屈曲約束鋼板牆與混凝土剪力牆預埋式節點及其施工方法

2023-04-25 04:02:01

屈曲約束鋼板牆與混凝土剪力牆預埋式節點及其施工方法
【專利摘要】本發明提供一種屈曲約束鋼板牆與混凝土剪力牆預埋式節點及其施工方法。本屈曲約束鋼板牆與混凝土剪力牆預埋式節點包括屈曲約束鋼板牆和混凝土剪力牆，所述混凝土剪力牆外側面設有T形板，所述T形板包括第一腹板和第一翼板，所述第一翼板外側面設有連接板，所述第一腹板位於所述混凝土剪力牆中，所述混凝土剪力牆內設有暗柱；所述暗柱包括鋼骨，箍筋和縱筋，所述鋼骨與所述第一腹板焊接；所述屈曲約束鋼板牆的屈曲約束鋼板牆芯板與所述連接板焊接。該屈曲約束鋼板牆與混凝土剪力牆預埋式節點能夠提高施工效率、同時該節點具有很好的延性及承載力，可靠性和安全性高。本施工方法能夠保證屈曲約束鋼板牆與混凝土剪力牆預埋式節點的質量。
【專利說明】屈曲約束鋼板牆與混凝土剪力牆預埋式節點及其施工方法

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種混凝土剪力牆可以與屈曲約束鋼板牆組成的耗能結構體系，特別是涉及一種屈曲約束鋼板牆與混凝土剪力牆預埋式節點及其施工方法。

【背景技術】
[0002]高層結構中，混凝土剪力牆可以與屈曲約束鋼板牆組成優秀的耗能結構體系，而合理的節點形式是保證兩者協同有效工作的前提。一般而言，高層結構多採用滑模施工，其具有施工速度快及降低模板損耗率等優點。對於這種新型耗能結構體系，合理的節點設計形式，起著至關重要的因素。優秀合理的節點形式，不但可以保證滑模施工的可行性及便利性，也是混凝土剪力牆可以和屈曲約束鋼板牆共同有效工作的前提。因此，研發出一種能夠提高施工效率，且可靠性和安全性高的屈曲約束鋼板牆與混凝土剪力牆預埋式節點是亟需解決的技術問題之一。


【發明內容】

[0003]鑑於以上所述現有技術的缺點，本發明的第一個目的在於提供一種能夠提高施工效率、且可靠性和安全性高的屈曲約束鋼板牆與混凝土剪力牆預埋式節點。
[0004]本發明的第二個目的在於提供一種能夠保證屈曲約束鋼板牆與混凝土剪力牆預埋式節點質量的屈曲約束鋼板牆與混凝土剪力牆預埋式節點的施工方法。
[0005]為實現第一個目的，本發明提供的技術方案如下:
[0006]一種屈曲約束鋼板牆與混凝土剪力牆預埋式節點，至少包括屈曲約束鋼板牆和混凝土剪力牆；所述混凝土剪力牆外側面設有T形板，所述T形板包括第一腹板和第一翼板，所述第一翼板外端面與所述混凝土剪力牆正面平齊，且所述第一翼板外側面設有連接板，所述第一翼板內側面上設有多排第一栓釘；所述第一腹板位於所述混凝土剪力牆中，且所述第一腹板上下兩端面分別與所述混凝土剪力牆的上下兩端面平齊，所述第一腹板上預留有多個箍筋孔洞；所述混凝土剪力牆內設有暗柱，且所述暗柱靠近所述T形板；所述暗柱包括鋼骨和箍筋，所述鋼骨位於多個所述箍筋圍成的鋼筋籠中，所述鋼骨與所述第一腹板採用全熔透坡口焊縫焊接；所述鋼骨的遠離所述T形板的側面上沿高度方向設有多個第二栓釘；所述屈曲約束鋼板牆至少包括屈曲約束鋼板牆芯板，所述屈曲約束鋼板牆芯板與所述連接板搭接，且通過多個安裝螺栓定位後通過角焊縫焊接。
[0007]進一步地，所述混凝土剪力牆內暗埋有多個內拉筋。
[0008]進一步地，所述鋼骨包括第二腹板和設在所述第二腹板兩端的第二翼板，所述第二腹板的相對的側面上均設有多個第三栓釘。
[0009]進一步地，所述箍筋孔洞的直徑比所述箍筋的直徑大5_。
[0010]進一步地，所述第一翼板與所述連接板焊接。
[0011]如上所述，本發明的屈曲約束鋼板牆與混凝土剪力牆預埋式節點，具有以下有益效果:
[0012]所述混凝土剪力牆內設有暗柱，所述暗柱包括鋼骨，箍筋和縱筋，即所述鋼骨埋設在所述混凝土剪力牆中；所述混凝土剪力牆外側面設有T形板，所述T形板的第一翼板內側面設有多排第一栓釘，所述第一腹板位於所述混凝土剪力牆中，即所述第一腹板埋設在所述混凝土剪力牆中，所述鋼骨與所述第一腹板採用全熔透坡口焊縫焊接；以及所述第一翼板外側面設有連接板，所述屈曲約束鋼板牆芯板與所述連接板搭接，且通過多個安裝螺栓定位後，採用角焊縫焊接。在混凝土剪力牆滑模施工過程中，所述第一翼板代替了混凝土剪力牆滑模施工中洞口處預留的鋼模或木模，大大增加了施工的便利性及施工效率。同時，該第一翼板也是節點受力傳遞的一個重要組成部分，大大增加了節點的剛度及延性，從而有效解決了屈曲約束鋼板與混凝土牆的節點連接問題，同時該節點具有很好的延性及承載力，保證了節點的可靠性和安全性。
[0013]為實現第二個目的，本發明提供的技術方案如下:
[0014]一種屈曲約束鋼板牆與混凝土剪力牆預埋式節點的施工方法，所述施工方法包括如下步驟:
[0015]步驟一，將所述的鋼骨、箍筋、縱筋、T形板及連接板運至施工現場完成施工準備；
[0016]步驟二，採用滑模施工工藝以澆築所述混凝土剪力牆；
[0017]步驟三，所述屈曲約束鋼板牆的屈曲約束鋼板牆芯板與所述連接板連接。
[0018]進一步地，所述屈曲約束鋼板牆芯板與所述連接板通過所述安裝螺栓定位後，採用角焊縫連續施焊連接。
[0019]如上所述，本發明的屈曲約束鋼板牆與混凝土剪力牆預埋式節點的施工方法，具有以下有益效果:
[0020]採用本屈曲約束鋼板牆與混凝土剪力牆預埋式節點的施工方法能夠保證屈曲約束鋼板牆與混凝土剪力牆預埋式節點的質量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1顯示為本發明的屈曲約束鋼板牆與混凝土剪力牆預埋式節點的示意圖。
[0022]圖2顯示為沿圖1中A-A的剖視圖。
[0023]元件標號說明
[0024]I 混凝土剪力牆
[0025]11 內拉筋
[0026]2 T 形板
[0027]21 第一翼板
[0028]22 第一腹板
[0029]221箍筋孔洞
[0030]3 連接板
[0031]41 鋼骨
[0032]411 第二腹板
[0033]412 第二翼板
[0034]42 箍筋
[0035]5 屈曲約束鋼板牆芯板
[0036]6安裝螺栓
[0037]7第一栓釘
[0038]8第二栓釘
[0039]9第三栓釘

【具體實施方式】
[0040]以下通過特定的具體實例說明本發明的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發明的其他優點與功效。本發明還可以通過另外不同的【具體實施方式】加以實施或應用，本說明書中的各項細節也可以基於不同觀點與應用，在沒有背離本發明的精神下進行各種修飾或改變。
[0041]請參閱圖1和圖2。需要說明的是，本實施例中所提供的圖示僅以示意方式說明本發明的基本構想，遂圖式中僅顯示與本發明中有關的組件而非按照實際實施時的組件數目、形狀及尺寸繪製，其實際實施時各組件的型態、數量及比例可為一種隨意的改變，且其組件布局型態也可能更為複雜。
[0042]如圖1所示，本發明提供一種屈曲約束鋼板牆與混凝土剪力牆I預埋式節點，至少包括屈曲約束鋼板牆和混凝土剪力牆I。
[0043]參考圖1和圖2，所述混凝土剪力牆I外側面設有T形板2，所述T形板2包括第一腹板22和第一翼板21，所述第一翼板21外端面與所述混凝土剪力牆I正面平齊，優選地，所述第一翼板21的寬度與所述混凝土剪力牆I的寬度相等。所述第一翼板21外側面設有連接板3，優選地，所述第一翼板21與所述連接板3焊接。同時，為了保證所述T形板2和混凝土能夠共同工作，所述第一翼板21內側面設有多排第一栓釘7 ;所述第一腹板22位於所述混凝土剪力牆I中，且所述第一腹板22上下兩端面分別與所述混凝土剪力牆I的上下兩端面平齊，所述第一腹板22上預留有多個箍筋孔洞221。所述混凝土剪力牆I內設有暗柱，且所述暗柱靠近所述T形板2 ;所述暗柱包括鋼骨41，箍筋42和縱筋(圖中未標出)，所述鋼骨41位於多個所述的箍筋42和縱筋圍成的鋼筋籠中，所述鋼骨41與所述第一腹板22採用全熔透坡口焊縫焊接；為了保證所述鋼骨41和混凝土能夠共同工作，在所述鋼骨41一側面上沿高度方向設有多個第二栓釘8，且所述第二栓釘8和所述T形板2分別位於所述鋼骨41的兩側。
[0044]所述屈曲約束鋼板牆至少包括屈曲約束鋼板牆芯板5，所述屈曲約束鋼板牆芯板5與所述連接板3搭接，且通過多個安裝螺栓6定位後，採用角焊縫焊接，見圖1和圖2。
[0045]焊接所述第一翼板21與所述連接板3焊接時，需採用合理的施焊方式以防止施焊後所述第一翼板21與所述連接板3的垂直度超過設計值，見圖2。
[0046]在混凝土剪力牆I滑模施工過程中，所述第一翼板21代替了混凝土剪力牆I滑模施工中洞口處預留的鋼模或木模，大大增加了施工的便利性。同時，該第一翼板21也是節點受力傳遞的一個重要組成部分，大大增加了節點的剛度及延性，故大大提高了施工效率，保證了節點的可靠性及安全性，見圖2。
[0047]所述鋼骨41截面呈H型、N型，十字型和米字型等。優選地，所述鋼骨41截面呈H型。所述鋼骨41包括第二腹板411和第二翼板412，在所述第二腹板411兩端分別設有所述第二翼板412。為了保證所述鋼骨41和混凝土剪力牆I能夠共同工作，所述第二腹板411的相對的側面上均設有多個第三栓釘9，見圖2。
[0048]另外，所述混凝土剪力牆I內暗埋有多個內拉筋11，見圖2。
[0049]另外，為了方便在現場施工時所述暗柱區域內的所述箍筋42的綁紮，所述箍筋孔洞221直徑比所述箍筋42直徑大5mm，見圖1和圖2。
[0050]參考圖1和圖2，上述屈曲約束鋼板牆與混凝土剪力牆I預埋式節點的施工方法，包括如下步驟:
[0051]步驟一，將所述的鋼骨41、箍筋42、縱筋、T形板2，及連接板3運至施工現場完成施工準備；
[0052]步驟二，採用滑模施工工藝完成所述混凝土剪力牆I的澆築過程；
[0053]步驟三，所述屈曲約束鋼板牆的屈曲約束鋼板牆芯板5與所述連接板3連接。優選地，所述屈曲約束鋼板牆芯板5與所述連接板3通過所述安裝螺栓6定位後，採用角焊縫連續施焊連接。
[0054]綜上所述，本發明提供的屈曲約束鋼板牆與混凝土剪力牆預埋式節點，在所述混凝土剪力牆I內設有暗柱，所述暗柱包括鋼骨41，箍筋42和縱筋，即所述鋼骨41埋設在所述混凝土剪力牆I中；所述混凝土剪力牆I外側面設有T形板2，所述T形板2的第一翼板21內側面設有多個第一栓釘7，所述第一腹板22位於所述混凝土剪力牆I中，即所述第一腹板22埋設在所述混凝土剪力牆I中，所述鋼骨41與所述第一腹板22採用全熔透坡口焊縫焊接；以及所述第一翼板21外側面設有連接板3，所述屈曲約束鋼板牆芯板5與所述連接板3搭接，且通過多個安裝螺栓6定位後通過角焊縫焊接。在混凝土剪力牆I滑模施工過程中，所述第一翼板21代替了混凝土剪力牆I滑模施工中洞口處預留的鋼模或木模，大大增加了施工的便利性及施工效率。同時，該第一翼板21也是節點受力傳遞的一個重要組成部分，大大增加了節點的剛度及延性，故本發明有效解決了屈曲約束鋼板與混凝土牆I的節點連接問題，同時該節點具有很好的延性及承載力，保證了節點的可靠性及安全性。本發明提供的屈曲約束鋼板牆與混凝土剪力牆預埋式節點的施工方法能夠保證屈曲約束鋼板牆與混凝土剪力牆預埋式節點的質量。所以，本發明有效克服了現有技術中的種種缺點而具高度產業利用價值。
[0055]上述實施例僅例示性說明本發明的原理及其功效，而非用於限制本發明。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本發明的精神及範疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術領域】中具有通常知識者在未脫離本發明所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發明的權利要求所涵蓋。
【權利要求】
1.一種屈曲約束鋼板牆與混凝土剪力牆預埋式節點，至少包括屈曲約束鋼板牆和混凝土剪力牆(1)，其特徵在於，所述混凝土剪力牆(1)外側面設有T形板(2)，所述T形板(2)包括第一腹板(21)和第一翼板(22)，所述第一翼板(21)外端面與所述混凝土剪力牆(1)正面平齊，且所述第一翼板(21)外側面設有連接板(3)，所述第一翼板(21)內側面上設有多排第一栓釘(7);所述第一腹板(22)位於所述混凝土剪力牆(1)中，且所述第一腹板(22)上下兩端面分別與所述混凝土剪力牆(1)的上下兩端面平齊，所述第一腹板(22)上預留有多個箍筋孔洞(221);所述混凝土剪力牆(1)內設有暗柱，且所述暗柱靠近所述T形板(2);所述暗柱包括鋼骨(41)，箍筋(42)和縱筋，所述鋼骨(41)位於多個所述的箍筋(42)和縱筋圍成的鋼筋籠中，所述鋼骨(41)與所述第一腹板(22)採用全熔透坡口焊縫焊接；所述鋼骨(41)的遠離所述T形板(2)的側面上沿高度方向設有多個第二栓釘(8); 所述屈曲約束鋼板牆至少包括屈曲約束鋼板牆芯板(5)，所述屈曲約束鋼板牆芯板(5)與所述連接板(3)搭接，且通過多個安裝螺栓(6)定位後，採用角焊縫焊接。
2.根據權利要求1所述的屈曲約束鋼板牆與混凝土剪力牆預埋式節點，其特徵在於:所述混凝土剪力牆(1)內暗埋有多個內拉筋(11)。
3.根據權利要求1或2所述的屈曲約束鋼板牆與混凝土剪力牆預埋式節點，其特徵在於:所述鋼骨(41)包括第二腹板(411)和設在所述第二腹板(411)兩端的第二翼板(412)，所述第二腹板(411)的相對的側面上均設有多個第三栓釘(9)。
4.根據權利要求1所述的屈曲約束鋼板牆與混凝土剪力牆預埋式節點，其特徵在於:所述箍筋孔洞(221)的直徑比所述箍筋(42)的直徑大5mm。
5.根據權利要求3所述的屈曲約束鋼板牆與混凝土剪力牆預埋式節點，其特徵在於:所述第一翼板(21)與所述連接板(3)焊接。
6.—種用於建造屈曲約束鋼板牆與混凝土剪力牆預埋式節點的施工方法，其特徵在於，所述施工方法包括如下步驟: 步驟一，將所述的鋼骨(41)、箍筋(42)、縱筋、T形板(2)及連接板(3)運至施工現場完成施工準備； 步驟二，採用滑模施工工藝以澆築所述混凝土剪力牆(1); 步驟三，所述屈曲約束鋼板牆的屈曲約束鋼板牆芯板(5)與所述連接板(3)連接。
7.根據權利要求6所述的屈曲約束鋼板牆與混凝土剪力牆預埋式節點的施工方法，其特徵在於:所述屈曲約束鋼板牆芯板(5)與所述連接板(3)通過所述安裝螺栓(6)定位後，採用角焊縫連續施焊連接。
【文檔編號】E04B2/00GK104481050SQ201410668010
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年11月20日 優先權日:2014年8月26日
【發明者】李國強, 王海江, 侯兆新 申請人:同濟大學