快速調漿裝置製造方法
2023-04-24 16:59:01 1
快速調漿裝置製造方法
【專利摘要】本發明涉及一種在固定容器內具有旋轉攪拌裝置的混合機，具體涉及一種快速調漿裝置，包括電機、調漿桶、攪拌部件、傳動機構和輸漿機構，調漿桶上端設有帶進料閥的生漿管，調漿桶上、下端均設有與外部蒸汽源連通的蒸汽支管，輸漿機構包括調漿桶底部引出的出漿管道，以及出漿管道上的放漿閥，其中，攪拌部件包括高速攪拌器和低速攪拌器，高速攪拌器包括高速軸和多個葉輪，葉輪位於高速軸下端，低速攪拌器包括中空低速軸、導流筒和多個平刮板，導流筒設於低速軸下端，刮板設於導流筒外表面，高速軸套設於低速軸中，多個葉輪位於導流筒內，高速攪拌器和低速攪拌器均由電機通過傳動機構驅動。本發明快速調漿裝置能使漿料激烈翻滾，從而提高煮漿效率。
【專利說明】快速調漿裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種在固定容器內具有旋轉攪拌裝置的混合機，具體涉及一種快速調漿裝置。
【背景技術】
[0002]在紡織領域，經紗是由許多纖維捻合而成的，纖維之間的捻合通過某些特製的漿液塗於經紗表面，一部分漿液滲透到紗線內部的纖維間，使纖維互相黏結，增加了纖維間的抱合力，能夠提高紗線的抗拉強度和抗摩擦力。
[0003]漿液通常由漿料、漿料助劑和水混合調漿得到，常用的漿料通常有澱粉類、乙烯類和丙烯酸類，調漿過程通常在壓力容器中引入蒸汽煮漿，並通過攪拌裝置持續攪拌，攪拌過程不但能提高煮漿效率，而且能保證漿水均勻。現有的調漿裝置通常是通過葉輪攪拌，漿料整體隨葉輪旋轉，攪拌效果不佳。
【發明內容】
[0004]針對上述現有技術存在的缺陷，本發明的目的在於提供一種能使漿料激烈翻滾，從而提高煮漿效率的快速調漿裝置。
[0005]為達到上述目的，本發明的技術方案是:快速調漿裝置，包括電機、調漿桶、攪拌部件、傳動機構和輸漿機構，所述調漿桶上端設有帶進料閥的生漿管，調漿桶上、下端均設有與外部蒸汽源連通的蒸汽支管，所述輸漿機構包括調漿桶底部引出的出漿管道，以及出漿管道上的放漿閥，其中，所述攪拌部件包括高速攪拌器和低速攪拌器，所述高速攪拌器包括高速軸和多個葉輪，所述葉輪位於高速軸下端，所述低速攪拌器包括中空低速軸、導流筒和多個平刮板，所述導流筒設於低速軸下端，刮板設於導流筒外表面，所述高速軸套設於低速軸中，多個葉輪位於導流筒內，所述高速攪拌器和低速攪拌器均由電機通過傳動機構驅動。
[0006]採用上述技術方案時，漿料通過生漿管加入調漿桶中，水通過蒸汽支管加入，然後通過蒸汽支管從調漿桶上、下端同時引入加熱蒸汽，啟動電機，電機通過傳動機構分別驅動高速攪拌器和低速攪拌器旋轉，由於高速攪拌器下端的葉輪位於導流筒內，葉輪旋轉時將漿料壓向調漿桶的桶底，並進入導流筒與調漿桶之間的空間，並向上翻滾，由於導流筒外表面設有平刮板，再次攪拌漿液，並使漿液做圓周運動，在兩種攪拌器的同時作用下，使漿液激烈翻滾，能夠有效提高煮漿的效率。
[0007]進一步，所述傳動機構包括沿電機輸出軸長度方向設置的加速齒輪、減速齒輪，高速軸上端的第一從動齒輪，以及低速軸上端的第二從動齒輪，加速齒輪的齒數多於第一從動齒輪的齒數，且兩者嚙合，減速齒輪的齒數少於第二從動齒輪的齒數，且兩者嚙合，這種傳動機構的結構簡單。
[0008]進一步，所述傳動機構為行星齒輪，所述高速軸與太陽齒輪同軸連接，且電機輸出軸與高速軸連接，所述低速軸與內齒輪同軸連接，並與調漿桶轉動連接，這種傳動機構太陽齒輪和內齒輪的轉速差較大，所以增大高速軸和低速軸的轉速差，攪拌過程中，使漿液翻滾更激烈。
[0009]進一步，所述調漿桶壁設有液位玻璃窗，玻璃窗上刻有液位標記，可以定量調漿，而且方便觀察調漿桶內的漿液是否均勻。
[0010]進一步，所述調漿桶上端設有放空管和壓力表，所述放空管上設有放空閥，調漿桶是一個壓力設備，當桶內的壓力過高時，容易造成安全事故，壓力表可以觀察桶內壓力，並通過放空管和放空閥調節桶內的壓力。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明:
圖1是本發明快速調漿裝置實施例的結構示意圖；
圖2是本發明快速調漿裝置實施例中傳動機構部分的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]如圖1所示，一種快速調漿裝置，包括電機8、調漿桶1、攪拌部件、傳動機構和輸漿機構，調漿桶I上端設有帶進料閥的生漿管7，調漿桶I上、下端均設有與外部蒸汽源連通的蒸汽支管10，兩根蒸汽支管10匯合至一根蒸汽主管11上，輸漿機構包括調漿桶I底部引出的出漿管道12，以及出漿管道12上的放漿閥13，其中，攪拌部件包括高速攪拌器和低速攪拌器，高速攪拌器包括高速軸2和3個葉輪3，葉輪3位於高速軸2下端，低速攪拌器包括中空低速軸5、導流筒18和2個平刮板4，導流筒18設於低速軸5下端，平刮板4設於導流筒18外表面，高速軸2套設於低速軸5中，高速軸2與低速軸5之間通過滾針軸承連接，高速軸2與低速軸5之間頻繁地相對轉動，由於滾針與軸承套線接觸，滾針不存在局部受力過大的情況，滾針耐磨性能好，所以軸承使用壽命更長，多個葉輪3位於導流筒18內，高速攪拌器和低速攪拌器均由電機8通過傳動機構驅動。
[0013]本實施例中，傳動機構包括沿電機8輸出軸長度方向設置的加速齒輪14、減速齒輪15，高速軸2上端的第一從動齒輪16，以及低速軸5上端的第二從動齒輪17，加速齒輪14的齒數是第一從動齒輪16的齒數的2倍,且兩者嚙合,減速齒輪15的齒數是第二從動齒輪17的齒數的0.5倍，且兩者嚙合，這種傳動機構的結構簡單。
[0014]調漿桶I壁設有液位玻璃窗，玻璃窗上刻有液位標記，可以定量調漿，而且方便觀察調漿桶I內的漿液是否均勻，由蒸汽支管10上引出中間支管，該中間支管的出口朝向玻璃窗內壁，不但能保持玻璃窗透明，而且能提高煮漿的效率。
[0015]調漿桶I上端設有放空管6和壓力表9，放空管6上設有放空閥，調漿桶I是一個壓力設備，當桶內的壓力過高時，容易造成安全事故，壓力表9可以觀察桶內壓力，並通過放空管6和放空閥調節桶內的壓力。
[0016]具體使用流程:
如圖1所示，開啟放空閥放空，防止調漿桶I內產生負壓，水通過蒸汽支管10加入，然後通過蒸汽支管10從調漿桶I上、下端同時引入加熱蒸汽，啟動電機8，電機8通過傳動機構分別驅動高速攪拌器和低速攪拌器旋轉，通過生漿管7依次加入PVA、澱粉、丙烯酸類漿料以及漿料助劑至調漿桶I中，然後關閉進料閥、放空閥，由於高速攪拌器下端的葉輪3位於導流筒18內，葉輪3旋轉時將漿液壓向調漿桶I的桶底，並進入導流筒18與調漿桶I之間的空間，並向上翻滾，由於導流筒18外表面設有平刮板4，再次攪拌漿液，並使漿液做圓周運動，加速齒輪14的齒數是第一從動齒輪16的齒數的2倍，且兩者嚙合，所以高速軸2的轉速是電機8輸出軸的2倍，減速齒輪15的齒數是第二從動齒輪17的齒數的0.5倍，且兩者嚙合，所以低速軸5的轉速是電機8輸出軸的0.5倍，兩種攪拌器的轉速不一致，能使的漿液在攪拌過程中翻滾更激烈，能夠有效提高煮漿的效率。
[0017]以上所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護範圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。
【權利要求】
1.快速調漿裝置，包括電機(8)、調漿桶(I)、攪拌部件、傳動機構和輸漿機構，所述調漿桶(I)上端設有帶進料閥的生漿管(7)，調漿桶(I)上、下端均設有與外部蒸汽源連通的蒸汽支管(10)，所述輸漿機構包括調漿桶(I)底部引出的出漿管道(12)，以及出漿管道上的放漿閥(13)，其特徵在於，所述攪拌部件包括高速攪拌器和低速攪拌器，所述高速攪拌器包括高速軸(2)和多個葉輪(3)，所述葉輪(3)位於高速軸(2)下端，所述低速攪拌器包括中空低速軸(5)、導流筒(18)和多個平刮板(4)，所述導流筒(18)設於低速軸(5)下端，平刮板4設於導流筒(18)外表面，所述高速軸(2)套設於低速軸(5)中，多個葉輪(3)位於導流筒(18)內，所述高速攪拌器和低速攪拌器均由電機8通過傳動機構驅動。
2.根據權利要求1所述的快速調漿裝置，其特徵在於，所述傳動機構包括沿電機8輸出軸長度方向設置的加速齒輪(14)、減速齒輪(15)，高速軸(2)上端的第一從動齒輪(16)，以及低速軸(5)上端的第二從動齒輪(17),加速齒輪(14)的齒數多於第一從動齒輪(16)的齒數，且兩者嚙合，減速齒輪(15)的齒數少於第二從動齒輪(17)的齒數,且兩者嚙合。
3.根據權利要求1所述的快速調漿裝置，其特徵在於，所述傳動機構為行星齒輪，所述高速軸(2 )與太陽齒輪同軸連接，且電機輸出軸與高速軸(2 )連接，所述低速軸(5 )與內齒輪同軸連接，並與調漿桶(I)轉動連接。
4.根據權利要求1所述的快速調漿裝置，其特徵在於，所述調漿桶壁設有液位玻璃窗，玻璃窗上刻有液位標記。
5.根據權利要求1所述的快速調漿裝置，其特徵在於，所述調漿桶(I)上端設有放空管(6)和壓力表(9)，所述放空管(6)上設有放空閥。
【文檔編號】B01F13/04GK104001445SQ201410262548
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年6月13日 優先權日:2014年6月13日
【發明者】曾慶宏 申請人:潼南縣炫吉中綢有限公司