-60°C，噴淋時間5-50秒的條件下對鋁箔進行化學轉化處理，並使用在線烘乾設備120°C熱風循環風烘乾。
[0011]本發明所述的鋁箔化學轉化處理過程中植酸塗布與矽烷偶聯劑促進法的具體過程為:配備如下濃度的化學轉化劑:氟鈦酸銨10g/L、植酸16g/L、矽膠30g/L、PVA (聚合度1400)50g/L,用NaOH調節保持pH值=5.3，首先用乙酸乙酯清洗鋁箔表面油汙，然後用塗布器以10mg/m2的塗布量對鋁箔進行化學轉化處理，並使用在線烘乾設備120°C熱風循環風烘乾，將矽烷偶聯劑按生產廠家提供的配置方法配成溶液，用等離子體法塗布在鋁箔轉化層的一面，再次烘乾。
[0012]本發明所述的鋁箔化學轉化處理過程中有機矽烷法的具體過程為:配備如下濃度的化學轉化劑:氟鈦酸銨10g/L、植酸16g/L、矽膠30g/L、PVA (聚合度1400)50g/L，用NaOH調節保持PH值=5.3，首先用乙酸乙酯清洗鋁箔表面油汙，然後用塗布器以10mg/m2的塗布量對鋁箔進行化學轉化處理，並使用在線烘乾設備120°C熱風循環風烘乾。
[0013]本發明中所述的改性聚乙烯和熱塑性彈性體材料均屬於無滷材料，具有良好的熱封性，是無毒的包裝材料，代替聚氯乙烯，可徹底根除PVC的危害，藥品貨架壽命也同時比普通聚氯乙烯泡罩包裝延長了 3?6年，不低於聚氯乙烯作為內層的普通冷衝壓成型複合鋁箔材料。
[0014]本發明可以取代普通的聚氯乙烯泡罩材料和以聚氯乙烯為內層材料的普通冷衝壓成型複合鋁箔材料，達到提高阻隔性和無毒無害化的目標。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明衝壓材料的結構示意圖，圖2是本發明封蓋材料的結構示意圖，圖3是本發明衝壓材料的生產工藝流程圖，圖4是本發明封蓋材料的生產工藝流程圖。
[0016]圖面說明:1、尼龍層，2、粘合層，3、鋁箔層，4、熱封層，5、轉化層，6、印刷層，7、OP層。
【具體實施方式】
[0017]以下結合附圖及實施例進一步描述本發明的內容，但是它們並不對本發明做任何限制。
[0018]一種藥用冷衝壓成型無滷複合鋁箔包裝材料，包括衝壓材料和封蓋材料，所述的衝壓材料由外到內依次為尼龍層1、粘合層2、鋁箔層3和熱封層4，其中尼龍層I採用延伸尼龍，粘合層2採用聚氨酯粘合劑，鋁箔層3採用O型鋁箔，熱封層4採用改性聚乙烯或熱塑性彈性，所述的封蓋材料由外到內依次為OP層7、印刷層6、鋁箔層3和轉化層5，其中轉化層5是採用單寧酸處理法、植酸塗布與矽烷偶聯劑促進法或有機矽烷法對鋁箔進行化學處理而形成的。
[0019]一種藥用冷衝壓成型無滷複合鋁箔包裝材料的製備方法，包括以下步驟:衝壓材料:(I)將尼龍層與鋁箔層使用聚氨酯粘合劑進行幹法複合，然後經過熟化處理，得到複合膜a ; (2)將複合膜a與改性聚乙烯或熱塑性彈性體進行流涎複合，得到複合膜b ; (3)複合膜b經過分切、檢驗合格後得到衝壓材料成品；封蓋材料:(4)採用單寧酸處理法、植酸塗布與矽烷偶聯劑促進法或有機矽烷法對鋁箔進行化學轉化處理，在鋁箔層上形成轉化層；
(5)在步驟(4)形成的複合材料的鋁箔面經過印刷機印刷，噴塗OP膠，在線烘乾得到複合膜d ； (6)複合膜d經過分切、檢驗，得到封蓋材料成品。
[0020]本發明所述的鋁箔化學轉化處理過程中單寧酸處理法的具體過程為:配備如下濃度的化學轉化劑:單寧酸8.2g/L、磷酸0.04g/L、F_ 0.4g/L、Ti鹽0.05g/L，用NaOH調節保持PH值=4.9，首先用乙酸乙酯清洗鋁箔表面油汙，然後在轉化溫度30-60°C，噴淋時間5-50秒的條件下對鋁箔進行化學轉化處理，並使用在線烘乾設備120°C熱風循環風烘乾。
[0021]本發明所述的鋁箔化學轉化處理過程中植酸塗布與矽烷偶聯劑促進法的具體過程為:配備如下濃度的化學轉化劑:氟鈦酸銨10g/L、植酸16g/L、矽膠30g/L、PVA (聚合度1400)50g/L,用NaOH調節保持pH值=5.3，首先用乙酸乙酯清洗鋁箔表面油汙，然後用塗布器以10mg/m2的塗布量對鋁箔進行化學轉化處理，並使用在線烘乾設備120°C熱風循環風烘乾，將矽烷偶聯劑按生產廠家提供的配置方法配成溶液，用等離子體法塗布在鋁箔轉化層的一面，再次烘乾。
[0022]本發明所述的鋁箔化學轉化處理過程中有機矽烷法的具體過程為:配備如下濃度的化學轉化劑:氟鈦酸銨10g/L、植酸16g/L、矽膠30g/L、PVA (聚合度1400)50g/L，用NaOH調節保持PH值=5.3，首先用乙酸乙酯清洗鋁箔表面油汙，然後用塗布器以10mg/m2的塗布量對鋁箔進行化學轉化處理，並使用在線烘乾設備120°C熱風循環風烘乾。
[0023]以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特徵和本發明的優點。本領域的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種藥用冷衝壓成型無齒複合鋁箔包裝材料，其特徵在於包括衝壓材料和封蓋材料，所述的衝壓材料由外到內依次為尼龍層、粘合層、鋁箔層和熱封層，其中尼龍層採用延伸尼龍，粘合層採用聚氨酯粘合劑，鋁箔層採用O型鋁箔，熱封層採用改性聚乙烯或熱塑性彈性體，所述的封蓋材料由外到內依次為OP層、印刷層、鋁箔層和轉化層，其中轉化層是採用單寧酸處理法、植酸塗布與矽烷偶聯劑促進法或有機矽烷法對鋁箔進行化學處理而形成的。
2.根據權利要求1所述的藥用冷衝壓成型無滷複合鋁箔包裝材料，其特徵在於所述的衝壓材料由外到內的結構與厚度依次為:尼龍層10-35μπκ粘合層3-8μπκ鋁箔層20-80 μ m 和熱封層 10-85 μ m。
3.根據權利要求1所述的藥用冷衝壓成型無滷複合鋁箔包裝材料，其特徵在於:所述的改性聚乙烯為聚乙烯樹脂經過添加增粘劑和其它助劑，經過雙螺杆擠出機進行改性的，所述的增粘劑為馬來酸酐接枝mPE、馬來酸酐接枝PE、EVA、EAA或EMMA中的一種或多種，所述的其它助劑為抗氧劑、爽滑劑或防粘連劑。
4.根據權利要求1所述的藥用冷衝壓成型無滷複合鋁箔包裝材料，其特徵在於:所述的熱塑性彈性體為熱塑性聚氨酯、沙林樹脂、聚乙烯增強沙林樹脂、POE、SBC、TPV或熱塑性聚酯彈性體嵌段共聚物Hytrel。
5.一種權利要求1所述的藥用冷衝壓成型無滷複合鋁箔包裝材料的製備方法，其特徵在於包括以下步驟:衝壓材料:(I)將尼龍層與鋁箔層使用聚氨酯粘合劑進行幹法複合，然後經過熟化處理，得到複合膜a ；(2)將複合膜a與改性聚乙烯或熱塑性彈性體進行流涎複合，得到複合膜b ;(3)複合膜b經過分切、檢驗合格後得到衝壓材料成品；封蓋材料:(4)採用單寧酸處理法、植酸塗布與矽烷偶聯劑促進法或有機矽烷法對鋁箔進行化學轉化處理，在鋁箔層上形成轉化層；(5)在步驟(4)形成的複合材料的鋁箔面經過印刷機印刷，噴塗OP膠，在線烘乾得到複合膜d ； (6)複合膜d經過分切、檢驗，得到封蓋材料成品。
6.根據權利要求5所.述的環保無滷可冷衝壓成型的複合鋁箔材料的製備方法，其特徵在於所述的鋁箔化學轉化處理過程中單寧酸處理法的具體過程為:配備如下濃度的化學轉化劑:單寧酸8.2g/L、磷酸0.04g/L、F— 0.4g/L、Ti鹽0.05g/L,用NaOH調節保持pH值=4.9，首先用乙酸乙酯清洗鋁箔表面油汙，然後在轉化溫度30-60°C，噴淋時間5-50秒的條件下對鋁箔進行化學轉化處理，並使用在線烘乾設備120°C熱風循環風烘乾。
7.根據權利要求5所述的環保無滷可冷衝壓成型的複合鋁箔材料的製備方法，其特徵在於所述的鋁箔化學轉化處理過程中植酸塗布與矽烷偶聯劑促進法的具體過程為:配備如下濃度的化學轉化劑:氟鈦酸銨10g/L、植酸16g/L、矽膠30g/L、PVA (聚合度1400) 50g/L,用NaOH調節保持pH值=5.3，首先用乙酸乙酯清洗鋁箔表面油汙，然後用塗布器以10mg/m2的塗布量對鋁箔進行化學轉化處理，並使用在線烘乾設備120°C熱風循環風烘乾，將矽烷偶聯劑按生產廠家提供的配置方法配成溶液，用等離子體法塗布在鋁箔轉化層的一面，再次烘乾。
8.根據權利要求5所述的環保無滷可冷衝壓成型的複合鋁箔材料的製備方法，其特徵在於所述的鋁箔化學轉化處理過程中有機矽烷法的具體過程為:配備如下濃度的化學轉化劑:氟鈦酸銨10g/L、植酸16g/L、矽膠30g/L、PVA (聚合度1400) 50g/L，用NaOH調節保持pH值=5.3，首先用乙酸乙酯清洗鋁箔表面油汙，然後用塗布器以10mg/m2的塗布量對鋁箔進行化學轉化處理，並 使用在線烘乾設備120°C熱風循環風烘乾。
【文檔編號】B32B15/04GK103434211SQ201310304973
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年7月19日 優先權日:2013年7月19日
【發明者】李利民, 張志勇, 原守法 申請人:河南李燁包裝科技有限公司