幹膜覆銅板壓合機壓合後自動裁切裝置的製作方法

2023-04-25 01:11:46

專利名稱：幹膜覆銅板壓合機壓合後自動裁切裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種幹膜覆銅板壓合機壓合後自動裁切裝置，用於電路感光膜 (整卷，以下簡稱幹膜)和覆銅板(單張)熱壓合後的自動裁切，屬於用於柔性線路板(FPC) 製造行業。
技術背景柔性線路板因為體積小，超薄超輕，可以隨意彎曲。廣泛運用於消費電子，汽車，家 電等各種電子行業。其中電路曝光成型作為關鍵工序直接影響到產品品質，幹膜與覆蓋銅 板的壓合質量對電路曝光有直接影響。目前幹膜與單張覆銅板的壓合採用連線熱壓合方式，壓合後的收料方式目前主要 有兩種形式，壓合後整卷收取和人工用刀片劃斷。整卷收取有以下不足1 不同彎曲半徑的幹膜和覆銅板收縮率不一致，造成材料拉伸變形；2 製品彎曲會影響電路曝光質量。人工刀片劃斷有以下不足1 殘留幹膜毛邊，無法割齊；2 容易割傷覆銅板，造成報廢；3;效率低下，難以管理；4 工作枯燥，不夠人性化。
發明內容為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種幹膜覆銅板壓合機壓合後自動裁 切裝置。本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是一種幹膜覆銅板壓合機壓合後 自動裁切裝置，包括一前固定板、一後固定板和安裝在前固定板和後固定板下方的導軌，所 述前固定板頂部固定有一裁切汽缸，所述裁切汽缸的壓杆與設置在前固定板上的裁刀固定 板相連，所述裁刀固定板上固定有裁刀，所述裁刀上設有對射式感應邊緣感應器，所述後固 定板後部與一同步汽缸連接，頂部固定有一壓料汽缸，所述壓料汽缸的壓杆與設置在後固 定板上的壓塊相連。為了實現對根據不同的長度材料的進行自動化控制切割，進一步的所述前固定 板通過滾珠絲杆與一伺服馬達連接，所述伺服馬達固定在後固定板上。本實用新型克服了整卷收取方式拉伸變形，製品彎曲。克服了人工刀片劃斷方式 殘留毛邊割不齊，割傷覆銅板的缺點。提高了產品質量，提高了製程穩定性，提升了產能，提 高了自動化程度，降低了人力需求和人力成本，便於操作。


圖1為本實用新型使用時的整體結構示意圖。[0018]圖2為本實用新型與幹膜覆銅板壓合機的出料裝置的結構示意圖。圖3為圖2的左視圖。圖4為圖2的俯視圖圖中1、前固定板；2、後固定板；3、導軌；4、裁切汽缸；5、裁刀固定板；6、裁刀；7、 對射式感應邊緣感應器；8、壓料汽缸；9、壓塊；10、滾珠絲杆；11、伺服馬達；12、同步汽缸； 13、出料裝置；14、覆銅板；15、前邊緣；16、後邊緣。
具體實施方式

以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。如圖1 4所示的一種幹膜覆銅板壓合機壓合後自動裁切裝置，其安裝在幹膜覆 銅板壓合機出料裝置13的上，包括一前固定板1、一後固定板2和安裝在前固定板1和後 固定板2下方的導軌3，所述前固定板1頂部固定有一裁切汽缸4，所述裁切汽缸4的壓杆 與設置在前固定板1上的裁刀固定板5相連，所述裁刀固定板5上固定有裁刀6，所述裁刀 6上設有對射式感應邊緣感應器7，所述後固定板2後部與一同步汽缸12連接，頂部固定有 一壓料汽缸8，所述壓料汽缸8的壓杆與設置在後固定板2上的壓塊9相連，，所述同步汽缸 12固定在出料裝置13上。參照附圖2，當對射式感應邊緣感應器7感應到覆銅板14前邊緣15時，壓料氣缸 8帶動壓塊9將幹膜與覆銅板壓合後的覆銅板14壓住，同步氣缸12釋放自動裁切裝置在重 力作用下與覆銅板14同速移動，然後侍服馬達1驅動滾珠絲杆10帶動裝有裁刀6和對射 式感應邊緣感應器7的前固定板1以更快速度前進，當對射式感應邊緣感應器7尋找到覆 銅板14的前邊緣15和覆銅板14的後邊緣16並將位置信息反饋給機器可編程中央處理器 PLC存貯，再讓侍服馬達11依據PLC存貯之位置信息帶動裁刀6至覆銅板14的後邊緣16 位置裁切一次，然後回到覆銅板14的前邊緣16位置再裁切一次。完成裁切工作，自動裁切 裝置通過同步氣缸12再回到初始位置。需要強調的是以上僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非對本實用新型作任 何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等 同變化與修飾，均仍屬於本實用新型技術方案的範圍內。
權利要求1.一種幹膜覆銅板壓合機壓合後自動裁切裝置，其特徵是所述幹膜覆銅板壓合機壓 合後自動裁切裝置包括一前固定板(1)、一後固定板( 和安裝在前固定板(1)和後固定板 (2)下方的導軌(3)，所述前固定板(1)頂部固定有一裁切汽缸G)，所述裁切汽缸的 壓杆與設置在前固定板(1)上的裁刀固定板( 相連，所述裁刀固定板( 上固定有裁刀 (6)，所述裁刀(6)上設有對射式感應邊緣感應器(7)，所述後固定板( 後部與一同步汽缸 (12)連接，頂部固定有一壓料汽缸(8)，所述壓料汽缸(8)的壓杆與設置在後固定板(2)上 的壓塊(9)相連。
2.根據權利要求1所述的幹膜覆銅板壓合機壓合後自動裁切裝置，其特徵是所述前 固定板(1)通過滾珠絲杆(10)與一伺服馬達(11)連接，所述伺服馬達(11)固定在後固定 板⑵上。
專利摘要本實用新型涉及一種幹膜覆銅板壓合機的自動裁切裝置，包括一前固定板、一後固定板和安裝在前固定板和後固定板下部的導軌，所述前固定板頂部固定有一裁切汽缸，所述裁切汽缸的壓杆與設置在前固定板上裁刀固定板相連，所述裁刀固定板上固定有裁刀，所述裁刀上設有對射式感應邊緣感應器，所述後固定板後部與一同步汽缸連接，頂部固定有一壓料汽缸，所述壓料汽缸的壓杆與設置在後固定板上的壓塊相連。本實用新型克服了整卷收取方式拉伸變形，製品彎曲。克服了人工刀片劃斷方式殘留毛邊割不齊，割傷覆銅板的缺點。提高了產品質量，提高了製程穩定性，提升了產能，提高了自動化程度，降低了人力需求和人力成本，便於操作。
文檔編號B26D5/34GK201816073SQ20102021700
公開日2011年5月4日 申請日期2010年6月7日 優先權日2010年6月7日
發明者廖洲平, 陳金城 申請人:頂瑞科技(蘇州)有限公司