冷卻器、電子裝置及製造冷卻器的方法
2023-04-25 04:52:01 3
專利名稱：冷卻器、電子裝置及製造冷卻器的方法
技術領域：
本發明涉及一種冷卻器及製造該冷卻器的方法，該冷卻器作為個人計算機、數位相機等裝置中的一個組件，用於傳遞從卡型存儲介質的驅動器產生的熱量，以冷卻存儲介質。本發明還涉及一種諸如個人計算機和數位相機的電子裝置，該裝置配備有所述冷卻器。
背景技術：
由於諸如記憶棒(註冊商標)、智能介質(註冊商標)和小型閃卡(註冊商標)的緻密的小型存儲介質與諸如軟盤(註冊商標)的傳統存儲介質相比，可具有大量的存儲容量，所以該存儲介質在諸如個人電腦和數位照相機的電子裝置中得到了普遍地應用。
在這樣的存儲介質中，具有存儲器，其中驅動器和快閃記憶體是集成部件，並且例如，驅動器設置有存儲器主體或其它卡型的存儲器。無論如何，該存儲介質最近已經具有相當數量的存儲容量。
存儲介質的這種相當數量的存儲容量導致驅動器產生大量的熱，從而在其中導致故障。
為了避免出現故障，可設想給電子裝置側設置冷卻器，其中將利用熱管的技術用作冷卻方法。
熱管是一種如下的金屬管，在其內壁上具有毛細管結構，保持在真空下，並充有少量的水，可替代地為含氯氟烴等。熱管的一端連接到熱源以被加熱，於是工作流體在熱管中蒸發或汽化，從而獲得了作為(蒸發)潛熱的熱量。所述蒸氣向其低溫部分快速(幾乎以聲速)移動，然後由低溫部分冷卻而返回到液態，且排出熱量(當蒸氣冷凝時釋放作為潛熱的熱量)。工作流體通過毛細管結構(或者通過重力)返回到初始位置，因此可以連續高效地進行熱量傳遞。
由於傳統的熱管為管狀並佔據大的空間，因此不適於用作諸如個人電腦和數位相機的電子裝置的冷卻器，這是由於這些電子裝置的冷卻器需要尺寸減小、外形縮小。
為了縮小熱管的尺寸，提出來如下一種冷卻器，使得將在其配合表面上均具有凹槽的矽和玻璃板件連接在一起，從而在所述矽和玻璃板之間形成作為熱管的通道。注意，當將它們連接在一起時，使通道中填充少量的水，可替換地為含氯氟烴等，並且密封。在熱管中這種液體相變成蒸氣或從蒸氣發生相變，從而用作熱管。
但是，如果利用矽板件如上所述形成熱管，那麼由於矽自身的高導熱率，要冷卻的目標擴散過多的熱量。這導致熱管中的工作流體沒有充分地或沒有蒸發，從而不能合適地展現熱管的性能。
為了改善上述不足，本發明人提供了一種技術，將具有低導熱率的塑料板件取代矽板件使用，從而防止熱量在板件的表面處不適當地擴散，以便改進熱管的性能。
在這種情況下，由於塑料材料自身的導熱率低，難以將熱量從要冷卻的目標傳遞到熱管中的工作流體，因此導致熱管中的工作流體沒有充分地蒸發。這會不能適當地展現熱管的性能。
發明內容
本發明已經在上述環境中得以實現，本發明的一個目的是提供一種具有優良冷卻性能的冷卻器、一種電子裝置和用於製造該冷卻器的方法，該冷卻器能減小尺寸、縮小外形。
根據本發明的第一方面，冷卻器包括第一板件，具有在其表面上形成的空腔部分，該空腔部分對應於從該處除去至少毛細管部分(產生毛細作用的結構)的熱管的一部分；第二板件，至少具有在其表面上形成用於毛細管部分的凹槽，所述第二板件由導熱係數高於第一板件的材料製成，並且第二板件的表面粘接到第一板件上；以及第三板件，通過其表面結合第二板件，第三板件的表面粘接到第一板件上。
根據本發明，第一和第三板件相互粘合。它們的表面彼此相對並且配合，從而所述空腔部分可作為熱管的通道。這使冷卻器可減小尺寸並縮小外形。由於毛細管部分是由諸如銅和鎳的導熱係數高的材料製成，所以可在這一部分中進行有效的熱傳遞。另外，冷凝器部分和毛細管(wick)部分是可去除的，冷凝器部分也可由諸如銅和鎳的導熱係數高的材料製成。這使熱管的冷卻性能得以改善。由於第一和第三板件是由塑料或玻璃材料製成，所以它們適合於實際加工。但是第一和第三板件的粘接性能差。根據本發明，在第一和第三板件之間設置有粘接件，從而彌補它們的粘接性的不足。順便提及，在這種情況下，作為第一和第三板件的組合，兩個板件優選地是玻璃或塑料板件。也優選地是，一個板件是玻璃板件，另一個板件為塑料板件。另外，當然矽板件是可用的。如果考慮性能價格比、適合裝配等等，優選地是使用矽、銅等作為合適的粘接件。
根據本發明的第二方面，一種電子裝置包括狹槽部分，具有快閃記憶體和驅動器的卡型存儲介質可拆卸地插入該狹槽中，該驅動器或者設置在裝置側，或者是配備在與裝置分離的部分上；以及冷卻器，該冷卻器具有上述結構，用於傳遞由驅動器產生的熱量。
在本發明中，具有優良的冷卻性能的上述結構的冷卻器裝備在電子裝置上，所述冷卻器尺寸減小，外形縮小。這樣能防止裝置自身遭受熱故障。
根據本發明的第三方面，一種用於製造冷卻器的方法，包括如下步驟形成在其表面上具有空腔部分的第一板件，所述空腔部分對應於從該處除去至少毛細管部分的熱管的一部分；形成第二板件，在其表面至少具有用於毛細管部分的凹槽，所述第二板件由導熱係數高於第一板件的材料製成；將第二板件通過第三板件的表面結合到第三板件上；並將第三板件的表面粘接到第一板件的表面上。根據本發明，能可靠有效地製造出具有上述結構的冷卻器。
根據本發明的實施例，在上述製造冷卻器的方法中，還包括如下步驟形成第四板件，在其表面上至少具有用於冷凝器部分的凹槽，所述第四板件是由導熱係數高於第一板件的材料製成；並且將第四板件通過第三板件的表面結合到第三板件上。根據具有上述結構的實施例，冷凝器部分也具有高導熱係數。這使熱量被更多地傳遞。
根據本發明的另一實施例，在用於製造冷卻器的方法中，第二板件或第四板件在紫外線平板印刷電成型工藝下(UV-Lithografie GalvanoformungAbformung，UV-LIGA)形成。根據具有這種結構的實施例，能有效地形成狹窄的凹槽。
最後，根據本發明的第四方面，在用於製造冷卻器的方法中，還包括如下步驟在第一板件表面和第三板件表面中的任意一個上形成粘接件，從而將第一和第三板件粘接起來。這使第一和第三板件之間的粘接可靠。
圖1是分解透視圖，示出了實施本發明的冷卻器的結構；圖2是側視圖，示出了實施本發明的冷卻器的裝配後的狀態；圖3是頂視圖，示出了在實施本發明的冷卻器中的下部板件；圖4是頂視圖，示出了在實施本發明的冷卻器中的上部複合板件；圖5是頂視圖，示出了實施本發明的冷卻器中的上部複合板件和下部板件的裝配後的狀態；圖6A粗略示出使用塑料板件時的熱量擴散的區域；圖6B粗略示出在根據本發明使用塑料材料和金屬材料製成的複合板件時熱量擴散的區域；圖7是流程圖，示出了用於製造本發明的冷卻器的方法；圖8A是示意圖，示出了在用於冷凝器部分和毛細管部分的各板件上分別形成凹槽的步驟，所述板件用於本發明的冷卻器中；圖8B是示意圖，示出了在用於冷凝器部分和毛細管部分的各板件上分別形成凹槽的步驟，所述板件用於本發明的冷卻器中；圖8C是示意圖，示出了在用於冷凝器部分和毛細管部分的各板件上分別形成凹槽的步驟，所述板件用於本發明的冷卻器中；圖8D是示意圖，示出了在用於冷凝器部分和毛細管部分的各板件上分別形成凹槽的步驟，所述板件用於本發明的冷卻器中；圖9是示意圖，示出了分別製成用於冷凝器部分和毛細管部分的板件的步驟，所述板件結合到在本發明的冷卻器中使用的上部板件中；圖10A是示意圖，示出了將上部複合板件粘合到下部板件的步驟，所述兩個板件在本發明的冷卻器中使用；圖10B是示意圖，示出了將上部複合板件粘合到下部板件的步驟，所述兩個板件在本發明的冷卻器中使用；圖11是示意圖，示出了實施本發明的另一冷卻器；以及圖12是示意性透視圖，示出了根據本發明裝備有冷卻器的個人計算機。
具體實施例方式
參照附圖，將詳細說明本發明的實施例。
(冷卻器)圖1是實施本發明的冷卻器的分解透視圖，圖2是該冷卻器組裝後的側視圖。
如圖1和2所示，冷卻器1包括四個板件10、20、30和40。下部板件10由塑料材料製成，並且具有矩形形狀，該下部板件10位於下部位置。用作冷凝器部分的板件20和用作毛細管部分的板件40分別由諸如鎳的金屬材料製成，並且具有矩形形狀。上部板件30由塑料材料製成，並且具有矩形形狀，該上部板件30位於上部位置。用作冷凝器部分的板件20和用作毛細管部分的板件40分別插入上部板件30的開口32和34中，並且在那裡製成一體。這四個板件10、20、30和40通過諸如矽部件50的粘接件粘合併固定。各個板件10、20、30和40在其表面10a、20b、30b和40b上具有空腔部分11、凹槽21、中空部31和凹槽41。形成空腔部分11、凹槽21、中空部31和凹槽41，以便在四個板件粘合時所述空腔部分11、凹槽21、中空部31和凹槽41可用作環路的熱管。
將參照圖3和4，更詳細地說明在板件10、20、30和40中形成的空腔部分、凹槽和中空部的結構。
如圖3所示，下部板件10在其表面10a處具有空腔部分11。該空腔部分11具有一主要的空置空間，該空間包括用於形成使工作流體和蒸氣流過的通道的部分、和用作供給工作流體的存儲池的部分。參照對其結構的更詳細的解釋，設置了形成使諸如水的工作流體流過的通道12的部分，流體通過用於毛細管部分的板件40被引入，下文將會對該毛細管部分進行說明。被引入的流體通過用於毛細管部分的板件40蒸發，並且這樣蒸發的蒸氣被引入形成蒸氣接收部14的部分。通過形成通道15的部分蒸氣被引入用於從蒸氣到液體轉變的冷凝器部分22，然後凝結的液體移動到形成低溫部16的部分。然後液體返回到通道12中。由此，可進行從液體到蒸氣、再從蒸氣到液體的循環過程。
存儲池13和存儲部分17保存液體。當接收部14中的液體數量低於設定水平時，存儲池13中的液體流入蒸氣接收部14中。當低溫部15中的液體量低於設定水平時，存儲部分17中的液體流入低溫部16中。從而，存儲池13和存儲部分保存液體，以便防止熱管中的空間乾涸，因而在必要的時候，液體可以流入存儲池13和存儲部分17中。
隔熱室18位於下部板件10的中心，並且毗鄰通道12、15。這樣防止了熱量擴散。
如圖4所示，上部板件30分別合併用於冷凝器部分的板件20和用於毛細管部分的板件40，從而形成了上部複合板件100。
用於冷凝器部分的板件20在其表面20b上具有凹槽21。凹槽21起冷凝器部分的作用，使經通道15引入的蒸氣冷凝成液體，並且將該液體循環到低溫部16中。
用於毛細管部分的板件40在其表面40b上具有凹槽41。凹槽41起冷卻部分的作用，使經通道12和存儲池13引入的液體蒸發，並且使這樣蒸發的蒸氣流入接收部14中。
隔熱室34位於與上述隔熱室18相對的位置。上部板件10和下部板件30分別具有作為中空部和空腔的隔熱室18、34，用於防止熱量擴散。
圖5示出上部複合板件100和下部板件10如圖2所示通過矽部件50粘合後的狀態。
由於上部複合板件100和下部板件10粘合而形成的熱管中填充有工作流體。所填充的工作流體在熱管中循環，進行液體到蒸氣的轉變或蒸氣到液體的轉變。這樣傳遞熱量，從而用作冷卻器1。
為便於解釋，將以通道12為起點說明液體到蒸氣且反之的循環。
液體首先從通道12流入毛細管部分42。當流入毛細管部分42的一定量的流體在這時降低到設定水平以下時，存儲池13將足夠的流體供送到其中，以便防止熱管幹涸。
在毛細管部分42中，流入的流體被加熱並沸騰。按照沸點蒸發的蒸氣流入存儲池14中。然後蒸氣流過通道15而進入冷凝器部分22中，以便使該蒸氣凝結成液體。由此，凝結的液體流入位於冷凝器部分22下方的低溫部16中。液體再次從低溫部16流入通道12中以使之循環。當從低溫部16流入通道12的一定量液體低於設定水平時，存儲部分17使所存儲的液體流入低溫部16中。
雖然已說明了使用塑料材料製成的板件的實施例，但也可替代使用由玻璃材料、或塑料材料和玻璃材料的結合材料製成的板件。
雖然已說明了使用均由鎳製成的板件20作為冷凝器部分、板件40作為毛細管部分，但也可用銅製成所述部分。
圖6A和6B是用於在熱擴散方面，比較由塑料製成的板件和根據本發明由塑料材料和金屬材料製成的複合板件的視圖，圖6A和6B的每一個示意性示出了在設定時間內在板件上熱量擴散的區域。圖6A示出了當使用由塑料材料製成的板件時，熱量擴散的區域。圖6B示出了當與結合諸如鎳金屬的塑料板一起使用由塑料材料和金屬材料製成的複合板件時，熱量擴散的區域。
如果板件是由塑料材料製成，如圖6A所示，來自熱源(毛細管部分)A-1的熱量在箭頭A-2所示的方向上在較小的面積中擴散。另一方面，如果如圖6B所示，使用由塑料材料和金屬材料製成的複合板件，來自熱源(毛細管部分)B-1的熱量在金屬部分中高度擴散，而在圍繞金屬部分的塑料部分(B-2)中很少的熱量擴散。
毛細管部分的導熱係數要高於設定水平，以便用作熱管。由於由塑料材料製成的板件，如圖6A所示，具有較小的導熱係數，它不足以作為熱管。在另一方面，在由塑料材料和金屬材料製成的複合板件中，如圖6B所示，根據本發明，熱量在毛細管部分得以充分地傳遞，但難以在包圍毛細管部分的塑料部分中擴散。這意味著熱量集中在毛細管部分，從而足以用作熱管。
(製造冷卻器的方法)圖7示出了一種製造冷卻器的方法。
首先形成下部板件10和上部板件30，以便將空腔部分和中空部用作熱管(步驟701)。在由塑料材料製成的下部板件10的表面10a上制出作為通道的空腔部分11、用於存儲工作流體的存儲池及隔熱室。在塑料材料製成的上部板件30的表面30b上製成作為隔熱室的中空部31。作為形成這些空腔部分和中空部的方法，可設想預先製成用於每個板件的模具，並且用該模具將板件成形為特定的形式。可用玻璃製成上部和下部板件。如果這樣，可在其構圖之後，將空腔部分和中空部蝕刻到一塊玻璃中。
接著形成用於冷凝器部分的板件20和用於毛細管部分的板件40(步驟702)。例如，根據所謂的UV-LIGA製成具有凹槽的各板件20、40。
詳細的UV-LIGA步驟將參照圖8A至8D加以解釋。
首先在板82上形成由諸如SU-8的有機材料製成的光敏抗蝕劑層81，並且隨後在層81上形成構圖的光敏抗蝕層83，如圖8A所示。它們被稱作圖形板(pattern plate)80。
然後從上方朝向圖形板80施加紫外線UV，蝕刻光敏抗蝕劑層81，如圖8B所示。
此外，如圖8C所示，從圖形板80上去除光敏抗蝕劑膜83，然後在其表面上通過鎳Ni的電沉積而形成鎳層84。
接著，如圖8D所示，從圖形板80上去除鎳層84。於是，如此去除的鎳層可以用於冷凝器部分的板件20和毛細管部分的板件40，所述板件具有凹槽。
如圖9所示，將如此形成的板件20、40插入開口32、34中，所述開口32、34穿過上部板件30敞開(步驟703)。當加熱塑料製成的上部板件30至半固體狀態時，將用於冷凝器部分的板件20和用於毛細管部分的板件40插入被如此加熱的上部板件30的開口32、34中，以使板件20、30和40沒有裂紋地一體化。
另外，如圖10A所示，利用例如濺射作為粘接件的銅薄膜10b形成在下部板件10的表面10a上。於是利用例如超聲波粘接或熱熔粘接，將下部板件10和上部複合板件100相互粘接在一起(步驟704)。
上述方法使熱管有效地被製造。
(冷卻器的另一實施例)圖11示出一種撓性冷卻器120，該冷卻器包括用於冷凝器部分的板器件122、用於毛細管部分的板器件124、及連接板器件122和124的撓性板件121。
根據上述方法，用於冷凝器部分的板器件122和用於毛細管部分的板器件124分別由塑料材料製成，用於冷凝器部分的板件20和用於毛細管部分的板件40分別插入所述板器件122和124中。
撓性板件121由塑料材料製成，並且包括用於熱管的通道123。所述熱管利用這些製成一體的板件和器件形成。
將撓性板件121製成無束縛地具有撓性。可示例性地為電子裝置的熱源裝備用於毛細管部分的板件124，並且將撓性板件沿著電子裝置的外表面連接。
根據具有這樣的結構的冷卻器，甚至是在安裝空間受到限制時，也可有效地裝備熱管，從而使電子裝置可以減小尺寸並減小外形。
(電子裝置)圖12是裝有根據本發明的冷卻器的個人計算機的示意性透視圖。
個人計算機130具有用於插拔存儲介質134的狹槽131，所述存儲介質包括快閃記憶體133和驅動器132。本發明的冷卻器135設置在個人計算機130中，在存儲介質134通過狹槽131插入個人計算機中時，冷卻器的毛細管部分例如直接位於驅動器132下方。
雖然所述電子裝置作為個人計算機得以說明，根據本發明的冷卻器可用於諸如數位照相機和攝影機的其它電子裝置。
(其它)雖然根據上述本發明的實施例進行了說明，其中上部板件30和下部板件10是由塑料或玻璃材料製成，用於冷凝器部分和毛細管部分的板件20、40是由金屬材料製成，但本發明不局限於此。本發明具有這樣的特徵，即每個板件20、40的導熱係數大於上部和下部板件10、30的導熱係數。
下表1示例性示出適合用於冷凝器部分和毛細管部分的板件20、40使用的材料及其導熱係數。下表2示例性示出適合上部和下部板件10、30使用的材料及其導熱係數。
表1
表2
而且，最近已經通過將導熱性好的陶瓷粉末和低溫可溶合金粉末與顆粒塑料原料混合、對其進行加熱並模製，開發出了特殊塑料，該塑料的導熱係數是傳統塑料的100倍以上。因此，可以預期，如果這樣的特殊材料作為用於冷凝器部分和毛細管部分的板件的材料，並且具有通常導熱係數的塑料和玻璃，例如派熱克斯玻璃(註冊商標)作為上部和下部板件的材料，那麼用於冷凝器部分和毛細管部分的板件的導熱係數大於上部和下部板件的導熱係數。
要指出，如果具有正常導熱係數的塑料和玻璃，例如派熱克斯玻璃作為上部和下部板件的材料，那麼當用於冷凝器部分和毛細管部分的板件是由鈦製成時，用於冷凝器部分和毛細管部分的板件的導熱係數是上部和下部板件的導熱係數的10倍以上。
類似地，如果用於冷凝器部分和毛細管部分的板件是由鐵或鎳製成，那麼它們的導熱係數是上部和下部板件的導熱係數的50倍以上。另外，如果用於冷凝器部分和毛細管部分的板件是由上述特殊塑料、鋁或矽製成，那麼它們的導熱係數是上部和下部板件的導熱係數的50倍以上。而且，如果用於冷凝器部分和毛細管部分的板件是由銅製成，那麼這些板件的導熱係數是上部和下部導熱係數的300倍以上。
如上所述，根據本發明，能提供具有優良的冷卻性能的冷卻器、電子裝置及製造該冷卻器的方法，該冷卻器能減小尺寸，縮小外形。
工業適用性如上所述，本發明適用於冷卻卡型存儲介質的小型冷卻器。本發明也可適用於包括卡型存儲介質的小型電子裝置，例如筆記本型個人計算機和數位照相機。本發明可進一步適用於製造冷卻卡型存儲介質的小型冷卻器的方法。
權利要求
1.一種冷卻器，包括第一板件，具有在其表面上形成的空腔部分，所述空腔部分對應於從該處除去至少毛細管部分的熱管的一部分；第二板件，至少具有在其表面上形成的用於毛細管部分的凹槽，所述第二板件由導熱係數高於所述第一板件的材料製成，並且所述第二板件的表面粘接到第一板件上；以及第三板件，通過其表面結合所述第二板件，所述第三板件的表面粘接到第一板件上。
2.如權利要求1所述的冷卻器，還包括第四板件，至少具有在其表面上形成的用於冷凝器部分的凹槽，所述第四板件由導熱係數高於所述第一板件的材料製成，所述第四板件的表面粘接到第一板件上，並且所述第四板件被結合到所述第三板件的表面中。
3.如權利要求1所述的冷卻器，其中，所述第二板件由包括銅和鎳中的任一種的金屬材料製成。
4.如權利要求1所述的冷卻器，還包括由矽和銅中的任一種製成的薄層，所述薄層設置在所述第一和第三板件之間，其中，所述第一和第三板件由塑料材料和玻璃材料中的任一種製成。
5.如權利要求1所述的冷卻器，還包括撓性板件，所述撓性板件包括用於連接毛細管部分和冷凝器部分的通道，其中，由此粘接的所述第一和第三板件物理上被劃分為包括所述第二板件的區域和包括熱管的冷凝器部分的區域；並且其中，所述撓性板件介於所述劃分的各區域之間。
6.一種冷卻器，包括第一板器件，包括至少熱管的毛細管部分；第二板器件，包括至少熱管的冷凝器部分，所述第二板器件物理上與所述第一板器件分離；以及撓性板件，介於所述第一和第二板器件之間，所述撓性板件包括用於連接毛細管部分和冷凝器部分的通道。
7.一種電子裝置，包括狹槽部分，卡型存儲介質可拆卸地插入該狹槽中，所述卡型存儲介質具有快閃記憶體和驅動器，或者驅動器設置在裝置側，或者是驅動器配備在與裝置分離的部分上，所述電子裝置還包括冷卻器，用於傳遞由驅動器產生的熱量，所述冷卻器包括第一板件，具有在其表面上形成的空腔部分，該空腔部分對應於從該處除去至少毛細管部分的熱管的一部分；第二板件，至少具有在其表面上形成用於毛細管部分的凹槽，所述第二板件由導熱係數高於所述第一板件的材料製成，並且所述第二板件的表面粘接到第一板件上；第三板件，通過其表面結合所述第二板件，所述第三板件的表面粘接到第一板件上。
8.一種用於製造冷卻器的方法，包括以下步驟形成其表面上具有空腔部分的第一板件，所述空腔部分對應於從該處除去至少毛細管部分的熱管的一部分；形成第二板件，在其表面至少具有用於毛細管部分的凹槽，所述第二板件由導熱係數高於所述第一板件的材料製成；將所述第二板件通過其表面結合到第三板件上；以及將第三板件的表面粘接到第一板件的表面上。
9.如權利要求8所述的方法，還包括以下步驟形成第四板件，在其表面上至少具有用於冷凝器部分的凹槽，所述第四板件是由導熱係數高於所述第一板件的材料製成；以及將所述第四板件通過其表面結合到所述第三板件上。
10.如權利要求8所述的方法，其中，所述第二板件是在UV-LIGA工藝下形成。
11.如權利要求8所述的方法，還包括以下步驟在所述第一板件和第三板件的表面中的任意一個上形成粘接件，從而將所述第一和第三板件粘接起來。
全文摘要
本發明提供了一種具有優良的冷卻性能的冷卻器、一種電子裝置及製造該冷卻器的方法，該冷卻器能減小尺寸、縮小外形。所述冷卻器(1)包括下部板件(10)和上部複合板件。下部板件(10)由塑料材料製成，並且具有使水或蒸氣在其中循環的空腔部分(11)。上部複合板件包括用於冷凝器部分的板件(20)、上部板件(30)和用於毛細管部分的板件(40)。分別用於冷凝器部分和毛細管部分的板件(20)和(40)由導熱係數高的金屬材料製成，諸如銅和鎳。所述件中的每一個具有凹槽，使之起冷凝器和毛細管部分的作用。上部板件(30)包括開口(32)和(34)，使用於冷凝器部分或毛細管部分的上部板件(20)或(40)被結合到其中，還包括用於隔熱的中空部(31)。
文檔編號H05K7/20GK1479855SQ02803268
公開日2004年3月3日 申請日期2002年12月3日 優先權日2001年12月13日
發明者外崎峰廣, 佐野直樹, 牧野拓也, 也, 樹 申請人:索尼公司