擺動較鏈的製作方法

2023-04-25 01:10:51 2

擺動較鏈的製作方法
【專利摘要】一種擺動較鏈包含二組裝組件、二控制組件、至少一導引杆、擺動組件、傾轉組件、彈性組裝組件及二螺旋彈簧部。組裝組件以固定間隔立起設置於基底組件，控制組件組裝於組裝組件並在特定角度範圍內摩擦轉動，導引杆組裝於控制組件。擺動組件具有二擺動板部，各擺動板部分別設有導引溝，導引杆貫通於導引溝，擺動組件朝前後方向傾轉，傾轉組件組裝於擺動組件。彈性組裝組件前後擺動地組裝在擺動板部之間，螺旋彈簧部組裝在組裝組件之間，螺旋彈簧部的前端部組裝於彈性組裝組件。當傾轉組件朝後方傾斜，彈性組裝組件同時傾轉並引出螺旋彈簧部。
【專利說明】擺動鉸鏈

【技術領域】
[0001]本發明是關於一種擺動鉸鏈，在以液晶電視、電漿電視、平面屏幕電視及平板顯示裝置為首的各種傾轉組件進行傾轉時，此擺動鉸鏈可防止傾轉組件的上端側朝後方突出，並可使傾轉組件穩定地停止並保持在任意的傾斜角度。

【背景技術】
[0002]在公知技術中，用於調節平面顯示裝置其傾斜角度的鉸鏈可例如參照日本專利公開2008-099065號公報及日本專利公開2012-150139號公報所記載的內容，這類鉸鏈一般而言是以設有傾斜機構的傾斜鉸鏈為較常見的設置方式。上述兩篇專利文獻所記載的具有公知構成的傾斜鉸鏈，主要是藉由鉸鏈杆將支撐平面顯示裝置用的支撐組件可轉動地連結於組裝在裝置本體或支架上的組裝組件，並利用組裝在鉸鏈杆上的摩擦墊圈或彈簧墊圈使摩擦力矩產生，讓平面顯示裝置停止並保持在任意的傾斜角度。
[0003]然而，在使用這些具有公知構成的鉸鏈的情況下，當平面顯示裝置朝後方傾倒時，平面顯示裝置的上端側常會朝後方突出，因而有在平面顯示裝置的後方預留空間的需要。又就構成而言，當使用者在平板顯示器等平面顯示裝置立起的狀態下觀看顯示畫面的時候，或者是在平面顯示裝置從水平狀態稍微立起的狀態下對顯示畫面所顯示的鍵盤進行操作的時候，還會帶來必須額外裝設其它支撐裝置(支架)的問題。


【發明內容】

[0004]有鑑於上述課題，本發明的目的為提供一種擺動鉸鏈，當平面顯示裝置等各種傾轉組件向後方傾倒，此擺動鉸鏈可極力防止傾轉組件的上端側朝後方突出，同時，即使在接近於水平狀態的傾斜角度下對傾轉組件的顯示畫面所顯示的鍵盤進行操作，此擺動鉸鏈亦可使傾轉組件安定地保持在原來的態勢。
[0005]為達上述目的，依據本發明的一種擺動鉸鏈，其包含二組裝組件、二控制組件、至少一導引杆、一擺動組件、一傾轉組件、一彈性組裝組件以及二螺旋彈簧部。該等組裝組件以一固定間隔立起設置於一基底組件之上，各控制組件分別組裝於各組裝組件並在一特定角度範圍內摩擦轉動，導引杆組裝於該等控制組件，擺動組件具有二擺動板部，各擺動板部分別設有一導引溝，導引杆貫通於該等導引溝，擺動組件是朝前後方向傾轉，傾轉組件是組裝於擺動組件。彈性組裝組件是朝前後方向擺動地組裝在擺動組件的該等擺動板部之間，該等螺旋彈簧部是組裝在該等組裝組件之間，各螺旋彈簧部的前端部是組裝於彈性組裝組件。其中，當傾轉組件朝後方傾斜，彈性組裝組件同時傾轉並引出該等螺旋彈簧部。
[0006]在一實施例中，當導引杆的數量為多根時，該等導引杆是以一固定間隔而組裝。
[0007]在一實施例中，擺動組件設有至少一卡止手段，卡止手段是用於將導引杆卡止於傾轉組件的最大立起角度及或最大傾斜角度。
[0008]在一實施例中，當卡止手段的數量為多個時，該等卡止手段是分別設置於擺動組件的該等擺動板部。
[0009]在一實施例中，傾轉組件為一平板顯示裝置，平板顯示裝置是藉由一支撐組件組裝於擺動組件。
[0010]在一實施例中，當擺動鉸鏈從傾轉組件的最大立起角度及最大傾斜角度進行傾轉時，在達到一特定傾轉角度前，控制組件比擺動組件先開始進行傾轉。
[0011]承上所述，因本發明具有上述構成，平面顯示裝置等傾轉組件可相對於載置臺上所擺放的基底組件進行傾斜操作，同時，此傾轉組件的上端側不會朝後方突出，且能夠穩定地停止並保持在任意的傾斜角度。此外，從傾斜位置將平面顯示裝置等傾轉組件立起時，使用者不大會感覺到此傾轉組件的重量，從而達到輕鬆進行操作的效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為從背面觀看本發明的擺動鉸鏈的使用狀態的斜視圖。
[0013]圖2為本發明的擺動鉸鏈的背面圖。
[0014]圖3為說明本發明的擺動鉸鏈其主要組件的擴大斜視圖。
[0015]圖4為本發明的擺動鉸鏈的分解斜視圖。
[0016]圖5為說明第一導引杆與第二導引杆的擴大正面圖。
[0017]圖6為本發明擺動鉸鏈的控制組件其摩擦機構的擴大分解斜視圖。
[0018]圖7為本發明的擺動鉸鏈其第一卡止手段的擴大分解斜視圖。
[0019]圖8為本發明的擺動鉸鏈其第二卡止手段的擴大分解斜視圖。
[0020]圖9為使用本發明的擺動鉸鏈的平面顯示裝置位於最大立起角度時的側視圖。
[0021]圖10為圖9所示的狀態的側剖面圖。
[0022]圖11為在圖9所示的狀態下，第一導引杆卡止於第一^^止手段的卡止狀態的擴大側剖面圖。
[0023]圖12為從圖9所示的狀態朝後方傾斜20度的狀態的側視圖。
[0024]圖13為圖12所示的狀態的側剖面圖。
[0025]圖14為使用本發明的擺動鉸鏈的平面顯示裝置位於中等傾斜角度時的側剖面圖。
[0026]圖15為使用本發明的擺動鉸鏈的平面顯示裝置位於最大傾斜角度時的側剖面圖。
[0027]圖16為在圖15所示的狀態下，第二導引杆卡止於第二卡止手段的卡止狀態的擴大側剖面圖。

【具體實施方式】
[0028]以下將參照相關附圖，說明本發明較佳實施例的一種擺動鉸鏈。需特別說明的是，在本說明書及權利要求書中，僅提及「導引杆」時，此「導引杆」可包括具有後述的第一導引杆和第二導引杆的情況、以及具有更多導引杆的情況，又僅提及「卡止手段」時，此「卡止手段」是可包括後述的第一卡止手段與第二卡止手段兩者皆具備或只具備其中一者的情況。進一步地，本發明實施例雖分別設置有兩個第一卡止手段及兩個第二卡止手段，但第一卡止手段與第二卡止手段也可以分別只設置一個。又在本說明書及權利要求書中，傾轉組件是包含液晶電視、電漿電視、平面屏幕電視、平板顯示裝置、或者是其它可於立起狀態及傾轉狀態下使用的平面顯示裝置。
[0029]依據附圖所示，圖1至圖2為本發明的擺動鉸鏈及使用此擺動鉸鏈的平面顯示裝置的示意圖。其中，標號為A的組件是表示本發明的擺動鉸鏈，標號為B的組件是表示上述各種平面顯示裝置或其它的傾轉組件，此平面顯示裝置或傾轉組件B是組裝於此擺動鉸鏈A0
[0030]接著，如圖1至圖16所示，本發明的擺動鉸鏈A是包含基底組件1、組裝組件2與
2、控制組件5與5、成對的第一導引杆61與第二導引杆62、擺動組件7、彈性組裝組件9、螺旋彈簧部11與11、第一卡止手段12與12、以及第二卡止手段13與13。基底組件I呈平面矩形狀，組裝組件2與2以一固定間隔立起組裝於基底組件I之上。控制組件5與5分別具有摩擦機構4與4，控制組件5與5分別藉由轉動杆3與3而可在一特定範圍內轉動地組裝於組裝組件2與2的內側，第一導引杆61與第二導引杆62以一固定間隔軸承架設於控制組件5與5之間。擺動組件7的兩側經由三個連結板部7a、7b、7c而分別彎折設有擺動板部7d與7d,擺動板部7d與7d分別設有圓弧狀的導引溝7e與7e,第一導引杆61與第二導引杆62貫通於導引溝7e與7e，彈性組裝組件9藉由擺動杆8可擺動地組裝於擺動組件7其擺動板部7d與7d的下端側。螺旋彈簧部11與11組裝於組裝杆10，組裝組件2與2的組裝板部2a與2a分別設有軸承孔2h與2h，組裝杆10是自由轉動地軸承架設於軸承孔2h與2h。第一卡止手段12與12用於卡止第一導引杆61，第二卡止手段13與13用於卡止第二導引杆62。此外，擺動組件7的組裝片部7h與7h是藉由多個圖未顯示的組裝螺釘而組裝於呈平面矩形狀的支撐組件b，同樣地，平面顯示裝置或其它的傾轉組件B也是藉由多個圖未顯示的組裝螺釘而組裝於此支撐組件b。
[0031]另外，於此亦可將平面顯示裝置或其它各種傾轉組件B直接組裝於擺動組件7。又，第一導引杆61及第二導引杆62可因應不同的實施例而只具備其中一根或具備兩根以上。同時，第一卡止手段12、12與第二卡止手段13、13也可以因應不同的實施例而只具備其中一組或兩組同時具備。又，在其它實施例中，螺旋彈簧部11與11可以只具備其中一個，也可以替換為伸張彈簧而進行使用。
[0032]又，基底組件I是置放在圖未顯示的載置臺之上，依據圖式所示，本實施例的基底組件I系呈現平面矩形狀。又，基底組件I原則上是使用樹脂作為構成材料，但本發明對此不加以限制，同時，基底組件I的形狀也並非只局限於圖式所示的態樣，本領域技術人員可因應需求將基底組件I設計為圓盤狀或其它各種多邊形狀。
[0033]接著，組裝組件2與2是由不鏽鋼等金屬材料的金屬板進行衝壓加工而製成，組裝組件2與2為左右對稱，但兩者構成相同。各組裝組件2與2分別具有組裝板部2a與2a、組裝片部2b、2c與2b、2c以及補強板部2d與2d。組裝片部2b、2c與2b、2c分別是由組裝板部2a與2a的下端側彎折而設置，補強板部2d與2d分別是由組裝板部2a與2a的其中一側彎折而設置。組裝片部2b、2c與2b、2c是以圖未顯示的組裝螺釘鎖止於基底組件1，藉此而使組裝組件2與2以一固定間隔直立設置於基底組件I之上。
[0034]其中，組裝組件2與2的組裝板部2a與2a是分別設有軸承孔2e與2e、導引溝2f與2f以及卡止孔2g與2g，軸承孔2e與2e用於軸樞承受轉動杆3與3，其是分別將摩擦機構4與4設置於組裝板部2a與2a其上方的一側，導引溝2f與2f是呈圓弧狀且分別設置於軸承孔2e與2e的其中一側，卡止孔2g與2g是分別設置於軸承孔2e與2e的其中另一偵牝且各軸承孔2e、2e是夾設在各導引溝2f、2f與各卡止孔2g、2g之間。進一步地，組裝板部2a與2a其上端的一側還分別設有軸承孔2h與2h (圖4僅顯示其中一方)，其是用於軸承架設組裝杆10，組裝杆10是用於組裝螺旋彈簧部11與11。
[0035]又，控制組件5與5是為左右對稱的板狀元件，各控制組件5與5的鄰近中央處分別設有隆起部5a與5a，隆起部5a與5a分別以一固定間隔設置有用於組裝第一導引杆61及第二導引杆62的組裝孔5b、5c與5b、5c。此外，控制組件5與5分別設有變形組裝孔5d與5d，且控制組件5與5的邊緣還分別設有卡止片5e與5e，其中，變形組裝孔5d與5d是分別用於組裝摩擦機構4與4的轉動杆3與3。
[0036]又，摩擦機構4與4為左右對稱且構成相同。其中，特別如圖4及圖6所示，摩擦機構4與4分別包含轉動杆3與3、第一摩擦墊圈15與15、第二摩擦墊圈16與16、彈簧墊圈17與17、押壓墊圈18與18、以及螺帽19與19。轉動杆3與3分別可轉動地組裝於組裝組件2與2的軸承孔2e與2e，第一摩擦墊圈15與15分別組裝於轉動杆3與3，且第一摩擦墊圈15與15的轉動被轉動杆3與3所限制。第二摩擦墊圈16與16夾設組裝組件2與2的組裝板部2a與2a，且第二摩擦墊圈16與16分別組裝於轉動杆3與3，同時，第二摩擦墊圈16與16被組裝組件2與2限制轉動。彈簧墊圈17與17分別鄰接於第二摩擦墊圈16與16而組裝於轉動杆3與3。押壓墊圈18與18分別鄰接於彈簧墊圈17與17而組裝於轉動杆3與3，且押壓墊圈18與18的轉動被轉動杆3與3所限制。螺帽19與19分別鄰接於押壓墊圈18與18而鎖合於外螺紋部3g與3g，外螺紋部3g與3g是分別設置於轉動杆3與3。又，螺帽19與19也可以省略而以鉚釘壓合的方式替代。
[0037]接著，因轉動杆3與3的構成相同，故接下來只對其中一方的轉動杆3詳細加以說明。如圖6所示，轉動杆3是由變形組裝部3a、凸緣部3c、小徑圓形軸部3d、第一變形軸部3e、第二變形軸部3f、外螺紋部3g及螺帽19所構成，變形組裝部3a呈六角形且設置於轉動杆3的一端，凸緣部3c是接續變形組裝部3a而設，凸緣部3c的外周緣還設有一卡止溝3b，小徑圓形軸部3d是接續凸緣部3c而設，第一變形軸部3e是接續小徑圓形軸部3d而設，第二變形軸部3f是接續第一變形軸部3e而設，外螺紋部3g是設置於第二變形軸部3f的外周緣，螺帽19鎖合於外螺紋部3g。變形組裝部3a插入固定於控制組件5的變形組裝孔5d，小徑圓形軸部3d軸樞承受於組裝組件2其組裝板部2a所設的軸承孔2e。又，在本實施例中，轉動杆3的變形組裝部3a是以鉚釘壓合的方式固定於變形組裝孔5d，但本發明並不以此為限。
[0038]又，如圖6所示，第一摩擦墊圈15具有貫通孔15a、卡止片15b及多個貯油部15c，貫通孔15a設置於第一摩擦墊圈15的中心軸方向，卡止片15b設置於第一摩擦墊圈15的外周緣，忙油部15c設置於第一摩擦墊圈15的表面。轉動杆3的小徑圓形軸部3d貫通於貫通孔15a，卡止片15b卡止於轉動杆3其凸緣部3c所設的卡止溝3b，藉由此設置，第一摩擦墊圈15是與轉動杆3共同轉動。
[0039]同樣地，如圖6所示，第二摩擦墊圈16具有貫通孔16a、卡止片16b及多個貯油部16c,貫通孔16a設置於第二摩擦墊圈16的中心軸方向，卡止片16b設置於第二摩擦墊圈16的外周緣,I&油部16c設置於第二摩擦墊圈16的表面。轉動杆3的小徑圓形軸部3d貫通於貫通孔16a，卡止片16b卡止於組裝組件2所設的卡止孔2g與2g，藉由此設置，第二摩擦墊圈16的轉動將受限於組裝組件2，且非轉動地組裝於組裝組件2。同樣地，再如圖6所示，彈簧墊圈17的中心軸方向設有一貫通孔17a，轉動杆3的小徑圓形軸部3d亦貫通於此貫通孔17a。又，此彈簧墊圈17可由碟型彈簧所構成，且本發明於此不限制碟型彈簧的使用數量。押壓墊圈18的中心軸方向設有一變形貫通孔18a，轉動杆3的第一變形軸部3e貫通於此變形貫通孔18a，藉由此構成，押壓墊圈18是與轉動杆3共同轉動。
[0040]如圖6所示，因摩擦機構4與4具有上述構成，藉由將螺帽19與19分別鎖緊於外螺紋部3g與3g，第一摩擦墊圈15與15以及第二摩擦墊圈16與16將分別壓接於組裝組件2與2的組裝板部2a與2a以及彈簧墊圈17與17，當控制組件5與5轉動時，轉動杆3與3亦同時轉動，從而使各第一摩擦墊圈15、15與各組裝板部2a、2a之間，以及各第二摩擦墊圈16、16與各彈簧墊圈17、17之間分別產生摩擦力矩。又，在本實施例中，彈簧墊圈17、17雖是與押壓墊圈18、18共同伴隨轉動杆3、3進行轉動，但本發明不以此為限。
[0041]又,如圖5所不，第一導引杆61與第二導引杆62分別是由大徑圓形軸部61a與62a、中徑圓形軸部61b、61b與62b、62b以及小徑圓形軸部61c、61c與62c、62c所構成。大徑圓形軸部61a與62a分別設置於第一導引杆61與第二導引杆62的中央部，中徑圓形軸部61b、61b與62b、62b分別由大徑圓形軸部61a與62a的兩端接續而設,小徑圓形軸部61c、61c與62c、62c分別由中徑圓形軸部61b、61b與62b、62b的兩端接續而設。進一步地，小徑圓形軸部61c、6Ic與62c、62c還分別設有卡止用周溝6Id、6Id與62d、62d,卡止用周溝6IcU61d與62d、62d是用於將E型環61e、61e與62e、62e分別卡止於小徑圓形軸部61c,61c與62c,62c的外周緣。
[0042]此外，第一導引杆61與第二導引杆62是分別透過組裝在卡止用周溝61d、62d與61d、62d的E型環61e、61e與62e、62e，而不致凸出地組裝於控制組件5與5的組裝孔5b、5c與5b、5c。又,第一導引杆61與第二導引杆62的中徑圓形軸部6lb、6Ib與62b、62b是可滑動地貫通於導引溝7e與7e，其中，導引溝7e與7e是分別設置於擺動組件7的擺動板部7d與7d。擺動組件7的各擺動板部7d與7d的內側分別還具有墊圈61f、61f與62f、62f，第一導引杆61與第二導引杆62是分別貫通於各墊圈61f、61f與62f、62f的貫通孔。
[0043]又，如圖4、圖7及圖8所示，擺動組件7的下端側與上端側還分別設有內螺紋孔7f、7f (圖僅顯示其中一方)與內螺紋孔71、7i，內螺紋孔7f、7f與內螺紋孔71、7i是分別用於組裝第一卡止手段12、12與第二卡止手段13、13，卡止孔7g、7g(圖僅顯示其中一方)與卡止孔7j、7j分別鄰接於內螺紋孔7f、7f與內螺紋孔71、7i而設置。擺動組件7其擺動板部7d與7d的下端側還分別設有組裝孔7k與7k，組裝孔7k與7k是用於軸樞承受帶有凸緣部8a的擺動杆8，同時，擺動板部7d與7d的下端側也分別設有支撐組件b的組裝片部7h 與 7h。
[0044]又，如圖4所示，彈性組裝組件9是由基板部9a以及組裝部9b與9b所構成，組裝部9b與9b是分別由基板部9a的兩側彎折而設，擺動杆8貫通於各組裝部9b與9b所設的組裝孔9c與9c而可擺動地組裝於擺動組件7，其中擺動杆8是組裝於擺動板部7d與7d所設的組裝孔7k與7k。各螺旋彈簧部11與11的前端部Ila與Ila是藉由圖未顯示的組裝螺絲而組裝在基板部9a。同時，此彈性組裝組件9還組裝有一合成樹脂制的保護殼體22，保護殼體22是為了在擺動組件7運作時使擺動組件7的連結板部7a與螺旋彈簧部11、11不互相磨損而設置。又，擺動杆8其中一端所設的凸緣部8a是卡止於組裝孔7k或7k的其中之一者，而擺動杆8的其中另一端則是以鉚釘壓合的方式組裝於組裝孔7k與7k的其中之另一者，以使擺動杆8不致脫落。
[0045]其中，螺旋彈簧部11與11較佳為固定於組裝杆10。進一步地，如圖4所示，組裝杆10的兩端還分別設有周溝1a與10a，此周溝1a與1a貫穿組裝孔7k與7k的部分是分別卡合有E型環1b與1b以限制組裝杆10於軸方向上的動作。
[0046]又，第一卡止手段12與12是在擺動組件7處於最大立起角度(本實施例為95度)的情況下卡止第一導引杆61，以穩定地保持平面顯示裝置等傾轉組件B的態勢，其中第一導引杆61是軸承架設在控制組件5與5之間，第一卡止手段12與12是分別朝向擺動組件7內側地設置於擺動板部7d與7d的下端。其中，第一卡止手段12與12分別是由彈簧夾基底24與24、彈簧夾25與25以及彈簧夾墊圈26與26所構成，彈簧夾基底24與24、彈簧夾25與25以及彈簧夾墊圈26與26是分別以組裝螺絲23與23組裝於擺動組件7的下端。又，第一卡止手段12與12在圖4中雖然只顯示其中一方，但圖4所示之第一卡止手段12與12的構成與圖7所示之構成是相同的。
[0047]其中，彈簧夾基底24與24的中心軸方向分別設有貫通孔24a與24a，且各彈簧夾基底24與24的其中一側是分別設有用於固定彈簧夾25與25的固定部24b與24b，同時，彈簧夾基底24與24其兩側的相對位置還分別設有突出方向相反的卡止突起24c與24c以及卡止突起24d與24d。其中一方的卡止突起24c與24c是分別插入於卡止孔7g與7g，其中卡止孔7g與7g是分別鄰接於擺動板部7d與7d的內螺紋孔7f與7f而設置。彈簧夾25與25分別是由彎曲部25a與25a以及鉤部25b與25b所構成，鉤部25b與25b分別接續彎曲部25a與25a而設，組裝部25c與25c分別嵌入於彈簧夾基底24與24的固定部24b與24b，以控制彈簧夾25與25的態勢。彈簧夾墊圈26與26的中心軸方向分別設有貫通孔26a與26a，且彈簧夾墊圈26與26的外周緣分別設有卡止溝26b與26b，彈簧夾基底24與24所設的卡止突起24d與24d是分別卡止於卡止溝26b與26b。各組裝螺絲23與23的前端系分別貫通彈簧夾墊圈26與26所設的貫通孔26a與26a，而分別鎖合於擺動組件7的內螺紋孔7f與7f。
[0048]又，第二卡止手段13與13是在擺動組件7處於最小立起角度(本實施例為21.6度)的情況下卡止第二導引杆62，以穩定地保持平面顯示裝置等傾轉組件B的態勢，其中第二導引杆62是設置在控制組件5與5，第二卡止手段13與13是分別朝向擺動組件7內側地設置於擺動板部7d與7d的上端。其中第二卡止手段13與13分別是由彈簧夾基底28與28、彈簧夾29與29以及彈簧夾墊圈30與30所構成，彈簧夾基底28與28、彈簧夾29與29以及彈簧夾墊圈30與30是分別以組裝螺絲27與27組裝於擺動組件7的上端內側。其中，彈簧夾基底28與28的中心軸方向分別設有貫通孔28a與28a，且各彈簧夾基底28與28的其中一側是分別設有用於固定彈簧夾29與29的固定部28b與28b。
[0049]又，彈簧夾基底28與28除了分別設有位於中心軸方向的貫通孔28a與28a以及位於各其中一側的固定部28b與28b之外，彈簧夾基底28與28其兩側的相對位置還分別設有突出方向相反的卡止突起28c與28c以及卡止突起28d與28d。其中一方的卡止突起28c與28c是分別插入於卡止孔7j與7j，其中卡止孔7j與7j是分別鄰接於擺動板部7d與7d的內螺紋孔7i與7i而設置。彈簧夾29與29分別是由彎曲部29a與29a以及鉤部29b與29b所構成，鉤部29b與29b分別接續彎曲部29a與29a而設，組裝部29c與29c分別嵌入於彈簧夾基底28與28的固定部28b與28b，以控制彈簧夾29與29的態勢。彈簧夾墊圈30與30的中心軸方向分別設有貫通孔30a與30a，且彈簧夾墊圈30與30的外周緣分別設有卡止溝30b與30b，彈簧夾基底28與28所設之其中另一方的卡止突起28d與28d是分別卡止於卡止溝30b與30b。各組裝螺絲27與27是分別貫通彈簧夾墊圈30與30所設的貫通孔30a與30a，而分別鎖合於擺動組件7的內螺紋孔7i與7i。
[0050]軸承架設於組裝組件2與2其組裝板部2a與2a之上端的組裝杆10是組裝有螺旋彈簧部11與11。如上所述，各螺旋彈簧部11與11的前端部Ila與Ila是組裝於彈性組裝組件9的基板部9a。其中，彈性組裝組件9是藉由擺動杆8可擺動地組裝於擺動組件7其擺動板部7d與7d的下端側。
[0051]藉此，如圖9所示，當平面顯示裝置等傾轉組件B處於從水平位置算起95度之最大立起角度狀態時，如圖10及圖11所示，第一卡止手段12與12的彈簧夾25與25卡止第一導引杆61，因此，在此最大立起角度下，平面顯示裝置等傾轉組件B將會穩定地維持在停止保持狀態，即使承受些許振動或搖晃，傾轉組件B的傾斜角度也不會產生變化。另外，在此狀態下，如圖3所示，控制組件5與5處於立起狀態，其卡止片5e與5e是位於導引溝2f與2f的起始端，導引溝2f與2f是分別設置於組裝組件2與2的組裝板部2a與2a。需注意的是，此最大立起角度並非只限於本實施例所示的角度。
[0052]接下來，使平面顯示裝置等傾轉組件B朝後方傾轉時，首先，如圖13所示，由第一卡止手段12與12的彈簧夾25與25所造成的卡合狀態將會解除，第一導引杆61及第二導引杆62將受到擺動組件7其擺動板部7d與7d所設的導引溝7e與7e的導引，而使傾轉組件B朝後方傾倒(如圖14所示)，接著，如圖15及圖16所示，當傾轉組件B傾轉至最大限度時，在此最大限度的傾轉位置下，第二卡止手段13與13的彈簧夾29與29將持續進行傾轉，直到彈簧夾29與29卡合於第二導引杆62才停止動作。需注意的是，在本實施例中，此最大傾斜角度是為從水平面算起21.6度，但本發明不以此傾斜角度為限。
[0053]另一方面，當擺動組件7朝後方傾倒時，組裝於彈性組裝組件9的螺旋彈簧部11與11將會被引出。被引出的螺旋彈簧部11與11除了可以防止擺動組件7自然而然地朝後方傾轉，當抬起傾轉狀態下的平面顯示裝置等傾轉組件B，使其回到原先的位置時，螺旋彈簧部11與11還能夠抵消平面顯示裝置等傾轉組件B的重量，使平面顯示裝置等傾轉組件B易於抬起。
[0054]綜上所述，因本發明具有上述構成，組裝於擺動組件的平面顯示裝置等傾轉組件可從立起狀態傾斜至各種傾斜角度，並穩定地停止保持於任意的傾斜角度，同時，平面顯示裝置等傾轉組件的上端側不會朝後方突出。藉此，本發明的擺動鉸鏈適合應用在液晶電視、電漿電視、平面屏幕電視、平板顯示裝置等平面顯示裝置以及其它各種傾轉組件之上。
[0055]【符號說明】
[0056]1:基底組件
[0057]10:組裝杆
[0058]1a:周溝
[0059]10b、61e、62e:E 型環
[0060]11:螺旋彈簧部
[0061]Ila:前端部
[0062]12:第一卡止手段
[0063]13:第二卡止手段
[0064]15:第一摩擦墊圈
[0065]15a、16a、17a、24a、26a、28a、30a:貫通孔
[0066]15b、16b、5e:卡止片
[0067]15c、16c:貯油部
[0068]16:第二摩擦墊圈
[0069]17:彈簧墊圈
[0070]18:押壓墊圈
[0071]18a:變形貫通孔
[0072]19:螺帽
[0073]2:組裝組件
[0074]2a:組裝板部
[0075]2b、2c、7h:組裝片部
[0076]2d:補強板部
[0077]2e、2h:軸承孔
[0078]2f、7e:導引溝
[0079]2g、7g、7j:卡止孔
[0080]22:保護殼體
[0081]23、27:組裝螺絲
[0082]24>28:彈黃夾基底
[0083]24b、28b:固定部
[0084]24c、24d、28c、28d:卡止突起
[0085]25、29:彈簧夾
[0086]25a、29a:彎曲部
[0087]25b、29b:鉤部
[0088]25c、29c、9b:組裝部
[0089]26、30:彈簧夾墊圈
[0090]26b > 3b > 30b:卡止溝
[0091]3:轉動杆
[0092]3a:變形組裝部
[0093]3c、8a:凸緣部
[0094]3d、61c、62c:小徑圓形軸部
[0095]3e:第一變形軸部
[0096]3f:第二變形軸部
[0097]3g:外螺紋部
[0098]4:摩擦機構
[0099]5:控制組件
[0100]5a:隆起部
[0101]5b、5c、7k、9c:組裝孔
[0102]5d:變形組裝孔
[0103]61:第一導引杆
[0104]62:第二導引杆
[0105]61a、62a:大徑圓形軸部
[0106]61b、62b:中徑圓形軸部
[0107]61d、62d:卡止用周溝
[0108]61f、62f:墊圈
[0109]7:擺動組件
[0110]7a、7b、7c:連結板部
[0111]7d:擺動板部
[0112]7f、71:內螺紋孔
[0113]8:擺動杆
[0114]9:彈性組裝組件
[0115]9a:基板部
[0116]A:擺動鉸鏈
[0117]b:支撐組件
[0118]B:傾轉組件/平面顯示裝置
【權利要求】
1.一種擺動鉸鏈，其是包含: 二組裝組件，該等組裝組件以一固定間隔立起設置於一基底組件之上； 二控制組件，各該控制組件分別組裝於各該組裝組件並在一特定角度範圍內摩擦轉動； 至少一導引杆，該至少一導引杆組裝於該等控制組件； 一擺動組件，該擺動組件是具有二擺動板部，各該擺動板部分別設有一導引溝，該導引杆貫通於該等導引溝，該擺動組件是朝前後方向傾轉； 一傾轉組件，其是組裝於該擺動組件； 一彈性組裝組件，其是朝前後方向擺動地組裝在該擺動組件的該等擺動板部之間；以及 二螺旋彈簧部，該等螺旋彈簧部是組裝在該等組裝組件之間，各該螺旋彈簧部的前端部是組裝於該彈性組裝組件， 其中，當該傾轉組件朝後方傾斜，該彈性組裝組件同時傾轉並引出該等螺旋彈簧部。
2.如權利要求1所述的擺動鉸鏈，其中當該導引杆的數量為多根時，該等導引杆是以一固定間隔而組裝。
3.如權利要求1所述的擺動鉸鏈，其中該擺動組件設有至少一卡止手段，該至少一卡止手段是用於將該至少一導引杆卡止於該傾轉組件的最大立起角度及或最大傾斜角度。
4.如權利要求3所述的擺動鉸鏈，其中當該卡止手段的數量為多個時，該等卡止手段是分別設置於該擺動組件的該等擺動板部。
5.如權利要求1所述的擺動鉸鏈，其中該傾轉組件為一平板顯示裝置，該平板顯示裝置藉由一支撐組件組裝於該擺動組件。
6.如權利要求1所述的擺動鉸鏈，其中當該擺動鉸鏈從該傾轉組件的最大立起角度及最大傾斜角度進行傾轉時，在達到一特定傾轉角度前，該控制組件比該擺動組件先開始進行傾轉。
【文檔編號】F16C11/12GK104214202SQ201410238227
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年5月30日 優先權日:2013年6月3日
【發明者】田島秀哉 申請人:加藤電機（香港）有限公司